一種除臭系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種除臭系統。除臭系統包括臭氣收集管道、氣液預混合裝置、生物滴濾塔、氣體排放管道及離心風機；臭氣收集管道連接氣液預混合裝置的進氣口，氣液預混合裝置的出氣口通過管道連接至生物滴濾塔頂部進氣口，離心風機的抽氣口連接生物滴濾塔底部出氣口，離心風機的排氣口與氣體排放管道連接；在離心風機的抽吸作用下，混合臭氣經臭氣收集管道引入氣液預混合裝置中、與氣液預混合裝置噴射出的液體通過氣液紊流霧化方式進行預混合，預混合后的氣體再輸送至生物滴濾塔內自上而下經由棲息于其內的微生物降解后，通過氣體排放管道排出。通過上述方式，本發明具有通氣量較大、傳質效果好、除臭效果優，經濟實用的優點。
【專利說明】一種除臭系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及環境惡臭治理【技術領域】，特別是涉及一種除臭系統。

【背景技術】
[0002]針對成分包括如氨氣、硫化氫、甲硫醚以及甲硫醇等一種或多種組合的環境惡臭的處理技術主要有物理法、化學法、高級氧化法和生物法。然而，物理法、化學法存在吸附容量有限、吸附劑再生困難、運行成本高、易產生二次污染等弊端，相關應用受到了一定的限制，而高級氧化法還處于研發階段，實際工程應用較少。生物法是目前應用于市政環境領域臭氣處理的主流技術,其中多采用生物滴濾塔除臭技術。
[0003]然而，目前的生物滴濾法常見的下進氣、上間歇噴淋氣液布置方式，其對噴頭數量及布置方式、噴淋水量及霧化效果都有嚴格的要求，一旦出現噴淋不均、水量不足等情況，極易引起部分填料發干、酸化，致使這類區域的氣流迅速穿透填料(微生物生長速率降低或無法生長)，進而導致生物除臭系統出現除臭效率低、出氣濃度高、濾出液PH值低等情況；亦有采用下進氣、連續噴淋的氣液布置方式，但該類氣液布置方式存在耗水量大、風壓損失大，通氣量小、易產生厭氧區等問題，常于生物掛膜啟動階段使用，實際運行時并不多見。


【發明內容】

[0004]本發明為解決上述技術問題提供一種高效處理環境惡臭氣體的除臭系統，其通氣量較大、傳質效果好、除臭效果優，并且經濟實用。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種除臭系統，包括:臭氣收集管道、氣液預混合裝置、生物滴濾塔、氣體排放管道及離心風機；臭氣收集管道連接氣液預混合裝置的進氣口，氣液預混合裝置的出氣口通過管道連接至生物滴濾塔頂部進氣口，離心風機的抽氣口連接生物滴濾塔底部出氣口，離心風機的排氣口與氣體排放管道連接；工作時，在離心風機的抽吸作用下，高濃度的混合臭氣經臭氣收集管道引入氣液預混合裝置中、并與氣液預混合裝置噴射出的液體通過氣液紊流霧化方式進行預混合，預混合后的氣體再輸送至生物滴濾塔內自上而下經由棲息于其內的微生物降解后，通過氣體排放管道排出。
[0006]其中，氣液預混合裝置包括密閉的腔體和至少一個霧化列管；
[0007]腔體內壁上設置有管道固定結構，霧化列管通過管道固定結構固定于腔體內壁上，其中，霧化列管一端開口、另一端密閉，霧化列管的管壁上設置有多個角度可調的射流口 ；工作時，液體在外部壓力源施加壓力下，自霧化列管的開口處進入霧化列管內、并通過射流口噴射形成與混合臭氣進行預混合的霧化液。
[0008]其中，腔體內壁還設置有氣流穿孔板，霧化列管在管道固定結構和氣流穿孔板的共同作用下固定于腔體內壁上；其中，腔體內壁、管道固定結構、氣流穿孔板以及霧化列管之間共同形成一裝置內腔，并且，腔體內壁、氣流穿孔板以及霧化列管之間共同形成一氣液混合腔。
[0009]其中，管道固定結構和氣流穿孔板均為與腔體縱截面一致的圓板，圓板上設置有對應霧化列管數量并用于安裝霧化列管的通孔。
[0010]其中，霧化列管數量為三個，霧化列管在圓板上呈三角形方式排布；或者，霧化列管數量為四個，霧化列管在圓板上呈菱形方式排布。
[0011]其中，霧化列管的管徑為10-300mm ;射流口呈圓孔狀，射流口直徑為1_7臟，同一圓周上射流口個數為3-15個，并且，射流口設置不少于3層，射流口中心與霧化列管中心夾角為0-90°。
[0012]其中，除臭系統包括噴淋管道和加壓水泵；
[0013]其中，腔體內壁和管道固定結構之間形成液體收容腔，加壓水泵的進水端連接噴淋管道，加壓水泵的出水端連接液體收容腔以將注入其內的液體自霧化列管開口處傳輸到霧化列管內部。
[0014]其中，生物滴濾塔內填充材料可為陶粒、活性炭、竹炭、聚氨酯、聚乙烯小球、鮑爾環或多面空心球的填料。
[0015]本發明實施方式的除臭系統:設置聯接的氣液預混合裝置和生物滴濾塔，引入的高濃度的混合臭氣與氣液預混合裝置噴射出的液體通過氣液紊流霧化方式進行預混合，能夠有效地擴大氣液兩相的接觸面積，進而強化惡臭氣體于氣液兩相的傳質過程，能夠大大改善惡臭污染物質的去除狀況，并且預混合后濕潤的氣體在生物滴濾塔內均勻分布，填料表面濕潤，為生物生長代謝提供了適宜的生存條件，有效地保證了生物降解惡臭污染物質的效率。另外，其通氣量較大、填料使用壽命長，并且經濟實用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明除臭系統實施方式結構主視圖；
[0017]圖2是圖1所示除臭系統的左視圖；
[0018]圖3是圖1所不除臭系統的俯視圖；
[0019]圖4是圖1所示氣液預混合裝置的放大示意圖；
[0020]圖5是圖4所示氣液預混合裝置中霧化列管的原理示意圖；
[0021]圖6、圖7均是圖5所示氣液預混合裝置中霧化列管布置示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施方式對本發明進行詳細說明。
[0023]結合圖1至圖3進行參閱，本發明實施方式的除臭系統，包括:臭氣收集管道1、氣液預混合裝置3、生物滴濾塔4、氣體排放管道7以及離心風機6。
[0024]其中，臭氣收集管道I連接氣液預混合裝置3的進氣口 31，氣液預混合裝置3的出氣口 32通過管道連接至生物滴濾塔4頂部進氣口 41，離心風機6的抽氣口 61連接生物滴濾塔4底部出氣口 42，離心風機6的排氣口 62與氣體排放管道7連接。
[0025]具體而言，請結合圖4和圖5進行參閱，氣液預混合裝置3包括密閉的腔體30和至少一個霧化列管14，其中，腔體30內壁上設置有管道固定結構13，霧化列管14通過管道固定結構13固定于腔體30內壁上；霧化列管14 一端開口、另一端密閉，并且，霧化列管14的管壁上設置有多個角度可調的射流口 15。
[0026]進一步地，管道固定結構13和氣流穿孔板11均可以為與腔體30縱截面一致的圓板，圓板上設置有對應霧化列管14數量并用于安裝霧化列管14的安裝孔(未標示)。當然，管道固定結構13和氣流穿孔板11并不局限于圓板這種結構。
[0027]其中，霧化列管14數量至少為一個,優選為3-6個。如,霧化列管14數量為三個時，霧化列管14在圓板上呈三角形方式排布(如圖6所示)；或者，霧化列管14數量為四個時，霧化列管14在圓板上呈菱形方式排布(如圖7所示)。設置多個霧化列管14能在同樣單位時間內噴射形成更多的水霧以充滿腔體內的空間，進而溶解吸收更多的臭氣，達到較好的預混合效果。進一步地，霧化列管14的管徑通常為10-300mm,優選為40_200mm ;射流口 15呈圓孔狀，射流口 15直徑為l_7mm，優選為3_5mm ;同一圓周上射流口 15個數為3-15個，優選為4-10個；并且，射流口 15設置不少于3層，射流口 15中心與霧化列管14中心夾角α為0-90°。通過對霧化列管14及設置于其上的射流口 15的具體參數的優選設置，在達到良好的預混合效果的同時，有對溶解性惡臭進行溶解吸收的效果。
[0028]在一具體應用實施方式中，腔體30內壁還設置有氣流穿孔板11，霧化列管14在管道固定結構13和氣流穿孔板11的共同作用下固定于腔體30內壁上。其中，腔體30的內壁、管道固定結構13、氣流穿孔板11以及霧化列管14之間共同形成一裝置內腔19，并且，腔體30的內壁、氣流穿孔板11以及霧化列管14之間共同形成一用于進行氣液混合過程的氣液混合腔16。
[0029]在其它具體應用實施方式中，除臭系統還包括噴淋管道2和作為壓力源的加壓水泵18，腔體內壁和管道固定結構13之間形成液體收容腔12，加壓水泵18的進水端連接噴淋管道2，加壓水泵18的出水端181連接液體收容腔12以將注入其內的液體自霧化列管14開口處傳輸到霧化列管14內部。工作時，液體在加壓水泵18施加的壓力作用下自霧化列管14的開口處進入霧化列管14內、并通過霧化列管14上設置的射流口 15噴射形成與混合臭氣進行預混合的霧化液。
[0030]工作時，臭氣從進氣口 31進入裝置內腔19，并連續穿過氣流穿孔板11，而噴淋液體通過噴淋管道2迅速灌滿霧化列管14。其中，在氣流穿孔板11的作用下，布氣較均勻，且氣體呈湍流狀態，氣流擾動加劇，期間從霧化列管14射流口 15急速噴出的水射流，在強烈的氣體擾動作用下，迅速破碎成微細粒徑的水霧并與臭氣充分混合。
[0031]在另外一實施方式中，生物滴濾塔4內填充的材料為陶粒、活性炭、竹炭、聚氨酯、聚乙烯小球、多面空心球或鮑爾環等生物滴濾塔內常用的填料5。其中，填料5優選為多面空心球或鮑爾環等比表面積較大、孔隙率高的材料，當然，生物滴濾塔4內填充的填料5可以是其中的一種或者幾種的組合。以填料5為多面空心球為例，填料5直徑為25mm，填料5比表面積450m2/m3，填料5孔隙率90%，填料5高度2m。
[0032]上述實施方式中，生物滴濾塔4包括玻璃鋼材質的填料5支撐結構9和塔體密封罩8，填料5支撐結構9設置有多個微小通氣孔，填料5設置于該填料5支撐結構9上，塔體密封罩8蓋設填料5支撐結構9形成密閉空間。除臭系統工作時，其通過在離心風機6的抽吸作用下，環境惡臭氣體經臭氣收集管道I引入氣液預混合裝置3中、并與在加壓水泵18施壓下氣液預混合裝置3噴射出的液體(如水或者營養液)通過氣液紊流霧化方式進行預混合，預混合后的氣體再輸送至生物滴濾塔4內自上而下經由棲息于其內的微生物降解后，通過氣體排放管道7排出。
[0033]本發明實施方式，通過在氣液預混合裝置3中，利用氣液撞擊霧化原理，能使噴淋水迅速破碎成微細粒徑的水霧并與惡臭氣體充分混合，其后，預混合后濕潤的氣體從出氣口排出并通過管道輸送至生物滴濾塔4頂端，預混后的氣體至上而下、連續穿過生物滴濾塔4中由填料5形成的填料層的空隙；運行時，由于氣液預混合操作有效地擴大了氣液兩相的接觸面積，進而強化了惡臭氣體于氣液兩相的傳質過程，大大改善了惡臭污染物質的去除狀況，并且預混后濕潤的氣體在生物滴濾塔4內均勻分布，填料5表面濕潤，為生物生長代謝提供了適宜的生存條件，如可以利用預混后濕潤的氣體調節、穩定生物滴濾塔4內的PH值，能夠有效地保證生物降解惡臭污染物質的效率。另外，其通氣量較大、填料5使用壽命長，并且經濟實用。
[0034]在一具體應用實施例中，例如具體在污水處理廠、泵站、垃圾場等市政場所或其它場所實施本發明的除臭系統時，上述場所中，硫化氫和氨氣通常為其主要臭氣成分。具體的，氣液預混合裝置3可選用3根霧化列管14，其管徑為150_，霧化列管14設置6層射流口 15，同一層圓周上均勻設4個直徑5mm圓孔狀射流口 15，射流口 15中心與霧化列管14中心夾角α為30° ;生物滴濾塔4選用多面空心球作為填料5，填料5直徑25mm，填料5比表面積450m2/m3，填料5孔隙率90%，填料5高度2m，處理風量100m3/h，空塔停留時間20s。
[0035]運行結果顯示，氣液預混式生物除臭系統對含有硫化氫和氨氣兩種惡臭污染物的臭氣具有很好的降解去除能力，其中硫化氫的去除率可長期穩定在99.99%左右，氨氣的去除率亦有98.95%，皆可滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》廠界(防護帶邊緣)廢氣排放一級標準。
[0036]綜上所述，本發明具有如下優點:
[0037](I)生物滴濾塔內傳質效率高，大大改善了惡臭污染物質的去除狀況。其傳質效率高的主要原因有:氣液預混后，氣液接觸面積大，強化了惡臭物質于氣液兩相的傳質過程；氣液兩相于塔內均勻分布，壓降小，氣液兩相與填料充分接觸且填料內部不易形成短流。
[0038]( 2 )有效避免了噴淋不均引起的填料發干、酸化現象，為生物生長代謝提供了適宜的生存條件。
[0039](3)氣液預混合操作代替生物滴濾塔傳統的噴淋系統，水利用率提高。
[0040]以上僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種除臭系統，其特征在于，包括: 臭氣收集管道、氣液預混合裝置、生物滴濾塔、氣體排放管道及離心風機； 所述臭氣收集管道連接所述氣液預混合裝置的進氣口，所述氣液預混合裝置的出氣口通過管道連接至所述生物滴濾塔頂部進氣口，所述離心風機的抽氣口連接所述生物滴濾塔底部出氣口，所述離心風機的排氣口與所述氣體排放管道連接； 工作時，在所述離心風機的抽吸作用下，高濃度的混合臭氣經所述臭氣收集管道引入所述氣液預混合裝置中、并與所述氣液預混合裝置噴射出的液體通過氣液紊流霧化方式進行預混合，預混合后的氣體再輸送至所述生物滴濾塔內自上而下經由棲息于其內的微生物降解后，通過所述氣體排放管道排出。
2.根據權利要求1所述的除臭系統，其特征在于: 所述氣液預混合裝置包括密閉的腔體和至少一個霧化列管； 所述腔體內壁上設置有管道固定結構，所述霧化列管通過所述管道固定結構固定于所述腔體內壁上，其中，所述霧化列管一端開口、另一端密閉，所述霧化列管的管壁上設置有多個角度可調的射流口； 工作時，液體在外部壓力源施加壓力下，自所述霧化列管的開口處進入所述霧化列管內、并通過所述射流口噴射形成與混合臭氣進行預混合的霧化液。
3.根據權利要求2所述的除臭系統，其特征在于: 所述腔體內壁還設置有氣流穿孔板，所述霧化列管在所述管道固定結構和所述氣流穿孔板的共同作用下固定于所述腔體內壁上； 其中，所述腔體內壁、所述管道固定結構、所述氣流穿孔板以及所述霧化列管之間共同形成一裝置內腔，并且，所述腔體內壁、所述氣流穿孔板以及所述霧化列管之間共同形成一氣液混合腔。
4.根據權利要求3所述的除臭系統，其特征在于: 所述管道固定結構和所述氣流穿孔板均為與所述腔體縱截面一致的圓板，所述圓板上設置有對應所述霧化列管數量并用于安裝所述霧化列管的通孔。
5.根據權利要求4所述的除臭系統，其特征在于: 所述霧化列管數量為三個，所述霧化列管在所述圓板上呈三角形方式排布； 或者，所述霧化列管數量為四個，所述霧化列管在所述圓板上呈菱形方式排布。
6.根據權利要求3所述的除臭系統，其特征在于: 所述霧化列管的管徑為10-300mm ； 所述射流口呈圓孔狀，所述射流口直徑為l_7mm，同一圓周上所述射流口個數為3-15個，并且，所述射流口設置不少于3層，所述射流口中心與所述霧化列管中心夾角為0-90。。
7.根據權利要求3所述的除臭系統，其特征在于: 所述除臭系統包括噴淋管道和加壓水泵； 其中，所述腔體內壁和所述管道固定結構之間形成液體收容腔，所述加壓水泵的進水端連接所述噴淋管道，所述加壓水泵的出水端連接所述液體收容腔以將注入其內的液體自所述霧化列管開口處傳輸到所述霧化列管內部。
8.根據權利要求1所述的除臭系統，其特征在于: 所述生物滴濾塔內填充材料可為陶粒、活性炭、竹炭、聚氨酯、聚乙烯小球、鮑爾環或多面空心球的填料。
【文檔編號】B01D53/84GK104338437SQ201310342193
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】陳益清, 伍健威, 尹娟 申請人:深圳市正源清環境科技有限公司