專利名稱：一種污水深度處理用活性焦的制備方法
技術領域：
本發明涉及污水深度處理用活性焦的制備領域，特別涉及一種污水深度處理活性焦制備方法。
背景技術：
現有活性焦是以褐煤為主要原料制的一種具有吸附功能的粒狀物質。現有活性焦制備主要分以下幾個步驟首先將預處理后的褐煤干餾，制成半焦，然后利用半焦、焦煤和黏合劑混合，并經過活化成活性焦。現有以褐煤為原料的制備方法，因褐煤塊度大小不一，必須進行破碎處理，以便對其進行酸浸處理和干餾，而褐煤粒徑的選定對活性焦性能有重要影響，褐煤中的大量灰分， 在干餾過程中河有機質收縮應力有差別，造成不均勻的收縮，使活性焦產生裂紋，強度下降,且使生產成本增加。目前，褐煤活性焦主要用于脫硫、脫氮方面，此種活性焦需要成型，成本較高，而用于污水深度處理的活性焦目前主要采用土法生產，用明火點燃煤，等燒透后用水熄滅而制成，生產工藝簡單、落后。我國褐煤的主要產地在內蒙及西北地區，而污水處理用活性焦將在全國范圍使用，且褐煤作為原料制造活性焦面臨選礦、破碎等問題，生產和運輸成本很高，尋找一種滿足工藝要求的原材料或中間產品作為制造活性焦原料，迫在眉睫。因此急需一種低成本的用于污水深度處理所使用的活性焦的制備方法。

發明內容
有鑒于此，本發明所要解決的技術問題是提供一種低成本的用于污水深度處理所使用的活性焦的制備方法。該制備方法采用活性焦再生設備，通過調整運行工況來實現活性焦的制造。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的
本發明提供的一種污水深度處理用活性焦的制備方法，包括以下步驟
1)將蘭炭輸送到活性焦再生機組中；
2)在活性焦再生機組中對蘭炭進行活化處理；
3)將步驟2)中的最終產物輸送到活性焦冷卻裝置中進行冷卻處理，生成活性焦。進一步，所述蘭碳采用化工、冶煉、造氣行業中的蘭炭的下腳料為原料，粒徑 2-8mm。進一步，還包括以下步驟
4)對在活性焦再生機組的再生過程中除塵間氣體進行冷凝除塵處理。進一步，還包括以下步驟
5)回收活性焦再生機組在活化時間段的高溫煙氣中的熱量，并以形成高溫水蒸氣的形式輸送到蓄熱罐中，在蘭炭活化時將蓄熱罐中的蒸汽并輸送到活性焦再生機組再次使用， 所述回收后的高溫煙氣通過煙氣環保排放裝置排放到空氣中。
本發明的優點在于本發明采用用于化工、冶煉、造氣等行業蘭炭的下腳料為原料，粒徑2-8_，因蘭炭已經過干燥、干餾過程，所以，利用蘭炭制造活性焦只需經過活化過程，因此降低了活性焦生產成本，本發明采用水蒸氣作為活化過程中的活化劑，該水蒸氣為通過回收到蓄熱罐的高溫煙氣余熱在蒸汽發生器中產生的過熱蒸汽，因此降低了能耗，通過采用冷凝除塵器、混合氣分離凈化裝置和煙氣環保排放裝置來處理產生的廢氣，避免有毒有害氣體和顆粒物污染大氣環境。本發明的其它優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其它優點可以通過下面的說明書，權利要求書，以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。


為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中
圖I為本發明實施例提供的蘭炭制造活性焦工藝裝置圖2為本發明實施例提供的蘭炭制造活性焦工藝流程示意圖。圖中，I表示螺旋進料器、2表示活性焦再生機組、3表示活性焦冷卻機組、4表示冷凝除塵器、5表示混合氣分離凈化裝置、6表示煙氣余熱回收裝置、7表示蓄熱罐、8表示煙氣環保排放裝置、9表示冷凝水池、10表示燃氣設備、11表示助燃風機、12表示除塵風機、13表示供水泵。
具體實施例方式以下將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述；應當理解，優選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。圖I為本發明實施例提供的用于蘭炭再生的設備裝置圖，如圖所示本發明提供的一種用于蘭炭再生的設備，包括螺旋進料器I、活性焦再生機組2、活性焦冷卻機組3、冷凝除塵器4、混合氣分離凈化裝置5、煙氣余熱回收裝置6、蓄熱罐7、煙氣環保排放裝置8和冷凝水池9，所述螺旋進料器1，用于將蘭炭輸送到活性焦再生機組2內；所述活性焦再生機組2，用于將蘭炭活化，所述活性焦再生機組2的側壁上安裝有至少一個燃氣設備10，所述燃氣設備10的燃氣進口連接有兩根燃氣管道，其中一根為外來燃氣管，另一根為回收利用活性焦再生時產生的可燃氣的可燃氣管；所述活性焦冷卻機組3，用于將處理后的蘭炭進行凈化、冷卻處理，回收作為再生活性焦；所述螺旋進料器I設置于活性焦再生機組2的進料端，所述活性焦冷卻機組3設置于活性焦再生機組2的出料端。在活性焦再生機組2內，按照工藝程序，進行活化工序，活化時間為O. 9h I. Ih, 出料時間為O. 4h O. 6h。本實施例中采用間歇進料、間歇出料方式，其中進料時間約為
O.4h O. 6h,出料時間約為O. 4h O. 6h。所述活性焦再生機組2還設置有助燃風管和助燃風機11，所述助燃風管與燃氣設備10的燃氣進口連接，所述助燃風機11與助燃風管連接；所述活性焦再生機組2內部設置槽板，所述槽板在蘭炭再生正向傳送時只翻蘭炭料，并不把蘭炭料向前推進，反轉則可把蘭炭料向前推進。所述活性焦再生機組2采用臥式外加熱活化爐，所述活性焦再生機組2的溫控方式采用自動控溫系統，加料方式通過可拆卸式螺旋進料器來進行螺旋加料。所述冷凝除塵器4，用于將在活性焦再生機組再生過程中除塵間氣體進行冷凝除塵處理；本實施例中還設置有除塵風機12，該除塵風機12與冷凝除塵器連接，從冷凝除塵器中產生的水輸送到冷凝水池中；所述混合氣分離凈化裝置5，用于回收活性焦再生機組在活化時間段的高溫煙氣中的可燃氣體，通過凈化分離處理后輸送到活性焦再生機組2再次使用；本實施例中沒有可以回收的可燃氣體，所以該部分裝置不使用，所述煙氣余熱回收裝置6，用于回收活性焦再生機組在活化時間段的高溫煙氣中的熱量；所述回收熱量輸送到蓄熱罐7中，在蘭炭活化時利用這部分熱量產生蒸汽并輸送到活性焦再生機組再次使用，所述回收后的高溫煙氣通過煙氣環保排放裝置排放到空氣中，所述活性焦再生機組2 分別與冷凝除塵器4、混合氣分離凈化裝置5、煙氣余熱回收裝置6連接，所述蓄熱罐7連接在活性焦再生機組2和煙氣余熱回收裝置6之間，所述煙氣環保排放裝置與和煙氣余熱回收裝置連接。所述冷凝水池9進水端分別與混合氣分離凈化裝置5出水端和冷凝除塵器4出水端連接，所述冷凝水池9出水端通過供水泵13分別與混合氣分離凈化裝置5進水端、冷凝除塵器進水端、煙氣余熱回收裝置進水端連接。圖2為本發明實施例提供的蘭炭再生工藝流程框圖示意圖，如圖所示本發明實施例提供的一種污水深度處理用活性焦的制備方法，包括以下步驟
1)將蘭炭輸送到活性焦再生機組中；
2)在活性焦再生機組中對蘭炭進行活化處理；
3)將步驟2)中的最終產物輸送到活性焦冷卻裝置中進行冷卻處理，生成活性焦。4)對在活性焦再生機組的再生過程中產生的高溫煙氣中除塵間氣體進行冷凝除塵處理。5)回收活性焦再生機組在活化時間段的高溫煙氣中的熱量，并輸送到蓄熱罐中， 在蘭炭活化時將蓄熱罐中的蒸汽并輸送到活性焦再生機組再次使用，所述回收后的高溫煙氣通過煙氣環保排放裝置排放到空氣中。本發明實施例中的蘭碳原料，可選用化工、冶煉、造氣等行業中的下腳料，該下腳料經過低溫干餾生產，干餾溫度一般在600°C左右，固定炭高、比電阻率高、化學活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的特點。化工、冶煉等行業使用蘭炭需篩分，其下腳料粒徑<8mm,正好合適加工成活性焦。以上所述僅為本發明的優選實施例，并不用于限制本發明，顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求
1.一種污水深度處理用活性焦的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將蘭炭輸送到活性焦再生機組中；2)在活性焦再生機組中對蘭炭進行活化處理；3)將步驟2)中的最終產物輸送到活性焦冷卻裝置中進行冷卻處理，生成活性焦。
2.根據權利要求I所述的污水深度處理用活性焦的制備方法，其特征在于所述蘭碳采用化工、冶煉、造氣行業中所使用的蘭炭的下腳料為原料，粒徑2-8_。
3.根據權利要求2所述的污水深度處理用活性焦的制備方法，其特征在于還包括以下步驟4)對在活性焦再生機組的再生過程中除塵間氣體進行冷凝除塵處理。
4.根據權利要求3所述的污水深度處理用活性焦的制備方法，其特征在于還包括以下步驟5)回收活性焦再生機組在活化時間段的高溫煙氣中的熱量，并以形成高溫水蒸氣的形式輸送到蓄熱罐中，在蘭炭活化時將蓄熱罐中的蒸汽輸送到活性焦再生機組再次使用，所述回收后的高溫煙氣通過煙氣環保排放裝置排放到空氣中。
全文摘要
本發明公開了一種污水深度處理用活性焦的制備方法，包括以下步驟首先直接將經過脫水干燥和干餾處理的蘭碳輸送到活性焦再生機組中；然后在活性焦再生機組中對蘭炭進行活化處理；最后將最終產物輸送到活性焦冷卻裝置中進行冷卻處理，生成活性焦。本發明采用已干燥、干餾的蘭炭為原料，直接經過活化過程，因此降低了活性焦生產成本，本發明采用水蒸氣作為活化過程中的活化劑，該水蒸氣為通過高溫煙氣余熱在蒸汽發生器中產生的熱蒸汽，因此降低了能耗，通過采用冷凝除塵器、混合氣分離凈化裝置和煙氣環保排放裝置來處理產生的廢氣，避免有毒有害氣體和顆粒物污染大氣環境。
文檔編號B01J20/20GK102580676SQ20121004326
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月24日 優先權日2012年2月24日
發明者唐唯森, 申紀軍, 趙雋賢 申請人:重慶康達環保產業(集團)有限公司