專利名稱：一種多孔球形支撐保護劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于煉油裝置固定床反應器中的支撐保護劑。
背景技術：
目前，地^Lh的輕質原油資源已開始枯竭，而人類對石油的依賴卻不斷 加深，為了滿足人類對石油的需求，許多煉油廠開始利用以前很少應用的重 油原油進行加工，而重油原油的雜質舍量高，在煉制中經過固定床反應器時， 大量的雜質容易積沉在反應器中的催化劑和填料層的顆粒之間，由于現有催 化劑床層受其結構和材質的影響，其催化劑雜質吸附能力大都比較弱，同時， 催化劑的填料支撐層，還是采用吸附能力和沉積空間較小的惰性氧化鋁f:球， 因而雜質不僅會堵塞了反應器中的油氣通道，使反應器內的壓力降上升，且 易造成了催化劑過快沉碳和結焦，縮短了催化劑的使用壽命，因而既影響了 反應器的正常運行周期，又增加了催化劑的消耗，減少了煉油產量，增加了 煉油的加工成本，降^f氐了經濟效益。

發明內容
針對上述現有技術中催化劑在《吏用中存在的問題，本發明提出了 一種使 催化劑不易沉碳和結焦，增強吸附雜質能力，防止壓降上升，確保反應器能 正常運轉的多孔球形支撐保護劑。
本發明要解決的技術問題所采取的技術方案是所述多孔球形支撐保護 劑主要由Y-Ah03粉、高嶺土、長石和碳酸鉀原料組成，各組份的重量百分比為y-紂203粉10-40%、高嶺土 10-60%、長石5-40%、碳酸4丐:1-10%，
所述多孔球形支撐保護劑呈球形，球形體內部具有空間網狀的蜂窩孔，在所
述球形體上設置有通孔，并按下述制備方法制備而成，
a、按重量百分比將Y-Al》3粉、高嶺土、長石和碳酸釣原料均勻混合，
i 、再加入上述混合^"總重量1-6M的擬薄水鋁石粉，均勻混合成干粉，
c、 將干粉加入粉碎機中進行粉碎后，送入振動篩中進行過篩和除鐵處理，
d、 將上述已過篩和除鐵的千粉進行搪粒滾成球形顆粒，再在模具中壓制通孔， 形成帶有通孔的坯體，
e、 將成型坯體送入煅燒爐中，加熱至1200-1500"C焙燒，保溫2-8小時，隨 爐冷卻后出爐，即可制得多孔球形支撐^f呆護劑。
本發明制成后，經檢測，主要^支術指標是 比孔容>0.12ml/g, 蜂窩孔徑20-200叉，
氣孔率10-80% ， 堆積孔隙率>45°/ ，
抗壓強度》iOON/顆， 耐熱急變性>600°C， 堆積密度1. 0-1. 3g/cm3'， 比表面積、l-10咖Vg, 最大容垢能力> 375Kg/m3
本發明所述多孔球形支撐保護劑起支撐保護催化劑作用，它是用多種原料 混合煅燒而成并具有大量網狀蜂窩孔結構的球形體，在球形體上設置有通孔， 因而大大提高了支撐保護劑內部的空間體積，加快了油質在支撐保護劑內部 的流動性，增強了支撐保護劑吸附油質中雜質和沉積膠質物及焦粉的容裙能 力，確保催化劑不會過早地沉碳和結焦，延長了催化劑的使用壽命，降低了反應器的壓力降，提高了固定床反應器的運轉周期，減少了煉油成本，增加 了企業的經濟效益。


圖1是本發明的剖視結構示意圖。
在圖中，1、蜂窩孔2、通孔3、本體
具體實施例方式
實施例l，所述多孔球形支撐保護劑由25%的Y-Al203粉、45%的高嶺土、 25%的長石和5%的碳酸鈣組成，均勻混合后，再加入上述四種原料總重量30% 的擬薄水鋁石粉，按下述方法步驟制備而成，
a、 按重量百分比將Y-Al203粉、高嶺土、長石和碳酸鉀原料均勻混合，
b、 再加入上述混合料總重量3W的擬薄水鋁石粉，均勻混合成干粉，
c、 將干粉加入粉碎機中進行粉碎后，送入振動篩中進行過篩和除鐵處理，
d、 將上述已過篩和除鐵的干粉進行搪粒滾成球形顆粒，再在模具中壓制通孔， 形成帶有通孔的坯體，
e、 將成型坯體送入煅燒爐中，加熱至1200-1500r焙燒，保溫2-8小時，隨 爐冷卻后出爐，即可制得多孔球形支撐保護劑。
如圖i所示，所述多孔球形支撐保護劑本體3呈球形，球形本體3內部 具有空間網狀的蜂窩孔l，所述蜂窩孔孔徑為20-200X,在所述本體3上i殳置 有三個相互平4于的通孔2，所述通: L 2為圓孔，通孔直徑為10毫米。
本實施例所制備而成的多孔球形支撐保護劑經檢測，主要技術指標是 比孔容0.16ml/g, 孔徑20-20oX，氣孔率41% , 堆積孔隙率55%，
抗壓強度"2N/顆， 耐熱急變性705°C,
堆積密度1. 08g/cra3,比表面積5. 3mm2/g, 最大容垢能力386Kg/ffl3
實施例2，所迷多孔球形支撐保護劑由20%的y-A1A粉、55%的高嶺土、 15%的長石和10%的碳酸鈣組成，均勻混合后，再加入上述四種原料總重量55% 的擬薄水鋁石粉，并按實施例1所述的方法步驟制備而成，
本實施例2所制備而成的多孔球形支撐保護劑經檢測，主要技術指標是 比孔容0.145ml/g， 孔徑20-200《， 最大容祐能力379Kg/m3
氣孔率52% ， 堆積孔隙率49%,
抗壓強度137N/顆， 耐熱急變性712'C，
堆積密度1. 02g/cm3, 比表面^ 、 6. lmmVg，
實施例3，所迷多孔球形支撐保護劑由40%的y-Ah03粉、23°/ 的高嶺土、 35%的長石和2%的碳酸^組成，均勻混合后，再加入上述四種原料總重量2% 的擬薄水鋁石粉，并按實施例1所述方法步驟制備而成，其主要技術指標是: 比孔容0.156ml/g， 孔徑20-200乂， 最大容祐能力382Kg/m3
氣孔率67% ， 堆積孔隙率59%，
抗壓強度129N/顆， 耐熱急變性685。C，
堆積密度1.12g/cffl3， 比表面積、7. l咖7g 。
權利要求
1、一種多孔球形支撐保護劑，其特征是它主要由γ-Al2O3粉、高嶺土、長石和碳酸鈣原料組成，各組份的重量百分比為γ-Al2O3粉10-40％、高嶺土10-60％、長石5-40％、碳酸鈣1-10％，所述多孔球形支撐保護劑呈球形，球形本體(3)內部具有空間網狀的蜂窩孔(1)，在所述球形本體上設置有通孔(2)，并按下述方法步驟制備而成，a、按重量百分比將γ-Al2O3粉、高嶺土、長石和碳酸鈣原料均勻混合，b、再加入上述混合料總重量1-60％的擬薄水鋁石粉，均勻混合成干粉，c、將干粉加入粉碎機中進行粉碎后，送入振動篩中進行過篩和除鐵處理，d、將上述已過篩和除鐵的干粉進行搪粒滾成球形顆粒，再在模具中壓制通孔，形成帶有通孔的坯體，e、將成型坯體送入煅燒爐中，加熱至1200-1500℃焙燒，保溫2-8小時，隨爐冷卻后出爐，即可制得多孔球形支撐保護劑。
2、 根據權利要求1所述的一種多孔球形支撐保護劑，其特征是它由25% 的y-A1A粉、45%的高呤土、 25%的長石和5%的碳酸鉤組成，再加入上述四種 原料總重量30%的擬薄水鋁石粉。
全文摘要
本發明公開了一種多孔球形支撐保護劑，它主要由γ-Al₂O₃粉、高嶺土、長石和碳酸鈣原料組成，各組份的重量百分比為γ-Al₂O₃粉10-40％、高嶺土10-60％、長石5-40％、碳酸鈣1-10％，再加入上述混合物總重量1-60％的擬薄水鋁石干膠粉經高溫煅燒而成球體，球形本體(3)內部具有空間網狀的蜂窩孔(1)，在球形本體上設置有通孔(2)；本發明所述多孔球形支撐保護劑起支撐保護催化劑作用，因而大大提高了支撐保護劑內部的空間體積，加快了油質在支撐保護劑內部的流動性，增強了支撐保護劑吸附油質中雜質和沉積膠質物及焦粉的容垢能力，確保催化劑不會過早地沉碳和結焦，延長了催化劑的使用壽命，降低了反應器的壓力降，提高了固定床反應器的運轉周期，減少了煉油成本，增加了企業的經濟效益。
文檔編號B01J33/00GK101518743SQ20081008704
公開日2009年9月2日 申請日期2008年3月27日 優先權日2008年3月27日
發明者劉啟紅, 劉繼發, 劉繼紅, 勇 曾, 許懷圣, 黃新毫 申請人:萍鄉市石化填料有限責任公司