專利名稱：一種橡膠生產設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于橡膠生產設備技術領域，尤其涉及一種橡膠生產設備。
背景技術：
目前，在橡膠生產過程中需不斷地向反應器中通入氯氣，由于氯氣在儲存時常常是以液氯的形式存在，所以使用時需先將液氯通入到緩沖罐中，使液氯變為氣體的形式，再將氯氣從緩沖罐中通入反應器中，但這種方式存在著缺陷生產時必須用到緩沖罐一臺，增加了成本投入。
發明內容
本發明的目的在于提供一種橡膠生產設備，旨在解決現有技術中橡膠生產時必須用到緩沖罐一臺，增加了成本投入的問題。本發明是這樣實現的，一種橡膠生產設備，所述橡膠生產設備設有一橡膠生產反應釜，所述反應釜的釜蓋上設有開口，所述橡膠生產設備設有一橡膠生產反應釜，所述反應釜包括釜體、釜蓋和設置于所述釜體內由電動機驅動的攪拌器，所述釜蓋的內表面上設有若干伸入釜體內的擋板，其中
所述反應釜的釜蓋上設有開口，所述開口處設有將液氯氣化的孔板，所述孔板的上表面連通液氯輸入管，下表面連通四氟管，所述四氟管位于所述反應釜內，
本發明由于在釜蓋的內表面上設置了若干伸入釜體內的擋板，在攪拌器對釜體內的物料進行攪拌時，可增加分子間的碰撞次數，使物料之間反應更加充分；同時由于變頻器的存在，可將電動機的頻率由原來的50Hz提高到60Hz，加快物料的反應速度，縮短反應時間，最終實現產品的合格生產，提高生產能力。同時，本發明使用了孔板和四氟管相連通的方式，可以將液氯輸入管直接連通孔板，在孔板中使液氯氣化，再通過四氟管將已轉化的氣氯通入到反應釜中，則省去了原有技術中的緩沖罐，即減小了設備成本的投入，也避免了因管線過長容易造成泄漏問題的發生，提高了設備的安全性能。
圖I是本發明提供的橡膠生產設備的結構示意圖。
具體實施例方式 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。圖I示出了本發明提供的橡膠生產設備的結構示意圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本發明相關的部分。本發明提供的橡膠生產設備設有一橡膠生產反應釜1，所述反應釜I包括釜體11、釜蓋12和設置于所述釜體11內由電動機驅動的攪拌器13，所述釜蓋12的內表面上設有若干伸入釜體內的擋板14，其中所述反應釜I的釜蓋12上設有開口，所述開口處設有將液氯氣化的孔板121，所述孔板121的上表面連通液氯輸入管122，下表面連通四氟管123，所述四氟管123位于所述反應釜I內。液氯通過液氯通入管122進入所述孔板121中氣化為氣氯，同時已轉化的氣氯經四氟管123通入所述反應釜I中發生氯化反應。該過程應用了孔板121和四氟管123相連通的方式，省去了原有技術中的緩沖罐，即減小了設備成本的投入，也避免了因管線過長容易造成泄漏問題的發生，提高了設備的安全性能。本發明由于在釜蓋的內表面上設置了若干伸入釜體內的擋板，在攪拌器對釜體內的物料進行攪拌時，可增加分子間的碰撞次數，使物料之間反應更加充分；同時由于變頻器的存在，可將電動機的頻率由原來的50Hz提高到60Hz，加快物料的反應速度，縮短反應時間，最終實現廣品的合格生廣，提聞生廣能力。 同時，本發明使用了孔板和四氟管相連通的方式，可以將液氯輸入管直接連通孔板，在孔板中使液氯氣化，再通過四氟管將已轉化的氣氯通入到反應釜中，則省去了原有技術中的緩沖罐，即減小了設備成本的投入，也避免了因管線過長容易造成泄漏問題的發生，提高了設備的安全性能。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種橡膠生產設備，其特征在于，所述橡膠生產設備設有一橡膠生產反應釜，所述反應釜包括釜體、釜蓋和設置于所述釜體內由電動機驅動的攪拌器，所述釜蓋的內表面上設有若干伸入釜體內的擋板，其中 所述反應釜的釜蓋上設有開口，所述開口處設有將液氯氣化的孔板，所述孔板的上表面連通液氯輸入管，下表面連通四氟管，所述四氟管位于所述反應釜內。
全文摘要
本發明適用于橡膠生產設備技術領域，提供了一種橡膠生產設備，所述橡膠生產設備設有一橡膠生產反應釜，所述反應釜包括釜體、釜蓋和設置于所述釜體內由電動機驅動的攪拌器，所述釜蓋的內表面上設有若干伸入釜體內的擋板。本發明由于在釜蓋的內表面上設置了若干伸入釜體內的擋板，在攪拌器對釜體內的物料進行攪拌時，可增加分子間的碰撞次數，使物料之間反應更加充分；同時由于變頻器的存在，可將電動機的頻率由原來的50Hz提高到60Hz,加快物料的反應速度，縮短反應時間，最終實現產品的合格生產，提高生產能力。
文檔編號B01J19/18GK102895933SQ20121034631
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者秦雙扣 申請人:泰州市膠木廠