一種在環氧酯增塑劑生產除雜中利用碳化硅膜替代壓濾機的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種在環氧酯增塑劑生產除雜中利用碳化硅膜替代壓濾機的裝置，包括儲料罐、離心泵、膜元件、膜組件、電熱鼓風裝置、反沖洗裝置以及相應的閥門和壓力表。本實用新型碳化硅膜裝置利用碳化硅膜通量大、耐高溫、耐酸堿、機械性能好、過濾精度高和壽命長等特點，應用在環氧酯增塑劑生產除雜工藝中，用來替代傳統硅藻土壓濾裝置，有效克服了含環氧酯增塑劑和濾渣的固廢物的產生，減少了大量固廢物對環境的污染。本實用新型碳化硅膜裝置替代壓濾機應用在環氧酯增塑劑生產除雜工藝中，該裝置除雜效果顯著，膜通量大，操作性能穩定。
【專利說明】一種在環氧酯增塑劑生產除雜中利用碳化硅膜替代壓濾機的裝置
【技術領域】
[0001]本實用型新涉及特種分離【技術領域】，特別涉及一種在環氧增塑劑生產除雜中利用碳化硅膜替代壓濾機的裝置。
技術背景
[0002]環氧酯增塑劑包括環氧脂肪酸甲酯、環氧大豆油等，這類產品的生產過程中會添加固液混合催化劑，在中和水洗過程中會添加漿狀氫氧化鈣，以及毛油本身就含有磷脂、蠟等雜質。從而致使產品中存在一些不溶性雜質，導致環氧酯增塑劑產品渾濁，色澤差。
[0003]目前，企業里的生產工藝是采用壓濾機，并加入硅藻土等助濾劑以吸附沉淀微粒，對產品進行過濾即得高品質的環氧酯增塑劑。同時，大量含環氧酯增塑劑和濾渣的固廢物也產生，給環境造成嚴重污染。
[0004]碳化硅膜是一種高通量、耐酸堿、機械性能好、過濾精度高及壽命長的無機陶瓷膜。基于碳化硅膜優良的過濾性能，碳化硅膜分離裝置被首次應用到環氧酯增塑劑生產過程中分離產品雜質，替代硅藻土壓濾機。通過實際的生產驗證，碳化硅膜在環氧酯增塑劑生產過程中除雜效果顯著，通量大，操作性能穩定。

【發明內容】

[0005]本實用新型是針對當前環氧酯增塑劑生產過程中，采用壓濾工藝除雜，用硅藻土作助濾劑吸附雜質和膠體，從而產生大量硅藻土固廢物，造成嚴重環境污染的現狀，而提供的一套針對高粘油脂物料過濾除雜的裝置。該裝置除雜效果顯著，膜通量大，操作性能穩定。
[0006]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0007]—種在環氧增塑劑生產除雜中利用碳化硅膜替代壓濾機的裝置，包括儲料罐、離心泵、膜元件、膜組件、電熱鼓風裝置、反沖洗裝置以及相應的閥門和壓力表。
[0008]作為優選，所述的儲料罐為存儲環氧酯增塑劑的料液罐，下部用管道連接離心泵，與離心泵并聯有電熱鼓風裝置；從離心泵出來的管道上的合理位置依次裝有閥門、溫度表、排氣閥和壓力表，壓力表安裝在最接近膜組件的管道上。
[0009]作為優選，所述的膜元件是管式碳化硅膜，其出液口的管道上依次裝有壓力表、閥門和轉子流量計，該管道一直通到儲液罐；膜組件側面上裝有排氣閥和滲透液管，滲透液管被“T”型管分開，一端連接反沖洗系統，另一端連接排污閥、工作電磁閥和轉子流量計。
[0010]作為優選，所述的反沖洗裝置是由反沖罐和“T”型管構成，“T”型管兩端分別連接排氣電磁閥和排液電磁閥，排氣電磁閥上的管道與空壓機連接。
[0011]作為優選，所述的膜元件材質:過濾層和支撐層都是碳化硅。
[0012]作為優選，所述的膜元件孔徑范圍:0.1?I μ m。
[0013]作為優選，所述的膜元件規格:0D30X960mm。[0014]作為優選，所述的膜元件孔道個數:31個。
[0015]作為優選，所述的膜元件孔道直徑:3_。
[0016]本實用新型過濾高粘油脂物料的操作步驟是:在120°C的高溫下將環氧酯增塑劑產品直接從反應釜中放出，經過一個100目的不銹鋼濾網，直接進入碳化硅膜裝置的儲料罐，然后離心泵將熱的料液輸送到碳化硅膜管件中進行微濾，0.1?I μ m的碳化硅膜元件，過濾溫度70?120°C，跨膜壓差范圍0.1?0.4Mpa，得滲透液。同時，采用自動液體反沖洗系統，反沖周期I?lOmin，通量始終保持在240LMH到360LMH。
[0017]作為優選，所述的環氧酯增塑劑主要是環氧脂肪酸甲酯和環氧大豆油。
[0018]作為優選，所述的濾網規格:100目不銹鋼濾網。
[0019]作為優選，所述的過濾溫度:75?120°C。
[0020]作為優選,所述的跨膜壓力:0.I?0.4Mpa。
[0021]作為優選，所述的反沖周期:1?lOmin。
[0022]有益效果:本實用新型與現有壓濾機裝置相比，其顯著優點是:膜元件通量大，機械性能好，不易堵和壽命長?；谄鋬灹嫉钠焚|，才被應用到分離高粘物料的實際生產中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的示意圖
[0024]圖中:儲料罐1，儲料罐排污閥2，電熱鼓風器保護閥3，離心泵4，電熱鼓風器5，電熱鼓風器保護閥6，閥門7，膜元件8，溫度計表9，膜入口壓力表10，循環側排氣閥11，膜組件12，膜出口壓力表13，滲透側壓力表14，循環側排污閥15，滲透側閥門16，閥門17，工作電磁閥18，滲透側流量計19，循環側流量計20，滲透側排氣閥21，滲透側排污閥22，反沖罐23，反沖電磁閥24，排氣電磁閥25。
【具體實施方式】:
[0025]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0026]一種在環氧增塑劑生產除雜中利用碳化硅膜替代壓濾機的裝置，包括儲料罐1、離心泵4、膜元件8、膜組件11、電熱鼓風裝置5、反沖洗裝置23，24，25以及相應的閥門和壓力表。
[0027]儲料罐I為存儲環氧酯增塑劑的料液罐，下部用管道連接離心泵4，與離心泵4并聯有電熱鼓風裝置3，5，6 ;從離心泵出來的管道上的合理位置依次裝有閥門7、溫度表9、排氣閥11和壓力表10，壓力表安裝在最接近膜組件的管道上。
[0028]膜元件8是管式碳化硅膜，其出液口的管道上依次裝有壓力表13、閥門17和轉子流量計20，該管道一直通到儲料罐I ;膜組件12側面上裝有排氣閥21和滲透液管，滲透液管被“T”型管分開，一端連接反沖洗系統，另一端連接排污閥22、工作電磁閥18和轉子流量計19。
[0029]實施例1
[0030]將環氧脂肪酸甲酯從反應釜中放出，出釜溫度90°C，經過一個100目的不銹鋼濾網去除大顆粒雜質后，直接進入碳化硅膜裝置的儲料罐，然后經離心泵進入碳化硅膜管件中進行微濾，0.1 μπι的碳化硅膜元件，75°C的過濾溫度，跨膜壓差范圍0.1?0.4Mpa，得滲透液。剛開始運行時，通量很大，隨著時間延長，通量逐漸降低。此過程中，采用自動液體反沖系統，反沖周期3分鐘，通量保持在300LMH到360LMH。滲透液里環氧脂肪酸甲酯的總量大于或等于99.95%，滲透液的濁度小于或等于2.0NTU0
[0031]實施例2
[0032]將環氧大豆油從反應釜中放出，出釜溫度120°C，經過一個100目的不銹鋼濾網去除大顆粒雜質后，直接進入碳化硅膜裝置的儲料罐，然后經離心泵進入碳化硅膜管件中進行微濾，I μ m的碳化硅膜元件，95°C的過濾溫度，跨膜壓差范圍0.1?0.4Mpa，得滲透液。剛開始運行時，通量很大，隨著時間延長，通量逐漸降低。此過程中，采用自動液體反沖系統，反沖周期I分鐘，通量保持在240LMH到300LMH。滲透液里環氧脂肪酸甲酯的總量大于或等于99.50%，滲透液的濁度小于或等于5.0NTU0
[0033]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種在環氧酯增塑劑生產除雜中利用碳化硅膜替代壓濾機的裝置，包括儲料罐、離心泵、膜元件、膜組件、電熱鼓風裝置、反沖洗裝置以及相應的閥門和壓力表，其特征在于: (1)儲料罐為存儲環氧酯增塑劑的料液罐，下部用管道連接離心泵，與離心泵并聯有電熱鼓風裝置；從離心泵出來的管道上的合理位置依次裝有閥門、溫度表、排氣閥和壓力表，壓力表安裝在最接近膜組件的管道上； (2)膜元件是管式碳化硅膜，其出液口的管道上依次裝有壓力表、閥門和轉子流量計，該管道一直通到儲液罐；膜組件側面上裝有排氣閥和滲透液管，滲透液管被“T”型管分開，一端連接反沖洗系統，另一端連接排污閥、工作電磁閥和轉子流量計； (3)反沖洗裝置是由反沖罐和“T”型管構成，“T”型管兩端分別連接排氣電磁閥和排液電磁閥，排氣電磁閥上的管道與空壓機連接。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的膜元件材質:過濾層和支撐層都是碳化娃。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的膜元件孔徑:0.1?I μ m。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的膜元件規格:0D30X960mm。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的膜元件孔道個數:31個。
6.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的膜元件孔道直徑:3_。
【文檔編號】B01D65/02GK203678256SQ201320772634
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】黃阿敏, 張云飛 申請人:杭州創享環境技術有限公司