本發(fā)明涉及一種清潔設(shè)備，更具體的說，涉及一種激光清潔系統(tǒng)以及激光清潔方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步，人們生活水平的提高，城市家庭的廚房中必然會配有抽油煙機，從而避免了做飯菜時產(chǎn)生的油煙影響自身的健康，為人們的日常生活帶來巨大的便利。抽油煙機在被使用了一段時間之后會形成一層難以去除的油污，污染人們居住空間的同時，也大大降低了工作效率，造成部分油煙難以及時排放出去，影響排除油煙的效果。

相對于抽油煙機的廣泛應(yīng)用，售后維護工作卻不盡人意。一方面，抽油煙機扇葉、內(nèi)壁上殘留的油垢十分頑固，難以徹底清理干凈；另一方面，部分油垢形成在不易清除的部位，大大降低了清理效率。

現(xiàn)有技術(shù)對抽油煙機進行清潔時，常用的清潔方法包括：機械摩擦法、蒸汽法以及化學(xué)試劑清理法等。現(xiàn)有的抽油煙機的清潔方法操作流程復(fù)雜，耗時較長，又難以徹底清除油垢，同時也會對周邊環(huán)境造成一定的影響。因此如何能簡單、高效且環(huán)保地清洗抽油煙機是當下生活中亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種激光清潔系統(tǒng)以及激光清潔方法，可以簡單、高效且環(huán)保地清洗待處理設(shè)備的油污。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種激光清潔系統(tǒng)，所述激光清潔系統(tǒng)包括：

激光清洗頭，所述激光清洗頭包括入光口、出光口以及供氣口；

激光裝置，所述激光裝置用于產(chǎn)生激光光束；清潔待處理設(shè)備的油污時，所述激光光束入射所述入光口，經(jīng)過所述出光口出射，照射到所述待處理設(shè)備的設(shè)定部位，以去除所述設(shè)定部位的油污；

其中，在清潔所述待處理設(shè)備的油污時，所述供氣口用于向所述激光清洗頭內(nèi)提供高壓隔離氣體，所述高壓隔離氣體經(jīng)過所述出光口噴射到所述設(shè)定部位；所述高壓隔離氣體用于防止所述油污遇氧氣燃燒，并將所述油污吹離所述設(shè)定部位。

優(yōu)選的，在上述激光清潔系統(tǒng)中，所述激光清洗頭內(nèi)設(shè)置有鏡片組以及保護鏡，所述鏡片組位于所述保護鏡與所述入光口之間，所述保護鏡用于對所述鏡片組進行密封保護。

優(yōu)選的，在上述激光清潔系統(tǒng)中，所述高壓隔離氣體為二氧化碳。

優(yōu)選的，在上述激光清潔系統(tǒng)中，所述高壓隔離氣體的壓強大于1mpa。

優(yōu)選的，在上述激光清潔系統(tǒng)中，所述激光清洗頭的側(cè)壁四周均勻的設(shè)置有多個所述供氣口；

所述供氣口通過輸氣管與氣瓶連接。

優(yōu)選的，在上述激光清潔系統(tǒng)中，所述激光裝置包括：激光器、聚焦鏡以及光纖；

所述激光器出射的激光光束經(jīng)過所述聚焦鏡的聚焦以后耦合進入所述光纖的一端，所述激光光束經(jīng)過所述光纖的另一端入射所述入光口。

優(yōu)選的，在上述激光清潔系統(tǒng)中，所述激光器的功率范圍是5w-200w，包括端點值。

本發(fā)明還提供了一種激光清潔方法，所述激光清潔方法包括：

采用高壓隔離氣體對激光清洗頭進行預(yù)供氣后，通過激光裝置產(chǎn)生激光光束；

所述激光光束入射激光清洗頭的入光口，經(jīng)過所述出光口出射，照射到待處理設(shè)備的設(shè)定部位，以清除所述設(shè)定部位的油污；

其中，在通過所述激光清除所述設(shè)定部位的油污時，持續(xù)為所述激光清洗頭的供氣口輸入高壓隔離氣體，所述高壓隔離氣體用于防止所述油污遇氧氣燃燒，并將所述油污吹離所述設(shè)定部位。

優(yōu)選的，在上述激光清潔方法中，所述激光裝置包括：激光器、聚焦鏡以及光纖；所述激光器的功率范圍是5w-200w，包括端點值；

所述通過激光裝置產(chǎn)生激光光束包括：

在清潔所述待處理設(shè)備的油污時，調(diào)節(jié)所述激光器的功率由最小功率逐步增大，觀察所述設(shè)定部位的油污清理情況，當所述設(shè)定部位的油污可以被有效去除時，固定所述激光器的功率不再變化。

優(yōu)選的，在上述激光清潔方法中，所述高壓隔離氣體為壓強不小于1mpa的二氧化碳。

通過上述描述可知，本發(fā)明技術(shù)方案提供的清潔抽油煙機的激光清潔系統(tǒng)以及激光清潔方法在清潔待處理設(shè)備的油污時，通過激光裝置產(chǎn)生激光光束，所述激光光束入射激光清洗頭的入光口，經(jīng)過所述出光口出射，照射到所述待處理設(shè)備的設(shè)定部位，以清除所述設(shè)定部位的油污；在通過所述激光清除所述設(shè)定部位的油污時，還為所述激光清洗頭的供氣口輸入高壓隔離氣體，所述高壓隔離氣體用于防止所述油污遇氧氣燃燒，并將所述油污吹離所述設(shè)定部位。可見，本發(fā)明技術(shù)方案提供的激光清潔系統(tǒng)以及激光清潔方法可以簡單、高效且環(huán)保地清洗待處理設(shè)備的油污。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種激光清潔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示激光清潔系統(tǒng)中的激光清洗頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種激光清潔方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的一種激光清潔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示激光清潔系統(tǒng)中的激光清洗頭的結(jié)構(gòu)示意圖。所述激光清潔系統(tǒng)可以用于去除待處理設(shè)備表面的油污。所述待處理設(shè)備包括但不局限于抽油煙機。所述激光清潔系統(tǒng)包括：激光清洗頭2以及激光裝置1。

所述激光清洗頭2包括入光口21、出光口22以及供氣口23。所述激光裝置1用于產(chǎn)生激光光束。清潔所述待處理設(shè)備的油污時，所述激光光束入射所述入光口21，經(jīng)過所述出光口22出射，照射到所述待處理設(shè)備的設(shè)定部位，以去除所述設(shè)定部位的油污。

其中，在清潔所述待處理設(shè)備的油污時，所述供氣口23用于向所述激光清洗頭內(nèi)提供高壓隔離氣體(圖2中通過虛線箭頭表示所述高壓隔離氣體的流向)，所述高壓隔離氣體經(jīng)過所述出光口22噴射到所述設(shè)定部位。所述高壓隔離氣體用于防止所述油污遇氧氣燃燒，并將所述油污吹離所述設(shè)定部位。

如圖2所示，所述激光清洗頭2內(nèi)設(shè)置有鏡片組以及保護鏡24，所述保護鏡24用于對所述鏡片組進行密封保護。所述激光裝置1中，激光光束通過該光纖13入射激光清洗頭2。激光光束經(jīng)過鏡片組、保護鏡24以及出光口22照射待清潔的設(shè)定部位。

同時設(shè)置，所述供氣口23和所述入光口21隔離，所述供氣口23僅和出光口22貫通，當通過所述供氣口23向所述激光清洗頭內(nèi)提供高壓隔離氣體時，所述高壓隔離氣體智能通過所述出光口22噴射到所述設(shè)定部位，避免所述高壓隔離氣體經(jīng)過所述入光口21噴出，保證清洗質(zhì)量，以及所述高壓隔離氣體的利用率。

所述高壓隔離氣體為阻止燃燒且無污染的氣體。可選的，所述高壓隔離氣體為二氧化碳。在通過激光去除所述油煙機的設(shè)定部位的油污時，采用二氧化碳作為所述高壓隔離氣體，能夠有效避免被激光照射的油污遇氧氣燃燒，保證激光清洗的安全性。且二氧化碳為大氣中常見其他成分，無毒無污染。

在本發(fā)明實施例所述激光清潔系統(tǒng)中，所述高壓隔離氣體的壓強大于1mpa。所述壓強范圍的高壓隔離氣體能夠有效實現(xiàn)防止油污的遇氧氣燃燒，同時能夠高效的將經(jīng)過激光照射的油污吹離所述設(shè)定部位。

如圖1以及圖2所示，所述激光清洗頭2的側(cè)壁四周均勻的設(shè)置有多個所述供氣口23。所述供氣口23通過輸氣管4與氣瓶3連接。

如圖1所示，所述激光裝置1包括：激光器11、聚焦鏡12以及光纖13。所述激光器11出射的激光光束經(jīng)過所述聚焦鏡12的聚焦以后耦合進入所述光纖13的一端，所述激光光束經(jīng)過所述光纖13的另一端入射所述入光口21。

其中，所述激光器12的功率范圍是5w-200w，包括端點值。在通過激光光束清潔所述油煙機時，為了保證清潔效果，同時避免光能浪費以及高能激光輸出損壞所述油煙機的基材，開始清潔時，所述激光器12的輸出功率由最小功率開始逐步增大，實施觀察激光照射的設(shè)定部位的油污去除情況，當能過有效去除油污時，固定激光器12的輸出功率，以保證安全有效的去污效果。

下面對所述激光清潔系統(tǒng)的清洗過程進行說明：

首先打開氣瓶3的氣體閥門，氣瓶產(chǎn)生的高壓隔離其他通過輸出管3進入所述激光清洗頭2的供氣口23，為激光清洗頭2進行預(yù)供氣，持續(xù)2s-5s，起到隔離氧氣的作用，以避免油污加熱遇到氧氣燃燒。

然后，啟動激光裝置1產(chǎn)生激光光束。具體的，啟動激光器11，所述激光器11可以為全固態(tài)激光器。激光器11產(chǎn)生的激光光束經(jīng)過聚焦鏡12聚焦，聚焦后的激光光束耦合進光纖13的一端，在光纖13中傳播，通過光纖13的另一端進入激光清洗頭2的入光口21，進而通過出光口22照射到待處理設(shè)備的設(shè)定部位。由于激光具有準確的指向性，當待處理設(shè)備為抽油煙機時，可以準確的直接照射在抽油煙機扇葉、內(nèi)壁上，材料和污染物吸收光迅速轉(zhuǎn)化為熱，在熱作用下汽化從而去除污染物，氣化后的油污可以通過抽油煙機直接排出。此時的高壓隔離氣體還起到迅速將氣化的油污吹離設(shè)定部位表面的作用。作用到設(shè)定部位的光斑尺寸范圍為2mm-5mm，包括端點值。

其中，所述聚焦鏡12可以為球面透鏡、或非球面透鏡或兩個相離的柱面鏡。所述光纖13可為單模光纖或多模光纖。所述氣瓶3中使用的氣體具有非助燃性、且對人身體無害，如co2氣體。

本發(fā)明實施例所述激光清潔系統(tǒng)中，對待處理設(shè)備進行去污處理時，全程不需要化學(xué)試劑，相對于現(xiàn)有需要化學(xué)試劑進行清潔的方式，環(huán)保無污染；通過激光照射以及高壓隔離氣體進行去污處理，為非接觸式的去污方式，可以更好的清洗脆弱的板材表面，且無需手工接觸油污表面，操作簡單，干凈衛(wèi)生；工作效率高、運行成本低以及可以長期穩(wěn)定的工作；克服了熱去污方式中可能導(dǎo)致的油污燃燒問題，安全性大大提高。

通過上述描述可知，在本發(fā)明實施例所述激光清潔系統(tǒng)中，通過激光裝置產(chǎn)生激光光束，所述激光光束入射激光清洗頭的入光口，經(jīng)過所述出光口出射，照射到所述待處理設(shè)備的設(shè)定部位，以清除所述設(shè)定部位的油污；在通過所述激光清除所述設(shè)定部位的油污時，還為所述激光清洗頭的供氣口輸入高壓隔離氣體，所述高壓隔離氣體用于防止所述油污遇氧氣燃燒，并將所述油污吹離所述設(shè)定部位。可見，本發(fā)明實施例所述激光清潔系統(tǒng)可以簡單、高效且環(huán)保地清洗待處理設(shè)備。而且通過激光照射清洗油污，可以高精度的清洗油煙機的指定位置的油污，實現(xiàn)非接觸式去污，操作簡單，方便。

基于上述激光清潔系統(tǒng)實施例，本發(fā)明另一實施例還提供了一種激光清潔方法，所述激光清潔方法用于上述激光清潔系統(tǒng)，所述激光清潔系統(tǒng)具有激光裝置以及激光清洗頭。

所述激光清潔方法如圖3所示，圖3為本發(fā)明實施例提供的一種激光清潔方法的流程示意圖，該激光清潔方法包括：

步驟s11：通過激光裝置產(chǎn)生激光光束。

步驟s12：所述激光光束入射激光清洗頭的入光口，經(jīng)過所述出光口出射，照射到所述的設(shè)定部位，以清除所述設(shè)定部位的油污。

其中，在通過所述激光清除所述設(shè)定部位的油污時，還為所述激光清洗頭的供氣口輸入高壓隔離氣體，所述高壓隔離氣體用于防止所述油污遇氧氣燃燒，并將所述油污吹離所述設(shè)定部位。

在本發(fā)明實施例所述激光清潔方法中，所述激光裝置包括：激光器、聚焦鏡以及光纖；所述激光器的功率范圍是5w-200w，包括端點值。可選的，所述通過激光裝置產(chǎn)生激光光束包括：在清潔所述時，調(diào)節(jié)所述激光器的功率由最小功率逐步增大，觀察所述設(shè)定部位的油污清理情況，當所述設(shè)定部位的油污可以被有效去除時，固定所述激光器的功率不再變化。

在本發(fā)明實施例所述激光清潔方法中，所述高壓隔離氣體為壓強不小于1mpa的二氧化碳。

通過上述描述可知，本發(fā)明實施例所述激光清潔方法中，對待處理設(shè)備進行去污處理時，全程不需要化學(xué)試劑，相對于現(xiàn)有需要化學(xué)試劑進行清潔的方式，環(huán)保無污染；通過激光照射以及高壓隔離氣體進行去污處理，為非接觸式的去污方式，可以更好的清洗脆弱的板材表面，且無需手工接觸油污表面，操作簡單，干凈衛(wèi)生；工作效率高、運行成本低以及可以長期穩(wěn)定的工作；克服了熱去污方式中可能導(dǎo)致的油污燃燒問題，安全性大大提高。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的激光清潔系統(tǒng)而言，由于其與實施例公開的激光清潔方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見激光清潔方法相關(guān)部分說明即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。