氫化釜出料過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氫化釜出料過濾裝置，包括出料管、過濾器、流量控制閥門和接收裝置；所述出料管的一端連接所述過濾器，所述過濾器通入所述氫化釜底部；所述出料管的另一端連接有流量控制閥門，所述流量控制閥門的另一端連接出料口，所述出料口通入所述接收裝置。本實用新型所述的氫化釜出料過濾裝置，可以方便快捷地完成氫化釜的反應液出料，同時分離除去固體催化劑，固體催化劑留存在氫化釜中，繼續重復使用，大大減少了分離回投的工作量和操作成本，提高反應的收率，避免催化劑的流失；本實用新型配置簡單，方便拆洗、安裝，有利于推廣。
【專利說明】氫化釜出料過濾裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備【技術領域】，涉及一種出料分離裝置，具體涉及一種氫化釜出料過濾裝置。
【背景技術】
[0002]采用釜式加氫的生產工藝中，釜內介質有:物料、催化劑、氫氣，是典型的氣液固三相反應，反應只在氣液相界面進行，而固體催化劑借助釜內攪拌裝置，翻滾到液相表面，在相界面催化氫化反應進行。氫化反應一般均在IOMPa以上壓力進行，而由于催化劑要重復使用，且反應結束后，催化劑沉淀在反應釜底部，所以物料要通過伸入釜內的出料管從上部壓出或抽出，出料管離底部越低越好，因為出料管離底部越高，每次出料后殘留底部物料越多，收率降低，而且殘留物料時間長也會產生氧化等質量問題。但出料管離底部越近，催化劑被抽出的幾率越大，導致催化劑混入反應物料中，催化劑的流失問題加重。
實用新型內容
[0003]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決以上現有技術的不足，提供一種可以有效實現催化劑和物料分離的出料過濾裝置。
[0004]技術方案:本實用新型所述的氫化釜出料過濾裝置，包括出料管、過濾器、流量控制閥門和接收裝置；所述出料管的一端連接所述過濾器，所述過濾器通入所述氫化釜底部；所述出料管的另一端連接有流量控制閥門，所述流量控制閥門的另一端連接出料口，所述出料口通入所述接收裝置。
[0005]所述過濾器包括帶有鉆孔的鋼管和包裹在鋼管外的過濾網。
[0006]所述過濾器鉆孔的孔徑是出料管管口內徑的1/4-1/8，開孔面積為過濾器表面積的20-40%。在強度保證條件下，盡量加大開孔率，使物料能夠快速有效的過濾。
[0007]所述過濾網是不銹鋼絲網或過濾布，耐酸、耐堿、耐高溫高壓，所述過濾網的孔徑是催化劑最小尺寸的1/3-2/3，這樣才能保證催化劑顆粒被截留在氫化釜內。
[0008]所述鋼管底端端口是封死的。
[0009]在不干擾攪拌槳工作的前提下，過濾器應盡可能的利用有效空間，將過濾的面積做大，這樣才能夠降低過濾器被催化劑粉堵死的幾率。
[0010]反應物料的輸出可以是憑借釜內的高壓將物料壓出，此時所述接收裝置是一個接收物料的裝置即可；反應物料的輸出還可以是通過真空抽料的方式將物料抽出，此時所述接收裝置是一個抽濾瓶，抽濾瓶的另一端連接有真空泵。
[0011]有益效果:本實用新型所述的氫化釜出料過濾裝置，可以方便快捷地完成氫化釜的反應液出料，同時分離除去固體催化劑，固體催化劑留存在氫化釜中，繼續重復使用，大大減少了分離回投的工作量和操作成本，提高反應的收率，避免催化劑的流失；本實用新型配置簡單，方便拆洗、安裝，有利于推廣。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
[0013]圖2是過濾器的結構示意圖。
[0014]其中，1-氫化釜2-攪拌槳3-反應物料4-過濾器5-出料管6_流量控制閥門7-出料口 8-接收裝置9-鋼管10-鉆孔11-過濾網
【具體實施方式】
[0015]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
[0016]參見圖1與圖2
[0017]實施例
[0018]氫化釜出料過濾裝置，包括出料管5，過濾器4，流量控制閥門6和接收裝置8 ;出料管5的一端連接過濾器4，過濾器4通入氫化釜I底部；出料管5的另一端連接有流量控制閥門6，流量控制閥門6的另一端連接出料口 7，出料口 7通入所述接收裝置。過濾器4包括帶有鉆孔10的鋼管9和包裹在鋼管外的過濾網11。出料管的尺寸為Φ25Χ3 (外徑為25mm,壁厚3mm)，鋼管9尺寸Φ 57X3，鋼管9上鉆直徑為15mm的鉆孔76個(占過濾器表面積的30%)，外面用Imm孔徑的不銹鋼過濾網11包裹，鋼管9底端端口封死。
[0019]石蠟加氫中試試驗的300L氫化釜1，氫化釜I內有反應物料3和攪拌槳2，所用催化劑是尺寸為Φ2Χ30 (直徑為2mm，長度為30mm)的粒狀顆粒，氫化釜出料過濾裝置的過濾器離底部25厘米，反應結束后，將反應后的物料通過出料過濾裝置抽吸到接收裝置8中，采用本實施例的氫化釜出料過濾裝置，抽出的反應物料只帶出催化劑破碎粉末，其量為催化劑總量的0.1%。
[0020]對比例
[0021]與實施例處理同樣的反應物料，采用不添加過濾器的出料裝置來處理反應物料，出料管離底部30厘米，反應結束后，用真空抽料時，有約30%的催化劑隨蠟料抽出，需要比較復雜的分離回收工藝回收催化劑后，再打開高壓釜手孔回入釜中。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種氫化釜出料過濾裝置，其特征在于，包括出料管、過濾器、流量控制閥門和接收裝置；所述出料管的一端連接所述過濾器，所述過濾器通入所述氫化釜底部；所述出料管的另一端連接有流量控制閥門，所述流量控制閥門的另一端連接出料口，所述出料口通入所述接收裝置。
2.根據權利要求1所述的一種氫化釜出料過濾裝置，其特征在于，所述過濾器包括帶有鉆孔的鋼管和包裹在鋼管外的過濾網。
3.根據權利要求2所述的一種氫化釜出料過濾裝置，其特征在于，所述過濾器鉆孔的孔徑是所述出料管管口內徑的1/4-1/8，開孔面積為過濾器表面積的20-40%。
4.根據權利要求2所述的一種氫化釜出料過濾裝置，其特征在于，所述過濾網是不銹鋼絲網或過濾布，所述過濾網的孔徑是催化劑最小尺寸的1/3-2/3。
5.根據權利要求2所述的一種氫化釜出料過濾裝置，其特征在于，所述鋼管底端端口是封死的。
【文檔編號】B01D35/02GK203494483SQ201320512556
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】黨怡平 申請人:江西麻山化工有限公司