本發明涉及電纜技術領域，具體是一種電力電纜裝置。

背景技術：

電纜鋪設的過程中，對于較為粗重的電纜，往往需要人工拖曳前進，因此電纜表面會沾有許多泥灰，因此需要在電纜裝好后在未通電時對其進行洗刷，傳統方式借助升降機通過人工手持抹布進行擦洗，這一方式費時費力，效率低下，部分自動沖刷裝置難以實現高處的沖刷，且內部水和清潔劑容易混不均勻，影響清潔效果。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種電力電纜裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種電力電纜裝置，包括車體以及設置在所述車體左側頂部的容納箱以及設置在所述車體右側頂部的沖刷裝置，所述容納箱內設有向下延展設置的容納腔，所述容納腔底部延展部伸進所述車體內，所述容納腔內旋轉配合連接有攪勻件，所述容納腔下方的所述車體內設有第一容腔，所述第一容腔內設有傳導裝置，所述第一容腔右側上方的所述車體內設有導滑腔，所述導滑腔右側的所述車體內設有第二容腔，所述導滑腔底部貫穿設有左右延展設置的滑槽，所述滑槽左側延展尾端貫穿所述第一容腔右側內壁且貫穿設置，所述滑槽右側延展尾端貫穿所述第二容腔左側內壁且貫穿設置，所述導滑腔頂部貫穿設有滑腔，所述導滑腔內設有左右延展設置的第一螺旋桿，所述第一螺旋桿上螺旋紋配合連接有導滑塊，所述導滑塊頂部設有伸進所述滑腔內的斜傾面滑塊，所述滑槽內平滑配合連接有左右延展設置的滑板，所述滑板頂部與所述導滑塊底部固定連接，所述滑板左側延展尾端伸進所述第一容腔內且尾端旋轉配合連接有用以與所述傳導裝置傳導配合連接的第一錐轉輪，所述滑板右側延展尾端伸進所述第二容腔內且右側延展尾端頂部固定設有凸出塊，所述凸出塊頂部面內設有第二電動機，所述第二電動機頂部配合連接有用以與所述沖刷裝置傳導配合連接的第二錐轉輪，所述滑腔上方的的所述車體內設有增壓供應裝置，所述車體底面前后對稱設置有兩組滾輪，所述車體底面遠距所述車體中心一側配合所述滾輪設置有制動器，所述車體內設置有置物裝置。

作為優選地技術方案，所述傳導裝置包括設置在所述第一錐轉輪左側的所述第一容腔內底面內的第一電動機，所述第一電動機頂部配合連接有伸進所述第一容腔內且用以與所述第一錐轉輪左側底部齒合連接的第三錐轉輪，所述第三錐轉輪相對的所述第一容腔內頂壁內旋轉配合連接有用以與所述第一錐轉輪左側頂部齒合連接第四錐轉輪，所述第四錐轉輪頂部尾端固定設有向上延展設置的第一旋轉軸，所述第一旋轉軸頂部延展部貫穿所述容納腔與所述第一容腔之間的所述車體內壁體且旋轉配合連接，所述第一旋轉軸頂部延展尾端伸進所述容納腔內且所述攪勻件底部尾端固定連接。

作為優選地技術方案，所述第一螺旋桿左側延展尾端與所述導滑腔左側內壁旋轉配合連接，所述第一螺旋桿右側延展尾端與第三電動機配合連接，所述第三電動機外表面設置于所述導滑腔右側內壁內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述沖刷裝置包括與所述車體頂部面固定連接的支承柱，所述支承柱位于所述第二容腔右側上方位置，所述支承柱內設有起落槽，所述起落槽內設有上下延展設置的第二螺旋桿，所述第二螺旋桿頂部延展尾端與所述起落槽內頂壁旋轉配合連接，所述起落槽內的所述第二螺旋桿上螺旋紋配合連接有左右延展設置的起落架，所述起落架左側延展尾端探至所述支承柱左側面外且左側延展尾端固定設有第一端口，所述起落架右側延展尾端探至所述支承柱右側面外且右側延展尾端固定設有沖刷頭，所述第二螺旋桿底部固定設有向下延展設置的第二旋轉軸，所述第二旋轉軸底部延展部逐次貫穿所述起落槽與所述第二容腔之間的所述支承柱和所述車體的內壁體且旋轉配合連接，所述第二旋轉軸底部延展尾端伸進所述第二容腔內且底部延展尾端固定設有用以與所述第二錐轉輪右側端配合連接的第五錐轉輪。

作為優選地技術方案，所述增壓供應裝置包括關閉滑腔以及設置在所述關閉滑腔右側所述車體內的增壓泵，所述關閉滑腔位于所述滑腔的上方位置且位于所述增壓泵與所述容納腔之間，所述關閉滑腔內貫穿設有向左右兩側延展設置的輸導腔，所述關閉滑腔內平滑配合連接有截斷滑塊，所述截斷滑塊頂部面內設有凹槽，所述凹槽內底面與所述關閉滑腔內頂壁之間設有壓簧，所述截斷滑塊底部固定設有向下延展設置的斜傾面推滑桿，所述斜傾面推滑桿底部延展部貫穿所述關閉滑腔與所述滑腔之間的所述車體內壁體且平滑配合連接，所述斜傾面推滑桿底部延展尾端伸進與所述滑腔且用以與所述斜傾面滑塊平滑配合連接，所述輸導腔左側延展尾端與所述容納腔右側底部連通設置，所述輸導腔左側延展尾端與所述增壓泵左側面固定連接，所述增壓泵頂部設有向上延展設置的排導管，所述排導管頂部延展尾端貫穿所述車體頂部面，所述排導管頂部設有第二端口，所述第二端口與所述第一端口之間連接有導管。

作為優選地技術方案，所述第一端口與所述沖刷頭貫穿設置。

作為優選地技術方案，所述置物裝置包括所述車體左側內底部設置的置物腔和設置在所述置物腔內的置物柜，所述置物柜底部設置有滑輪，所述置物腔內底面設置有滑軌，所述置物柜通過所述滑輪與所述滑軌平滑配合連接。

本發明的有益效果是：

1.通過第一螺旋桿上螺旋紋配合連接導滑塊，導滑塊頂部設伸進滑腔內的斜傾面滑塊，滑槽內平滑配合連接左右延展設置的滑板，滑板頂部與導滑塊底部固定連接，滑板左側延展尾端伸進第一容腔內且尾端旋轉配合連接用以與傳導裝置傳導配合連接的第一錐轉輪，滑板右側延展尾端伸進第二容腔內且右側延展尾端頂部固定設凸出塊，凸出塊頂部面內設第二電動機，第二電動機頂部配合連接用以與沖刷裝置傳導配合連接的第二錐轉輪，滑腔上方的的車體內設增壓供應裝置，第一螺旋桿右側延展尾端與第三電動機配合連接，從而實現自動控制攪勻工作的傳導控制、沖刷裝置沖刷高度自動調節的傳導控制以及增壓供應裝置的開啟關閉控制。

2.通過沖刷裝置包括與車體頂部面固定連接的支承柱，支承柱位于第二容腔右側上方位置，支承柱內設起落槽，起落槽內設上下延展設置的第二螺旋桿，第二螺旋桿頂部延展尾端與起落槽內頂壁旋轉配合連接，起落槽內的第二螺旋桿上螺旋紋配合連接左右延展設置的起落架，起落架左側延展尾端探至支承柱左側面外且左側延展尾端固定設第一端口，起落架右側延展尾端探至支承柱右側面外且右側延展尾端固定設沖刷頭，第二螺旋桿底部固定設向下延展設置的第二旋轉軸，第二旋轉軸底部延展部逐次貫穿起落槽與第二容腔之間的支承柱和車體的內壁體且旋轉配合連接，第二旋轉軸底部延展尾端伸進第二容腔內且底部延展尾端固定設用以與第二錐轉輪右側端配合連接的第五錐轉輪，從而實現根據不同高度的電纜沖刷需要進行控制沖刷裝置調節噴灑清潔劑的高度位置。

3.通過增壓供應裝置包括關閉滑腔以及設置在關閉滑腔右側車體內的增壓泵，關閉滑腔位于滑腔的上方位置且位于增壓泵與容納腔之間，關閉滑腔內貫穿設向左右兩側延展設置的輸導腔，關閉滑腔內平滑配合連接截斷滑塊，截斷滑塊頂部面內設凹槽，凹槽內底面與關閉滑腔內頂壁之間設壓簧，截斷滑塊底部固定設向下延展設置的斜傾面推滑桿，斜傾面推滑桿底部延展部貫穿關閉滑腔與滑腔之間的車體內壁體且平滑配合連接，從而通過關閉滑腔內的截斷滑塊的上下滑動實現自動開啟和關閉控制供應工作，同時，通過增壓泵實現帶動清潔劑的高速流出，最后實現不同高度的清潔劑噴灑工作。

4.本發明結構簡單，操作方便，運行穩定性高，能實現自動控制攪勻傳導的連接和脫離工作，減少損傷，提高使用壽命，能實現自動工作供應的控制以及增壓供清潔劑工作，提高沖刷工作效率，減少工作量，能實現自動控制高度調節，從而實現高度調節，滿足大范圍的連續沖刷工作。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種電力電纜裝置外部整體結構示意圖；

圖2為本發明的一種電力電纜裝置內部結構示意圖；

圖3為本發明的一種電力電纜裝置沖刷高度調節時的結構示意圖；

圖4為本發明的底面結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發明的一種電力電纜裝置，包括車體5以及設置在所述車體5左側頂部的容納箱6以及設置在所述車體5右側頂部的沖刷裝置7，所述容納箱6內設有向下延展設置的容納腔61，所述容納腔61底部延展部伸進所述車體5內，所述容納腔61內旋轉配合連接有攪勻件62，所述容納腔61下方的所述車體5內設有第一容腔51，所述第一容腔51內設有傳導裝置，所述第一容腔51右側上方的所述車體5內設有導滑腔54，所述導滑腔54右側的所述車體5內設有第二容腔53，所述導滑腔54底部貫穿設有左右延展設置的滑槽52，所述滑槽52左側延展尾端貫穿所述第一容腔51右側內壁且貫穿設置，所述滑槽52右側延展尾端貫穿所述第二容腔53左側內壁且貫穿設置，所述導滑腔54頂部貫穿設有滑腔55，所述導滑腔54內設有左右延展設置的第一螺旋桿543，所述第一螺旋桿543上螺旋紋配合連接有導滑塊541，所述導滑塊541頂部設有伸進所述滑腔55內的斜傾面滑塊542，所述滑槽52內平滑配合連接有左右延展設置的滑板521，所述滑板521頂部與所述導滑塊541底部固定連接，所述滑板521左側延展尾端伸進所述第一容腔51內且尾端旋轉配合連接有用以與所述傳導裝置傳導配合連接的第一錐轉輪515，所述滑板521右側延展尾端伸進所述第二容腔53內且右側延展尾端頂部固定設有凸出塊531，所述凸出塊531頂部面內設有第二電動機532，所述第二電動機532頂部配合連接有用以與所述沖刷裝置7傳導配合連接的第二錐轉輪533，所述滑腔55上方的的所述車體5內設有增壓供應裝置，所述車體5底面前后對稱設置有兩組滾輪50，所述車體5底面遠距所述車體5中心一側配合所述滾輪50設置有制動器501，所述車體5內設置有置物裝置。

其中，所述傳導裝置包括設置在所述第一錐轉輪515左側的所述第一容腔51內底面內的第一電動機511，所述第一電動機511頂部配合連接有伸進所述第一容腔51內且用以與所述第一錐轉輪515左側底部齒合連接的第三錐轉輪512，所述第三錐轉輪512相對的所述第一容腔51內頂壁內旋轉配合連接有用以與所述第一錐轉輪515左側頂部齒合連接第四錐轉輪513，所述第四錐轉輪513頂部尾端固定設有向上延展設置的第一旋轉軸514，所述第一旋轉軸514頂部延展部貫穿所述容納腔61與所述第一容腔51之間的所述車體5內壁體且旋轉配合連接，所述第一旋轉軸514頂部延展尾端伸進所述容納腔61內且所述攪勻件62底部尾端固定連接，從而實現攪勻裝置的自動傳導連接以及脫離控制，減少移動時產生的磨損。

其中，所述第一螺旋桿543左側延展尾端與所述導滑腔54左側內壁旋轉配合連接，所述第一螺旋桿543右側延展尾端與第三電動機544配合連接，所述第三電動機544外表面設置于所述導滑腔54右側內壁內且固定連接，從而實現自動控制攪勻工作的傳導控制、沖刷裝置7沖刷高度自動調節的傳導控制以及增壓供應裝置的開啟關閉控制。

其中，所述沖刷裝置7包括與所述車體5頂部面固定連接的支承柱71，所述支承柱71位于所述第二容腔53右側上方位置，所述支承柱71內設有起落槽72，所述起落槽72內設有上下延展設置的第二螺旋桿73，所述第二螺旋桿73頂部延展尾端與所述起落槽72內頂壁旋轉配合連接，所述起落槽72內的所述第二螺旋桿73上螺旋紋配合連接有左右延展設置的起落架74，所述起落架74左側延展尾端探至所述支承柱71左側面外且左側延展尾端固定設有第一端口741，所述起落架74右側延展尾端探至所述支承柱71右側面外且右側延展尾端固定設有沖刷頭742，所述第二螺旋桿73底部固定設有向下延展設置的第二旋轉軸75，所述第二旋轉軸75底部延展部逐次貫穿所述起落槽72與所述第二容腔53之間的所述支承柱71和所述車體5的內壁體且旋轉配合連接，所述第二旋轉軸75底部延展尾端伸進所述第二容腔53內且底部延展尾端固定設有用以與所述第二錐轉輪533右側端配合連接的第五錐轉輪534，從而實現根據不同高度的電纜沖刷需要進行控制沖刷裝置7調節噴灑清潔劑的高度位置。

其中，所述增壓供應裝置包括關閉滑腔56以及設置在所述關閉滑腔56右側所述車體5內的增壓泵58，所述關閉滑腔56位于所述滑腔55的上方位置且位于所述增壓泵58與所述容納腔61之間，所述關閉滑腔56內貫穿設有向左右兩側延展設置的輸導腔57，所述關閉滑腔56內平滑配合連接有截斷滑塊561，所述截斷滑塊561頂部面內設有凹槽564，所述凹槽564內底面與所述關閉滑腔56內頂壁之間設有壓簧563，所述截斷滑塊561底部固定設有向下延展設置的斜傾面推滑桿562，所述斜傾面推滑桿562底部延展部貫穿所述關閉滑腔56與所述滑腔55之間的所述車體5內壁體且平滑配合連接，所述斜傾面推滑桿562底部延展尾端伸進與所述滑腔55且用以與所述斜傾面滑塊542平滑配合連接，所述輸導腔57左側延展尾端與所述容納腔61右側底部連通設置，所述輸導腔57左側延展尾端與所述增壓泵58左側面固定連接，所述增壓泵58頂部設有向上延展設置的排導管581，所述排導管581頂部延展尾端貫穿所述車體5頂部面，所述排導管581頂部設有第二端口582，所述第二端口582與所述第一端口741之間連接有導管583，從而通過關閉滑腔56內的截斷滑塊561的上下滑動實現自動開啟和關閉控制供應工作，同時，通過增壓泵58實現帶動清潔劑的高速流出，最后實現不同高度的清潔劑噴灑工作。

其中，所述第一端口741與所述沖刷頭742貫穿設置。

其中，所述置物裝置包括所述車體5左側內底部設置的置物腔41和設置在所述置物腔41內的置物柜42，所述置物柜42底部設置有滑輪44，所述置物腔41內底面設置有滑軌43，所述置物柜42通過所述滑輪44與所述滑軌43平滑配合連接。

初始狀態時，導滑塊541位于導滑腔54內的最左側位置，同時，由導滑塊541帶動斜傾面滑塊542位于滑腔55內的最左側位置，此時，斜傾面推滑桿562底部面與斜傾面滑塊542右側頂部面相抵接，同時，由斜傾面推滑桿562帶動截斷滑塊561克服壓簧563的頂壓力，使截斷滑塊561頂部端經輸導腔57后伸進與所述輸導腔57頂部的關閉滑腔56內且頂部面與關閉滑腔56內頂壁相抵接，此時，輸導腔57處于關閉狀態，同時，由導滑塊541帶動底部的滑板521左側尾端最大程度伸進第一容腔51內，使滑板521左側尾端的第一錐轉輪515左側的上下兩側分別與第四錐轉輪513右側端和第三錐轉輪512右側端齒合連接，此時，由導滑塊541帶動底部的滑板521右側尾端頂部的凸出塊531位于第二容腔53內的最左側位置，同時，使凸出塊531頂部的第二錐轉輪533最大程度遠距第五錐轉輪534。

當需要攪勻工作時，通過第一電動機511帶動第三錐轉輪512旋轉，然后由第三錐轉輪512帶動右側齒合連接的第一錐轉輪515旋轉，進而由第一錐轉輪515帶動左側頂部齒合連接的第四錐轉輪513旋轉，并由第四錐轉輪513帶動第一旋轉軸514以及第一旋轉軸514頂部的攪勻件62旋轉，實現攪勻傳導控制工作。

當需要沖刷以及調節噴灑高度時，通過第三電動機544帶動第一螺旋桿543旋轉，由第一螺旋桿543帶動導滑塊541逐漸沿導滑腔54內的右側方向滑動，此時，由導滑塊541帶動滑板521逐漸沿滑槽52內的右側方向滑動，同時，由滑板521帶動左側尾端的第一錐轉輪515逐漸向右側滑動，使第一錐轉輪515逐漸遠距第四錐轉輪513和第三錐轉輪512，此時，由滑板521帶動左側尾端的凸出塊531逐漸向第二容腔53內的右側方向滑動，同時，使凸出塊531頂部的第二錐轉輪533右側端逐漸朝第五錐轉輪534左側端靠近，此時，斜傾面推滑桿562底部面逐漸沿斜傾面滑塊542頂部面左側方向滑動，直至斜傾面推滑桿562上的斜傾面與至斜傾面滑塊542上的斜傾面抵壓滑動時，此時，截斷滑塊561受到壓簧563頂壓力，使截斷滑塊561頂部段逐漸滑離輸導腔57上方的所述關閉滑腔56內，直至如圖3所示導滑塊541滑動至導滑腔54內的最右側位置時，此時，由導滑塊541帶動斜傾面滑塊542滑動至滑腔55內的最右側位置，同時，使斜傾面推滑桿562上的斜傾面位于斜傾面滑塊542上的斜傾面最左側位置且滑動抵接配合，此時，使截斷滑塊561受到壓簧563頂壓力完全位于輸導腔57下方的關閉滑腔56內，同時，由導滑塊541帶動滑板521左側尾端上的第一錐轉輪515最大程度遠距第四錐轉輪513和第三錐轉輪512，此時，使滑板521右側尾端凸出塊531上的第二錐轉輪533右側端與第五錐轉輪534左側端齒合連接，然后控制第三電動機544停止旋轉，接著控制第二電動機532帶動第二錐轉輪533正反旋轉，進而由第二錐轉輪533帶動第五錐轉輪534以及第五錐轉輪534頂部的第二旋轉軸75正反旋轉，并第二旋轉軸75帶動第二螺旋桿73正反旋轉，最后由第二螺旋桿73帶動起落架74沿起落槽72上下方向滑動實現高度調節，同時控制增壓泵58開啟，使清潔劑經輸導腔57后流入增壓泵58內，然經增壓泵58增壓后流入排導管581內，最后逐次經第二端口582、導管583和第一端口741后流入沖刷頭742內，然后經沖刷頭742噴出。

本發明的有益效果是：

1.通過第一螺旋桿上螺旋紋配合連接導滑塊，導滑塊頂部設伸進滑腔內的斜傾面滑塊，滑槽內平滑配合連接左右延展設置的滑板，滑板頂部與導滑塊底部固定連接，滑板左側延展尾端伸進第一容腔內且尾端旋轉配合連接用以與傳導裝置傳導配合連接的第一錐轉輪，滑板右側延展尾端伸進第二容腔內且右側延展尾端頂部固定設凸出塊，凸出塊頂部面內設第二電動機，第二電動機頂部配合連接用以與沖刷裝置傳導配合連接的第二錐轉輪，滑腔上方的的車體內設增壓供應裝置，第一螺旋桿右側延展尾端與第三電動機配合連接，從而實現自動控制攪勻工作的傳導控制、沖刷裝置沖刷高度自動調節的傳導控制以及增壓供應裝置的開啟關閉控制。

2.通過沖刷裝置包括與車體頂部面固定連接的支承柱，支承柱位于第二容腔右側上方位置，支承柱內設起落槽，起落槽內設上下延展設置的第二螺旋桿，第二螺旋桿頂部延展尾端與起落槽內頂壁旋轉配合連接，起落槽內的第二螺旋桿上螺旋紋配合連接左右延展設置的起落架，起落架左側延展尾端探至支承柱左側面外且左側延展尾端固定設第一端口，起落架右側延展尾端探至支承柱右側面外且右側延展尾端固定設沖刷頭，第二螺旋桿底部固定設向下延展設置的第二旋轉軸，第二旋轉軸底部延展部逐次貫穿起落槽與第二容腔之間的支承柱和車體的內壁體且旋轉配合連接，第二旋轉軸底部延展尾端伸進第二容腔內且底部延展尾端固定設用以與第二錐轉輪右側端配合連接的第五錐轉輪，從而實現根據不同高度的電纜沖刷需要進行控制沖刷裝置調節噴灑清潔劑的高度位置。

3.通過增壓供應裝置包括關閉滑腔以及設置在關閉滑腔右側車體內的增壓泵，關閉滑腔位于滑腔的上方位置且位于增壓泵與容納腔之間，關閉滑腔內貫穿設向左右兩側延展設置的輸導腔，關閉滑腔內平滑配合連接截斷滑塊，截斷滑塊頂部面內設凹槽，凹槽內底面與關閉滑腔內頂壁之間設壓簧，截斷滑塊底部固定設向下延展設置的斜傾面推滑桿，斜傾面推滑桿底部延展部貫穿關閉滑腔與滑腔之間的車體內壁體且平滑配合連接，從而通過關閉滑腔內的截斷滑塊的上下滑動實現自動開啟和關閉控制供應工作，同時，通過增壓泵實現帶動清潔劑的高速流出，最后實現不同高度的清潔劑噴灑工作。

4.本發明結構簡單，操作方便，運行穩定性高，能實現自動控制攪勻傳導的連接和脫離工作，減少損傷，提高使用壽命，能實現自動工作供應的控制以及增壓供清潔劑工作，提高沖刷工作效率，減少工作量，能實現自動控制高度調節，從而實現高度調節，滿足大范圍的連續沖刷工作。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。