一種廢氣除臭設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢氣除臭設備，包括依次設置的第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐，所述第三反應罐上設有出風裝置，所述第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐內均裝有填料層，第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐的頂部分別設有第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置，第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐的底部均設有視鏡，第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐下方分別設有第一循環水箱、第二循環水箱和第三循環水箱，所述第三噴淋裝置上方設有除霧器，第一反應罐和第二反應罐之間連接有第一廢氣連通管，第二反應罐和第三反應罐之間連接有第二廢氣連通管。本實用新型具有的有益效果：無二次污染，整個系統處理效率更高。
【專利說明】一種廢氣除臭設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種廢氣除臭設備。
【背景技術】
[0002]隨著我國精神文明建設發展到一定的高度，人們對于環境的要求日益增高，對于自身身心健康的訴求也越加強烈。對于空氣污染的關注度也越加提高。但是我國正處于工業高速發展階段，新建的城市污水廠和企業的污水站數量越來越多，種類也越來越多。由于污水站在運行過程中，無法避免的要產生惡臭氣體，因此對居民的健康生活帶來一定的影響。擾民現象十分嚴重，各地民眾的投訴和相關報道也屢見不鮮。因此，為了保持可持續發展和響應國家打造“美麗中國”的愿景。該部分惡臭廢氣必須得到有效的治理。
[0003]目前除臭的主要技術和裝備主要包括:活性炭吸附、光催化氧化、中和法(或稱洗滌法)、生物法等。相比較而言生物法具有操作簡便，處理效果穩定，無二次污染等明顯優勢。包括美國、德國、日本等發達國家的污水廠除臭也普遍采用生物法進行除臭。該方法在我國已經有十分廣泛的應用，在市政污水廠除臭和微污染惡臭的除臭工程均取得良好的應用。
[0004]惡臭污染物主要存在8(量綱)+1(無量綱)個評價指標，分別為:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯和臭氣濃度(無量綱)。其中污水廠臭氣的主要考核指標為硫化氫、氨和臭氣濃度。現有生物除臭設備主要是靠微生物在填料上掛膜，依靠所形成的生物膜對硫化氫、氨等物質進行吸附和氧化，使之轉變為不具備臭味的硫酸和生物質。這種運行模式在處理進氣硫化氫濃度較低時(一般在50ppm硫化氫以內)可以達到良好的效果，并且運行較穩定。但是對于某些工業污水廠的臭氣，由于其本身水質有機物濃度較高，所以厭氧水解后產生的硫化氫濃度較高，往往達到IOOpmm以上硫化氫濃度。高濃度硫化氫臭氣的生物處理過程主要存在以下兩個問題:一、在傳統生物除臭設備的運行中，由于硫化氫濃度較高循環噴淋水會迅速變成強酸性，大部分菌種在強酸的刺激下會降低生物活性甚至發生菌種死亡的現象。從而導致運行效果越來越差，直至系統崩潰。針對上述問題，國內部分企業采用向生物循環噴淋水中投加堿性溶劑(多采用氫氧化鈉)的措施以中和強酸來調節系統PH值。但是由于酸度較高，投加堿性物質后會在填料層中迅速生成硫酸鈉結晶。嚴重時會導致整個填料層的板結，使設備運行風壓越來越大，從而導致系統崩潰。二、工業污水廠高濃度臭氣源由于工業污水的波動較大而導致進氣濃度時常發生突變，進氣濃度的變化致使傳統生物除臭設備的運行很難穩定，同時由于濃度突越，經常導致填料層的菌種負荷過重而死亡。使系統恢復較慢，運行效果變差。
[0005]綜上所述，對于高濃度臭氣的生物除臭設備，主要面臨兩個主要問題:1、噴淋循環水迅速變成強酸性對菌種的危害；2、氣體濃度變化對微生物活性以及運行穩定性的影響。本發明針對以上問題情況，采用更具針對性的設計有效解決制約高濃度臭氣生物處理設備的不利因素，使高濃度臭氣可以通過生物處理更加經濟、更加穩定。實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于解決現有技術中臭氣處理設備所存在的上述問題，提供一種廢氣除臭設備來解決上述問題。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0008]一種廢氣除臭設備，包括依次設置的第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐，所述第三反應罐上設有出風裝置，所述第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐內均裝有填料層，第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐的頂部分別設有第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置，第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐的底部均設有視鏡，第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐下方分別設有第一循環水箱、第二循環水箱和第三循環水箱，所述第三噴淋裝置上方設有除霧器，第一反應罐和第二反應罐之間連接有第一廢氣連通管，第二反應罐和第三反應罐之間連接有第二廢氣連通管。
[0009]作為一種優選方案，所述第一廢氣連通管上設有硫化氫檢測儀。
[0010]作為一種優選方案，所述第一循環水箱與第一氣體反應罐之間設有第一廢水連接管，第一循環水箱中還設有PH計和第一液位開關。
[0011]作為一種優選方案，所述第二循環水箱與第二氣體反應罐之間設有第二廢水連接管，第二循環水箱中還設有第二液位開關。
[0012]作為一種優選方案，所述第三循環水箱與第三氣體反應罐之間設有第三廢水連接管，第三循環水箱中還設有第三液位開關。
[0013]作為一種優選方案，所述第一循環水箱、第二循環水箱和第三循環水箱上分別設有第一循環泵、第二循環泵和第三循環泵。
[0014]作為一種優選方案，所述第三循環泵上設有電磁閥。
[0015]作為一種優選方案，所述第三循環水箱底部設有兩個視鏡。
[0016]作為一種優選方案，所述出風裝置包括出風管道、離心風機和排氣煙囪，所述出風管道與第三反應罐連接，所述離心風機設置在出風管道上，所述排氣煙?設置在離心風機上。
[0017]作為一種優選方案，上述整個設備由PLC控制。
[0018]本實用新型具有的有益效果:
[0019]1、三段式的處理方式，形成高、中、低三個梯度化處理流程，對高濃度廢氣處理效果更明顯，抗沖擊能力更強。
[0020]2、產品為一體化設計，外觀上是一個完整的箱體結構，美觀、大方，生產可復制性強，易于大批量生產和推廣。
[0021]3、分三個反應區進行處理，處理效率更高，污染物處理更徹底。
[0022]4、主體工藝采用生化法，運行費用相對較低，無二次污染。
[0023]5、系統采用自動化控制，通過PLC系統控制整個流程，可以實現無人值守化操作模式，降低人員操作強度和人員投入費用。
[0024]6、由于第一反應區可以控制進入后續反應區的硫化氫濃度，因此保證了后續處理工藝的穩定性；由于第三反應區的菌種富集措施，保證了極高的微生物濃度和數量，整個系統處理效率更高。【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的一種廢氣除臭設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]參見附圖1，一種廢氣除臭設備，包括依次設置的第一反應罐21、第二反應罐22和第三反應罐23，所述第一反應罐21上設有進風口 1，所述第三反應罐23上設有出風裝置，所述第一反應罐21、第二反應罐22和第三反應罐23內均裝有填料層9，第一反應罐21、第二反應罐22和第三反應罐23的頂部分別設有第一噴淋裝置211、第二噴淋裝置221和第三噴淋裝置231，第一反應罐21、第二反應罐22和第三反應罐23的底部均設有視鏡5，第一反應罐21、第二反應罐22和第三反應罐23下方分別設有第一循環水箱31、第二循環水箱32和第三循環水箱33，所述第三噴淋裝置231上方設有除霧器232，第一反應罐21和第二反應罐22之間連接有第一廢氣連通管7，第二反應罐22和第三反應罐23之間連接有第二廢氣連通管(因其在整個裝置背面，故圖中未示)。
[0027]第一反應罐21和第二反應罐22內的填料均為pp材質多面空心球,第三反應罐22內的填料為火山巖、活性炭、木塊、陶粒、貝殼類等物質的混合物。
[0028]作為一種優選方案，所述第一廢氣連通管7上設有硫化氫檢測儀71。
[0029]作為一種優選方案，所述第一循環水箱31與第一氣體反應罐21之間設有第一廢水連接管311，第一循環水箱31中還設有第一液位開關312和PH計313。
[0030]作為一種優選方案，所述第二循環水箱32與第二氣體反應罐22之間設有第二廢水連接管321，第二循環水箱32中還設有第二液位開關322。
[0031]作為一種優選方案，所述第三循環水箱33與第三氣體反應罐23之間設有第三廢水連接管331，第三循環水箱33中還設有第三液位開關332。
[0032]作為一種優選方案，所述第一循環水箱31、第二循環水箱32和第三循環水箱33上分別設有第一循環泵41、第二循環泵42和第三循環泵43。
[0033]作為一種優選方案，所述第三循環泵43上設有電磁閥6。
[0034]作為一種優選方案，所述第三循環水箱33底部設有兩個視鏡5。
[0035]作為一種優選方案，所述出風裝置包括出風管道81、離心風機82和排氣煙囪82，所述出風管道81與第三反應罐23連接，所述離心風機82設置在出風管道81上，所述排氣煙囪83設置在離心風機82上。
[0036]上述整個設備由PLC控制。
[0037]本實用新型的設備外觀上為一個完整的矩形箱體，整體簡潔、大方、美觀，內部通過隔板分為三個工藝段，主要由第一反應區、第二反應區、第三反應區三部分組成。工藝過程如下:廢氣首先進入第一反應區，即第一反應罐，廢氣自下而上流經填料層，填料層采用PP材質多面空心球，噴淋水從填料層頂部向下噴淋，噴淋系統包含噴淋管路和霧化噴嘴，噴淋水在填料層中形成水膜，吸收廢氣中的高濃度硫化氫。噴淋水可為自來水或經污水站處理后的中水(相對清潔)。噴淋水噴灑后落在設備下箱體中，下箱體和外置的小水箱通過連通管連通。在外置式的水箱中設置pH計，由于噴淋水吸收了部分硫化氫，故而噴淋水會逐漸呈現酸性。當PH低于一定數值后，通過電磁閥自動進行排水，排水后自動補充新鮮水。維持第一反應區始終保持在一個穩定的PH范圍內。第一反應區的頂部設置廢氣連通管，將經第一反應區處理后的廢氣送入第二反應區，并征連通管處設置硫化氫在線檢測儀，當檢測儀檢測的硫化氫數值超過IOOppm時，系統自動投加弱堿液，以提高第一反應區對硫化氫的吸收能力。第一反應區相當于是整個處理系統的預處理段，起到控制進入后段工藝的硫化氫濃度、除塵、增濕、降溫等作用。在高濃度廢氣除臭工程中，尤其是工業污水廠復雜的工況條件下，對穩定整個系統的運行效果具有十分重要的作用。
[0038]廢氣進入第二反應區，即第二反應罐，該反應區采用的填料層和第一反應區基本一樣，所不同的是運行方式的變化，在第二反應區需要對填料層進行微生物的掛膜。即在噴淋液中投加除臭菌種，通過微生物循環噴淋在填料層中，逐步形成微生物掛膜，當廢氣經過填料層時與掛膜的微生物進行吸附和生物氧化作用。形成硫酸和生物質，將致臭物質轉化為無臭物質的方式以實現除臭的目的。該反應區由于采用不間斷的循環噴淋模式，故而相當于生物滴濾床的運行原理，對廢氣具有較強的抗沖擊能力。并且對廢氣濃度的變化具有一定的適應性。同時由于第一反應區已經將廢氣的主要污染物進行減量化控制，因此第二反應區的處理效果一般較為穩定。
[0039]廢氣經過兩級反應區處理后，污染物濃度已經相對較低，這時該廢氣通過氣體輸送管道進入到第三反應區，即第三反應罐，第三反應區也稱精處理區。是整個設備的最后一道工藝，也是確保廢氣穩定達標的主要區域。該反應區的運行模式有別于第一、第二反應區。填料層采用具有吸附能力的惰性物質為填料。采用多種填料級配而成。主要的物質包括:火山巖、活性炭、木塊、陶粒、貝殼類物質等。噴淋系統的運行模式也不同于第一、第二反應區。由連續循環噴淋方式改為間歇噴淋，該反應區的噴淋目的不是為了氣液兩相的物質交換和掛膜，而是為了保證填料層具有一定的濕度，提高填料層對污染物的吸附能力；同時在填料層中噴灑微生物，由于間歇噴淋，微生物不宜流失，隨著對惡臭污染物的降解，逐漸使微生物增殖。從而形成一個微生物富集區。由于微生物含量高，因此在整個系統進氣濃度突越時，同樣能夠承受的了負荷變化，系統仍能夠穩定運行。由于前兩個反應區已將大部分污染物去除，因此第三反應區的吸附雙果和運行穩定性一般較強，從而確保整個處理工藝的去除率保持在高水平。
[0040]經過三個反應區對于不同濃度梯度污染物的處理，廢氣已經處理的比較徹底，但是為了避免二次污染和噴淋水被氣流帶入到空氣中，因此在第三反應區的末端設計一個除霧器，除霧器采用孔隙率較高、對水具有較高吸收能力的填料組成，將整個系統的噴淋水產生的霧氣回收。最后潔凈氣體通過離心風機和排氣煙?排放至大氣環境。完成了一個完整而系統的處理過程。
[0041]整個設備安裝結束后，將循環水箱中注入清水，達到一定的水位后，開啟循環泵，觀察管路是否堵塞，噴淋是否存在死角。經檢查各項內容符合要求后，向循環水箱中投加菌種，投加的菌種量按照水箱體積計算，投加后的菌種濃度控制在5g/L左右。通過循環泵和噴淋系統將菌種均勻的噴灑在填料層中。菌種投加后開啟離心風機，廢氣開始進入處理系統。開始對廢氣進行處理。每日對進氣硫化氫濃度和處理后的硫化氫濃度進行檢測。硫化氫去除率大于90%以上表示系統正常。如去除率小于90%，則相應調整運行模式，如調整第一反應區的PH控制范圍，第二反應區的菌種濃度，第三反應區的噴淋頻率等。直至系統對硫化氫的去除率大于90%。系統穩定運行達到I個月后，表示該系統啟動成功。將各個參數調整后，整個系統切換至全自動運行模式。[0042]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內。
【權利要求】
1.一種廢氣除臭設備，其特征在于，包括依次設置的第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐，所述第三反應罐上設有出風裝置，所述第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐內均裝有填料層，第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐的頂部分別設有第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置，第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐的底部均設有視鏡，第一反應罐、第二反應罐和第三反應罐下方分別設有第一循環水箱、第二循環水箱和第三循環水箱，所述第三噴淋裝置上方設有除霧器，第一反應罐和第二反應罐之間連接有第一廢氣連通管，第二反應罐和第三反應罐之間連接有第二廢氣連通管。
2.根據權利要求1所述的廢氣除臭設備，其特征在于，所述第一廢氣連通管上設有硫化氫檢測儀。
3.根據權利要求1所述的廢氣除臭設備，其特征在于，所述第一循環水箱與第一氣體反應罐之間設有第一廢水連接管，第一循環水箱中還設有PH計和第一液位開關。
4.根據權利要求1所述的廢氣除臭設備，其特征在于，所述第二循環水箱與第二氣體反應罐之間設有第二廢水連接管，第二循環水箱中還設有第二液位開關。
5.根據權利要求1所述的廢氣除臭設備，其特征在于，所述第三循環水箱與第三氣體反應罐之間設有第三廢水連接管，第三循環水箱中還設有第三液位開關。
6.根據權利要求1所述的廢氣除臭設備，其特征在于，所述第一循環水箱、第二循環水箱和第三循環水箱上分別設有第一循環泵、第二循環泵和第三循環泵。
7.根據權利要求6所述的廢氣除臭設備，其特征在于，所述第三循環泵上設有電磁閥。
8.根據權利要求1所述的廢氣除臭設備，其特征在于，所述第三循環水箱底部設有兩個視鏡。
9.根據權利要求1所述的廢氣除臭設備，其特征在于，所述出風裝置包括出風管道、離心風機和排氣煙?，所述出風管道與第三反應罐連接，所述離心風機設置在出風管道上，所述排氣煙?設置在離心風機上。
【文檔編號】B01D53/84GK203389531SQ201320490116
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】王雪峰 申請人:南通潤澤環境工程技術有限公司