本發明涉及螺旋脫水設備技術領域，具體為一種螺旋擠壓自動脫水裝置。

背景技術：

螺旋擠壓機是一種機械擠壓脫水裝置，對多種含水量大的片狀物料有很好的脫水效果。其工作原理是當電動機帶動減速器、螺旋軸運轉正常后，物料從進料箱均勻加入，進入斜槽的物料，在螺旋葉片推力作用下沿螺旋槽向前推移，物料推進到變化螺距和螺徑，螺旋葉片形成的擠壓段過程中，受到變化螺距、螺徑、螺旋葉片和壓力篩框的作用，通過電機的變頻控制，形成較大的可控制的扭矩，在擠壓力和摩擦力等作用力擠壓脫水，水、細小木屑，通過篩網濾孔流出機體外，其余的壓實、擠壓、撕裂物料經螺旋出口、腔體之間的環形縫隙相互擠壓分別排出，從而完成整個機械擠壓脫水過程。

但是，目前市場上出現的螺旋擠壓機一般是針對物料進行脫水的，工作時，物料隨著摩擦力擠壓向出料端移動過程中擠壓撕裂的力度不夠大，導致對物料的撕裂效果不是很明顯；由于自身的結構缺陷，現有的裝置也無法根據需要調節出料口物料的干濕度度；且物料固液分離敞開進行，物料的氣味容易擴散，會污染工作環境；另外，螺旋擠壓機在使用結束后，過濾層容易被物料顆粒堵塞，由于過濾層設置在機體內部，不方便進行清理，從而導致后續的脫水效果大大降低。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種結構設計合理，物料撕裂效果好，能夠調節出料口物料干濕度，方便清理過濾篩網，保證脫水效果的螺旋擠壓自動脫水裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種螺旋擠壓自動脫水裝置,包括機架、進料斗、螺旋擠壓機構和驅動機構，所述螺旋擠壓機構包括螺旋葉片、內襯套筒、驅動軸和篩網筒，所述篩網筒通過篩網支撐骨架傾斜設置在機架上，所述篩網筒的進料端高度低于出料端高度，所述進料斗設置在篩網筒進料端頂部，所述螺旋葉片設置在內襯套筒圓周外壁上，所述螺旋葉片各個葉片之間的距離隨著渣料輸送方向先由大變小、再由小變大、最終保持不變設置，所述內襯套筒套裝在驅動軸上，所述驅動軸的一端與驅動機構輸出端連接，所述篩網筒上罩設有密封箱體，所述密封箱體底部設置有排水口，所述密封箱體頂部側端連接有抽真空裝置，位于密封箱體內部的篩網支撐骨架上均勻分布有多個正對篩網筒外壁的清理噴頭，所述清理噴頭通過輸送管與密封箱體上的鼓氣泵輸出端連接，所述篩網筒的出料端連接有導料筒，所述導料筒的出口傾斜向下設置，導料筒的出口上轉動連接有出口蓋板。

優選的，所述內襯套筒整體呈錐形狀，所述內襯套筒的外徑隨著渣料輸送方向逐漸變小設置。

優選的，所述清理噴頭通過支撐架固定設置在篩網支撐骨架上，所述支撐架呈“L”型。

優選的，所述出口蓋板通過鉸接軸與導料筒的出口端部轉動連接，所述鉸接軸上套裝有阻止出口蓋板打開的扭力彈簧。

優選的，所述驅動軸位于出料端的軸端通過支撐軸承與機架轉動連接，所述驅動軸位于出料端的軸端通過支撐軸承轉動設置在軸承支架上，所述軸承支架與機架固定連接。

優選的，所述密封箱體內壁上設置有液位傳感器，所述排水口上連通有排水管，所述排水管上設置有與液位傳感器對應配合的排水泵。

優選的，所述液位傳感器的高度低于篩網筒位于出料端底部外壁的高度。

優選的，所述驅動機構包括固定在機架上的驅動電機和傳動機構組成，所述驅動電機通過傳動機構與驅動軸的輸入軸端聯動連接。

優選的，所述抽真空裝置包括與密封箱體連通的抽吸管和設置在抽吸管上的真空泵。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：螺旋葉片各個葉片之間的距離隨著渣料輸送方向先由大變小、再由小變大、最終保持不變設置，將螺旋葉片設置成距離變換的結構，可以加大物料的撕裂力度，使得物料更加柔軟疏松；由于內襯套筒的外徑隨著渣料輸送方向逐漸變小設置，且篩網筒傾斜設置，篩網筒的進料端高度低于出料端高度，使得脫水擠壓效果更好，固相和液相能夠得到更好的分離，同時在物料自身重力作用下，物料通過傾斜設置的篩網筒能夠達到更好的固化效果；篩網筒上罩設有密封箱體，確保固液分離處在密封的條件下進行，有效地避免物料氣味的擴散；且密封箱體頂部側端連接有抽真空裝置，從而密封箱體內的真空吸力能夠進一步地提高固液分離的效果，將液相從篩網筒內抽出，通過調節真空吸力的大小，可以實現物料干濕度調節控制，操作使用方便；使用結束后，通過鼓氣泵和清理噴頭對篩網筒外壁噴氣，對堵塞在空隙中的物料顆粒進行清理，有效地防止篩網筒出現大面積堵塞現象，保證了后續擠壓脫水的效果；當液位傳感器檢測到密封箱體內部的液位較高時，對應配合的排水泵及時工作將液體排盡才停止工作，自動化程度高。本發明結構設計合理，物料撕裂效果好，能夠調節出料口物料干濕度，方便清理過濾篩網，保證脫水效果。

附圖說明

圖1為一種螺旋擠壓自動脫水裝置的結構示意圖。

圖中：1-機架，2-支撐骨架，3-篩網筒，4-進料斗，5-驅動軸，6-傳動機構，7-驅動電機，8-螺旋葉片，9-內襯套筒，10-軸承支架，11-導料筒，12-密封箱體，13-液位，14-真空泵，15-抽吸管，16-排水口，17-排水管，18-排水泵，19-底部側壁，20-液位傳感器，21-出口蓋板，22-鉸接軸，23-支撐架，24-清理噴頭，25-輸送管，26-鼓氣泵。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種螺旋擠壓自動脫水裝置,包括機架1、進料斗4、螺旋擠壓機構和驅動機構，所述螺旋擠壓機構包括螺旋葉片8、內襯套筒9、驅動軸5和篩網筒3，所述篩網筒3通過篩網支撐骨架2傾斜設置在機架1上，所述篩網筒3的進料端高度低于出料端高度，所述進料斗4設置在篩網筒3進料端頂部，所述螺旋葉片8設置在內襯套筒9圓周外壁上，所述螺旋葉片8各個葉片之間的距離隨著渣料輸送方向先由大變小、再由小變大、最終保持不變設置，所述內襯套筒9套裝在驅動軸5上，所述驅動軸5的一端與驅動機構輸出端連接，所述篩網筒3上罩設有密封箱體12，所述密封箱體12底部設置有排水口16，密封箱體12底部側壁19向這排水口16方向朝下傾斜設置，便于液體流出，所述密封箱體12頂部側端連接有抽真空裝置，位于密封箱體12內部的篩網支撐骨架2上均勻分布有多個正對篩網筒3外壁的清理噴頭24，所述清理噴頭24通過輸送管25與密封箱體12上的鼓氣泵26輸出端連接，所述篩網筒3的出料端連接有導料筒11，所述導料筒11的出口傾斜向下設置，導料筒11的出口上轉動連接有出口蓋板21。

其中，所述內襯套筒9整體呈錐形狀，所述內襯套筒9的外徑隨著渣料輸送方向逐漸變小設置。

其中，所述清理噴頭24通過支撐架23固定設置在篩網支撐骨架2上，所述支撐架23呈“L”型。

其中，所述出口蓋板21通過鉸接軸22與導料筒11的出口端部轉動連接，所述鉸接軸22上套裝有阻止出口蓋板打開的扭力彈簧，從而給出料提供一定壓力，確保物料脫水效果。

其中，所述驅動軸5位于出料端的軸端通過支撐軸承與機架1轉動連接，所述驅動軸5位于出料端的軸端通過支撐軸承轉動設置在軸承支架10上，所述軸承支架10與機架1固定連接。

其中，所述密封箱體12內壁上設置有液位傳感器20，所述排水口16上連通有排水管17，所述排水管17上設置有與液位傳感器20對應配合的排水泵18。

其中，所述液位傳感器20的高度低于篩網筒3位于出料端底部外壁的高度，避免液位13漫過篩網筒。

其中，所述驅動機構包括固定在機架1上的驅動電機7和傳動機構6組成，所述驅動電機7通過傳動機構6與驅動軸5的輸入軸端聯動連接。

其中，所述抽真空裝置包括與密封箱體12連通的抽吸管15和設置在抽吸管15上的真空泵14。

本發明的工作原理是：螺旋葉片8各個葉片之間的距離隨著渣料輸送方向先由大變小、再由小變大、最終保持不變設置，將螺旋葉片8設置成距離變換的結構，可以加大物料的撕裂力度，使得物料更加柔軟疏松；由于內襯套筒9的外徑隨著渣料輸送方向逐漸變小設置，且篩網筒3傾斜設置，篩網筒3的進料端高度低于出料端高度，使得脫水擠壓效果更好，固相和液相能夠得到更好的分離，同時在物料自身重力作用下，物料通過傾斜設置的篩網筒3能夠達到更好的固化效果；篩網筒3上罩設有密封箱體12，確保固液分離處在密封的條件下進行，有效地避免物料氣味的擴散；且密封箱體12頂部側端連接有抽真空裝置，從而密封箱體12內的真空吸力能夠進一步地提高固液分離的效果，將液相從篩網筒內抽出，通過調節真空吸力的大小，可以實現物料干濕度調節控制，操作使用方便；使用結束后，通過鼓氣泵26和清理噴頭24對篩網筒3外壁噴氣，對堵塞在空隙中的物料顆粒進行清理，有效地防止篩網筒3出現大面積堵塞現象，保證了后續擠壓脫水的效果；當液位傳感器20檢測到密封箱體12內部的液位13較高時，對應配合的排水泵14及時工作將液體排盡才停止工作，自動化程度高。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。