本技術涉及電鍍加工，具體為一種電鍍加工用鍍件表面處理裝置。

背景技術：

1、電鍍加工是一種在金屬表面鍍上一層或多層金屬的工藝，以提高金屬的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他特殊性能。預處理是電鍍加工中至關重要的步驟，它通過一系列化學和物理方法徹底清潔工件表面，去除油脂、污垢、氧化物等雜質，同時對工件表面進行活化處理，以提高工件表面的活性和粗糙度，從而增強后續鍍層與工件基體的結合力，確保鍍層的均勻性、附著力和整體質量，其中，酸洗步驟是使用酸性溶液去除金屬表面的氧化皮和銹蝕，常用的酸有硫酸、鹽酸、磷酸等，在酸洗后還需要進行中和，以去除酸洗后殘留在金屬表面的酸性物質，通常使用弱堿性溶液。

2、現有的電鍍加工用鍍件表面處理裝置存在一些不足之處，其中，為了保持預處理效率，酸洗的時間一般很短，導致鍍件表面的雜質無法反應干凈，導致鍍件表面處理不夠完善，雖提高了預處理效率，但是降低了預處理的精度。因此，需要一種電鍍加工用鍍件表面處理裝置。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種電鍍加工用鍍件表面處理裝置，解決了為了保持預處理效率，酸洗的時間短，導致鍍件表面的雜質無法反應干凈的問題。

2、為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：

3、一種電鍍加工用鍍件表面處理裝置，包括：

4、用于對鍍件進行表面酸洗的酸洗池，所述酸洗池的內部從上至下依次分隔為進料口、滯留腔和上料腔，所述進料口的內壁安裝有定量組件，以將投入酸洗池進料口的大量鍍件定量輸送至底側的滯留腔當中，所述滯留腔的內壁轉動連接有網板，所述網板的左側貫穿酸洗池的外壁，且通過發條彈簧與酸洗池的外壁相連，所述上料腔的前端安裝有上料帶；

5、兩個側板，兩個所述側板的相近一側安裝有用于接收酸洗后鍍件的傳送帶，鍍件在傳送帶上輸送下料的過程中，由噴灑組件對鍍件表面噴灑堿性清洗液，以去除鍍件表面的酸性清洗液，以實現表面的酸性中和，多余的堿性清洗液將落入兩個側板底側所固定連接的回收池當中，完成回收；

6、兩個固定架，兩個所述固定架分別固定連接在兩個所述側板的相離一側，所述固定架的底端固定連接有負壓罐，所述負壓罐的輸入端通過彈簧單向閥和輸送管連接有進液管，所述進液管與回收池固定連接，且輸入端位于回收池的內部，所述負壓罐的輸出端通過彈簧單向閥和輸送管與噴灑組件相連，所述負壓罐通過抽吸組件改變內部的壓力，以將所述回收池內部的堿性清洗液抽入負壓罐的內部，再輸入噴灑組件當中；

7、所述定量組件、網板和上料帶之間通過傳動組件一相連，所述上料帶、傳送帶和抽吸組件之間通過傳動組件二相連。

8、優選的，所述定量組件包括轉動連接在所述進料口內壁中部的定量輥，所述定量輥的外壁開設有定量槽，所述定量輥的前后兩側均設置有導料板，兩側所述導料板呈鏡像設置，且相離一側均與酸洗池的內壁固定連接，兩側所述導料板呈斜向設置。

9、優選的，所述上料帶包括兩個轉動連接在所述上料腔內部前端的兩個傳動輥一，兩個所述傳動輥一的外壁套設有葉片網帶，所述葉片網帶為鏤空的網狀結構，所述葉片網帶的外周固定連接有多個上料葉片，所述葉片網帶呈斜向上仰設置。

10、優選的，所述傳動組件一包括兩個由皮帶相連的皮帶輪，其中一個所述皮帶輪與定量輥的右側固定連接，另一個所述皮帶輪與底端所述傳動輥一的右側固定連接，其中一個所述皮帶輪的規格大小大于另一個所述皮帶輪的規格大小，所述網板的前端右側固定連接有皮帶輪，所述皮帶輪的外周固定連接有多個齒牙，以在所述皮帶輪轉動的過程中間接嚙合齒輪一發生轉動。

11、優選的，所述傳送帶包括轉動連接在兩個所述側板相近一側的多個傳動輥二，多個所述傳動輥二的外壁套設有瀝液網帶，所述瀝液網帶為鏤空的網狀結構。

12、優選的，所述噴灑組件包括兩個輸液管，其中一個所述輸液管位于兩個所述傳動輥二的相近一側，且位于瀝液網帶的內部，兩個所述側板的頂側固定連接有懸掛架，另一個所述輸液管固定連接在懸掛架的內部，兩個所述輸液管的相近一側均安裝有噴頭，以噴灑堿性清洗液，所述輸液管的輸入端與前端所述輸送管的輸出端相連。

13、優選的，所述抽吸組件包括多個固定連接在負壓罐頂側的筒體，所述筒體與負壓罐相連通，所述筒體的內部的滑動連接有活塞，所述固定架的頂端轉動連接有動力桿，所述動力桿通過兩個嚙合的齒輪二連接有連桿，其中一個所述齒輪二固定連接在動力桿的外壁，另一個所述齒輪二通過架體轉動連接在筒體的頂側，所述連桿的頂端轉動連接在齒輪二的后側外周，所述連桿的底端轉動連接在活塞的頂側。

14、優選的，所述傳動組件二包括六個同步輪，其中三個所述同步輪與另外三個所述同步輪相互位于左右兩側，且其中三個所述同步輪之間與另外三個所述同步輪之間均通過同步帶相連，其中兩個所述同步輪與頂端所述傳動輥一的左右兩端固定連接，另外兩個所述同步輪與最后端所述傳動輥二的左右兩端固定連接，剩余兩個所述同步輪的相近一側均固定連接有轉桿，所述轉桿的轉動連接在所述固定架的后端，且通過兩個嚙合的錐齒輪與動力桿的后端相連。

15、優選的，還包括下料板，以用于將上料帶輸送的鍍件導向輸送帶上，所述下料板的左右兩端通過彈簧伸縮桿與酸洗池的前側頂端的相連。

16、優選的，還包括作為動力源的電機，所述電機的非驅動端通過安裝架固定連接在所述酸洗池的外壁左側，且所述電機的驅動端通過兩個嚙合的齒輪三與底端所述傳動輥一的左側相連。

17、工作原理：首先將鍍件投入酸洗池的進料口，隨后啟動電機，電機通過兩個嚙合的齒輪三傳動底端的傳動輥一進行轉動，從而使傳動輥一帶動由繃緊的葉片網帶所套設連接的另一個傳動輥一，使另一個傳動輥一進行轉動，底端的傳動輥一轉動的同時，通過兩個大小不一的、利用皮帶所連接傳動的皮帶輪傳動定量輥進行轉動，使投入到酸洗池進料口的鍍件物料在定量輥轉動時，將落入定量輥的定量槽當中，隨著定量輥的轉動發生轉移，直至定量槽移動到正下方時，使定量槽內部的定量鍍件物料落入滯留腔當中的網板表面，在滯留腔內部滯留一段時間，從而受到酸洗池內部的酸性清洗液的浸泡，去除鍍件表面的雜質，當頂端的皮帶輪的轉動一定角度后，將通過外周表面的齒牙嚙合齒輪一發生轉動，使網板的角度發生改變，平面發生傾斜，使得鍍件落入底側的斜板上，滑向位于的葉片網帶上，通過葉片網帶表面的葉片支撐進行斜向上的輸送，脫離酸洗池的內部，隨后鍍件移動到葉片網帶的最頂端后，脫離葉片的支撐，使得鍍件落在下料板上，順著下料板的斜面落在瀝液網帶的表面，頂端的傳動輥一通過同步帶連接的多個同步輪，傳動最后端的傳動輥二轉動和轉桿轉動，做后端的傳動輥二傳動的繃緊的瀝液網帶發生位移，使位于瀝液網帶表面的鍍件向前輸送，轉動的轉桿通過兩個相互嚙合的錐齒輪傳動動力桿進行轉動，轉動動力桿帶動與之連接的齒輪二同步轉動，使其嚙合另一個連接著連桿的齒輪二轉動，使連桿推拉與之連接的活塞往復上下運動，從而使活塞滑動的與負壓罐相連通的筒體內部的壓力發生變化，從而使負壓罐的內部壓力發生變化，使負壓罐輸入端的彈簧單向閥打開通過輸送管將位于回收池上的進液管的輸入口產生負壓，將回收池內部的堿性清洗液抽入負壓罐的內部，并在活塞下壓后，負壓罐內部加壓，從而使負壓罐內部的堿性清洗液導向負壓罐輸出端的單向閥處，使該單向閥打開，并在加壓下，使堿性清洗液通過輸送管進入輸液管當中，并從輸液管當中的噴頭中噴灑出來，頂端的輸液管噴灑鍍件的表面，位于?瀝液網帶當中的底端的輸液管噴灑鍍件與瀝液網帶接觸的那一面，從而使鍍件全方位清洗完畢，去除鍍件表面殘留的酸性清洗液。

18、本技術提供了一種電鍍加工用鍍件表面處理裝置。具備以下有益效果：

19、1、本技術能夠在保持輸送高效性的同時，獨立出專門進行酸洗處理的空間與處理時間，使得裝置能夠高效運輸鍍件進行酸洗和去酸處理，保證了酸洗的精度和預處理效率，使得鍍件的質量和產出速度得到了保證。

20、2、本技術能夠將回收池中的堿性清洗液進行去酸處理，使多余的清洗液回收會回收池當中，實現了堿性清洗液的循環利用，節約了資源，降低了生產成本，并能夠對輸送中的鍍件兩面均進行噴灑清潔處理，避免了鍍件與傳輸帶體接觸的一面無法清洗的情況出現。