本實(shí)用新型涉及真空清洗領(lǐng)域，具體是一種溶劑型真空清洗機(jī)的抽真空系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

真空碳?xì)淝逑礄C(jī)是一種清洗精密工業(yè)部件的清洗設(shè)備，真空碳?xì)錂C(jī)由清洗干燥機(jī)主體、超聲波系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、機(jī)械臂系統(tǒng)，真空干燥系統(tǒng)、真空蒸餾回收系統(tǒng)、HC濃度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)滅火系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等。真空技術(shù)在清洗中的主要作用是：1、脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減；2、排除工件表面和孔隙中的空氣，提高清洗效果；3、降低沸點(diǎn)，使碳?xì)淝逑磩┮部梢詫?shí)現(xiàn)氣相清洗。，因此其在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。

在清洗時(shí)，真空脫氣系統(tǒng)啟動(dòng)，將槽內(nèi)空氣抽盡，在真空狀態(tài)下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，隨后超聲波啟動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行清洗。清洗槽內(nèi)抽真空通常依靠真空泵實(shí)現(xiàn)，真空泵與清洗槽間的管路中設(shè)置單向閥，有單向閥對(duì)清洗槽內(nèi)進(jìn)行保壓。由于單向閥保壓時(shí)間短，在一定時(shí)間后清洗槽內(nèi)真空度便會(huì)降低，需要重新開(kāi)啟真空泵進(jìn)行抽真空，能耗高，且電機(jī)啟停次數(shù)過(guò)多對(duì)其使用壽命也有很大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種溶劑型真空清洗機(jī)的抽真空系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種溶劑型真空清洗機(jī)的抽真空系統(tǒng)，包括：風(fēng)機(jī)、真空泵、單向閥、卸荷閥以及若干管路，所述單向閥包括第一單向閥和第二單向閥；所述真空泵包括大真空泵和小真空泵，大真空泵和小真空泵分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，大真空泵與清洗槽間連接主管路，小真空泵連接主管路且在小真空泵與主管路之間設(shè)置第一單向閥，第一單向閥的流通方向?yàn)橛芍鞴苈分赶蛐≌婵毡梅较颍凰鲂逗砷y包括第一卸荷閥和第二卸荷閥，所述第一卸荷閥與小真空泵連通，所述第二卸荷閥與大真空泵連通，卸荷閥均為先導(dǎo)式卸荷閥，且第一卸荷閥的遠(yuǎn)程控制口連接在第一卸荷閥與小真空泵連接的管路上、第二卸荷閥的遠(yuǎn)程控制口連接在第二卸荷閥與主管路連接處至清洗槽之間的管路上；所述風(fēng)機(jī)通過(guò)管路連接清洗槽，風(fēng)機(jī)與清洗槽間的管路中設(shè)置第二單向閥，所述第二單向閥的流通方向?yàn)橛娠L(fēng)機(jī)指向清洗槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述主管路上連接真空計(jì)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述真空計(jì)連接壓力繼電器，所述壓力繼電器與真空泵的電機(jī)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述清洗槽上設(shè)置排氣閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利采用雙聯(lián)真空泵的形式，利用大真空泵抽真空而小真空泵保壓的方式，相比現(xiàn)有的采用單真空泵、單向閥保壓的方式，不僅能耗更低，且減少電機(jī)啟停次數(shù)，能對(duì)電機(jī)進(jìn)行有效保護(hù)；利用風(fēng)機(jī)降低清洗槽真空度使排真空過(guò)程更加安全，噪音更低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種溶劑型真空清洗機(jī)的抽真空系統(tǒng)，包括：風(fēng)機(jī)1、真空泵、單向閥、卸荷閥以及若干管路，所述單向閥包括第一單向閥6和第二單向閥11；所述真空泵包括大真空泵3和小真空泵4，大真空泵3和小真空泵4分別由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，大真空泵3與真空機(jī)的清洗槽10間連接主管路，小真空泵4連接主管路且在小真空泵4與主管路之間設(shè)置第一單向閥6，第一單向閥6的流通方向?yàn)橛芍鞴苈分赶蛐≌婵毡?方向；所述卸荷閥包括第一卸荷閥5和第二卸荷閥12，所述第一卸荷閥5與小真空泵4連通，所述第二卸荷閥12與大真空泵3連通，卸荷閥均為先導(dǎo)式卸荷閥，且第一卸荷閥5的遠(yuǎn)程控制口連接在第一卸荷閥5與小真空泵4連接的管路上、第二卸荷閥12的遠(yuǎn)程控制口連接在第二卸荷閥12與主管路連接處至清洗槽10之間的管路上，在抽真空時(shí)，大真空泵3先啟動(dòng)，對(duì)清洗槽10內(nèi)抽真空，待清洗槽10內(nèi)真空度達(dá)到所需值時(shí)，第二卸荷閥12受遠(yuǎn)程控制口控制便自動(dòng)卸荷，大真空泵3便實(shí)現(xiàn)卸荷，電機(jī)3空轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，而當(dāng)清洗槽10內(nèi)真空度降低，小真空泵4啟動(dòng)，對(duì)清洗槽10內(nèi)抽真空，保持清洗槽10內(nèi)的真空度，實(shí)現(xiàn)保壓，因?yàn)樾≌婵毡?的功率較低，因此能耗低，且可避免大真空泵3不斷啟停，有效防止電機(jī)3燒壞的事故發(fā)生，第一卸荷閥5的作用是在系統(tǒng)內(nèi)真空度過(guò)高時(shí)卸荷，起到安全閥的作用；所述風(fēng)機(jī)1通過(guò)管路連接清洗槽10，風(fēng)機(jī)1與清洗槽10間的管路中設(shè)置第二單向閥11，所述第二單向閥11的流通方向?yàn)橛娠L(fēng)機(jī)1指向清洗槽10，在清洗完成后，由于清洗槽10內(nèi)真空度很高，直接排真空不僅會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，排氣閥閥芯也不易開(kāi)啟，因此，排真空時(shí)風(fēng)機(jī)1向清洗槽10內(nèi)鼓風(fēng)降低清洗槽10內(nèi)真空度，可提高排真空的安全系數(shù)，噪音也會(huì)更小。

所述主管路上連接真空計(jì)8，用于檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)真空度數(shù)值。

所述真空計(jì)8連接壓力繼電器7，所述壓力繼電器7與真空泵的電機(jī)2連接，通過(guò)真空計(jì)8的檢測(cè)值自動(dòng)控制真空泵電機(jī)2的運(yùn)行。

所述清洗槽10上設(shè)置排氣閥9，在清洗槽10內(nèi)真空度降低后用于對(duì)清洗槽10排真空。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。