石灰生產稱重混料系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種石灰生產稱重混料系統，屬于石灰生產設備【技術領域】。該稱重混料系統包括青石料倉、焦炭料倉，在青石料倉和焦炭料倉上設置有振動給料機，振動給料機下設置有稱重裝置，稱重裝置下設置有中間料斗，在青石的中間料斗下設置有混料皮帶，焦炭的中間料斗下設置有焦炭皮帶，所述的焦炭皮帶位于混料皮帶的上方，焦炭皮帶與混料皮帶的近端在上下方向部分重疊，所述的振動給料機采用PLC控制。本裝置結構簡單，易于實現，應用于石灰生產稱重混料中能夠提高稱重的精確度，提高混料質量。
【專利說明】石灰生產稱重混料系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種稱重混料系統，特別涉及一種石灰生產稱重混料系統，屬于石灰生產設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在活性石灰豎窯的生產中，石灰石和焦炭需要混合加料。要想使石灰石煅燒出高質量的活性石灰，二者原料的質量比至關重要。另外，對于石灰石，CaO的含量不同、粒度大小不同(40-80mm);對于焦炭燃燒值不同、粒度大小不同(20-40mm)，都需要調整二者的原料重量比。因此在自動化生產過程中。能方便地、迅速地、準確地及時調整青石與焦炭的質量比將十分重要，目前的配料稱重大多采用人工觀察，稱重配料質量受人為因素影響大，容易出錯，而且無法根據焦炭的熱值、粒度等特性及時的調整配料比例，在混料過程中，下料部位與皮帶之間的距離過大，下料時容易對皮帶及皮帶機造成損壞。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現有稱重混料系統的缺陷，提供一種石灰生產稱重混料系統。
[0004]為實現本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為:石灰生產稱重混料系統，包括青石料倉、焦炭料倉，在青石料倉和焦炭料倉上設置有振動給料機，振動給料機下設置有稱重裝置，稱重裝置下設置有中間料斗，在青石的中間料斗下設置有混料皮帶，焦炭的中間料斗下設置有焦炭皮帶，所述的焦炭皮帶位于混料皮帶的上方，焦炭皮帶與混料皮帶的近端在上下方向部分重疊，所述的振動給料機采用PLC控制，所述的振動給料機設置有變頻控制裝置，所述的青石中間料斗到混料皮帶的距離小1.2m，所述的焦炭的中間料斗到焦炭皮帶距離小于1.2m，所述的焦炭皮帶與混料皮帶的上下方向距離小于lm。
[0005]本實用新型所提供的石灰生產稱重混料系統的有益技術效果為:采用變頻振動給料機向稱重裝置中給料，能夠根據稱重裝置稱重的數據及時的調節振動給料速度或開停振動給料機，在系統中設置工控機，可以方便的根據焦炭的具體特性及時的調整配料比，通過PLC控制振動給料，兩個皮帶機上下設置，可以保證焦炭與青石混料均勻，合理的設置中間料斗與皮帶及兩個皮帶機之間的距離，保證落料時物料對皮帶機的沖擊較小，延長皮帶及皮帶機的使用壽命，本裝置結構簡單，易于實現，應用于石灰生產稱重混料中能夠提高稱重的精確度，提高混料質量，為高質量的石灰生產奠定良好的基礎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本系統的示意圖。
[0007]圖2是本系統稱量裝置的示意圖。
【具體實施方式】[0008]為了更好的理解和施行本實用新型的技術方案，在此提供本實用新型的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋本實用新型所述的技術方案，不構成對本實用新型的任何形式限制。
[0009]石灰生產稱重混料系統，包括青石料倉、焦炭料倉，在青石料倉和焦炭料倉上設置有振動給料機，振動給料機下設置有稱重裝置，稱重裝置下設置有中間料斗，在青石的中間料斗下設置有混料皮帶，焦炭的中間料斗下設置有焦炭皮帶，所述的焦炭皮帶位于混料皮帶的上方，焦炭皮帶與混料皮帶的近端在上下方向部分重疊，所述的振動給料機采用PLC控制，所述的振動給料機設置有變頻控制裝置，所述的青石中間料斗到混料皮帶的距離小
1.2m，所述的焦炭的中間料斗到焦炭皮帶距離小于1.2m，所述的焦炭皮帶與混料皮帶的上下方向距離小于lm。更為具體的實施方式如附圖所示，附圖中各標記所示為:1-1:振動給料機a，1-2:振動給料機b ；2-1:青石稱量系統；2-2:焦炭稱量系統；3:PLC ；4:混料皮帶；5:焦炭皮帶；6:料車；7:稱重斗組合；8:托架；9:稱重傳感器；10:氣動裝置；11:中間斗支架，石灰生產稱重混料系統，包括青石料倉、焦炭料倉，在青石料倉和焦炭料倉上設置有振動給料機，1-1為青石料倉上設置的振動給料機a，振動給料機a下設置有青石稱重裝置，2-1為青石稱重系統，青石稱重裝置設置在稱重系統中，青石稱重裝置下設置有中間料斗，圖2中11所示為中間料斗的支架，中間料斗設置在中間料斗支架上，在青石稱重系統2-1的中間料斗下設置有混料皮帶4，1-2所示為焦炭料倉上設置的振動給料機bl-2，振動給料機a下設置有青石稱重裝置，2-2為焦炭稱重系統，焦炭稱重系統與青石稱重系統相同，在焦炭稱重系統的中間料斗支架上設置有中間料斗，焦炭的中間料斗下設置有焦炭皮帶5，所述的焦炭皮帶5位于混料皮帶4的上方，焦炭皮帶5與混料皮帶4的近端在上下方向部分重疊，所述的振動給料機采用PLC控制，所述的振動給料機設置有變頻控制裝置，所述的青石中間料斗到混料皮帶的距離小1.2m，所述的焦炭的中間料斗到焦炭皮帶距離小于1.2m,所述的焦炭皮帶與混料皮帶的上下方向距離小于lm。本實用新型的工作過程為，在工控室操作，按照設定的質量值，先起動振動給料機，從料倉落下的物料(青石或焦炭)進入稱量斗中，當稱量斗中的原料重量達到設定重量值時。通過工控系統，立即給振動給料機一個指令，停止振動給料。當得到料車裝料指令后，兩個稱重料斗下口分別起動氣動裝置10，本實用新型中采用的氣動裝置氣缸、閘門依次打開，通過中間斗分別落向混料皮帶和焦炭皮帶，焦炭皮帶上的焦炭將均勻的撒落在正在運送青石皮帶上，頭對頭、尾對尾的撒落，這，混配后的料，通過混料皮帶送入料車6中，裝完小車一斗的上料量，完成一次混配動作。一般稱量時間〈60秒，一般混配時間〈50秒，需要調整焦炭或青石的重量時，在工控系統中通過微機制定好的程序，在稱量過程中自動調節變頻給料機速度，當稱重值在設定值(含上次誤差、提前量)的90%以前，給料機按設定的快振速度振動，到達90%以后，進行慢速振動，直到100%停止。實現對石灰石、焦炭的自動精確稱量，每批料間都進行誤差自動補償，超差報警并自動修正補償量，零點自動跟蹤，因每次終止給料后，由高度差引起的空間未落完料的多少不確定性、以及物料的顆粒大小、振動機的慣性等是最終稱量精度不能準確的直接原因，若能準確估計中止給料時刻空間物料量、振動機的慣性等因素而提前終止給料，就能保證最終稱量結果在給定范圍內，根據本系統物料重復稱量的特點、利用上次稱量的誤差，對下一次未來空間物料量進行估計，作為設定值的提前量，電子秤反映的當前稱量值=設定量—提前量》[0010]在以上詳細介紹了本實用新型的各種具體實施例之后，本領域的普通技術人員應可清楚地了解，依據本領域的各種公知常識，根據本實用新型的的思路可進行各種等同變化、等同替換或簡單的修改，這些均應屬于本實用新型技術方案的范圍。
【權利要求】
1.石灰生產稱重混料系統，包括青石料倉、焦炭料倉，在青石料倉和焦炭料倉上設置有振動給料機，振動給料機下設置有稱重裝置，稱重裝置下設置有中間料斗，其特征在于:在青石的中間料斗下設置有混料皮帶，焦炭的中間料斗下設置有焦炭皮帶，所述的焦炭皮帶位于混料皮帶的上方，焦炭皮帶與混料皮帶的近端在上下方向部分重疊，所述的振動給料機采用PLC控制。
2.根據權利要求1所述的石灰生產稱重混料系統，其特征在于:所述的振動給料機設置有變頻控制裝置。
3.根據權利要求1所述的石灰生產稱重混料系統，其特征在于:所述的青石中間料斗到混料皮帶的距離小1.2m，所述的焦炭的中間料斗到焦炭皮帶距離小于1.2m，所述的焦炭皮帶與混料皮帶的上下方向距離小于lm。
【文檔編號】B01F15/02GK203598776SQ201320736884
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】李威 申請人:河南眾恒工業爐工程技術有限公司