本發(fā)明涉及一種除塵設(shè)備，具體是一種雙濾防堵脈沖布袋除塵器。

背景技術(shù)：

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題，其具體工作原理為含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入箱體底部出灰口，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上并積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入箱體上部排至大氣，清灰過程是先切斷出口風(fēng)道，使該室的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制；目前的脈沖除塵器均是采用單濾除塵，除較重的粉塵直接落入灰斗外，其余粉塵均集結(jié)堆積在濾袋上，使得反吹清灰需要頻繁性的啟動(dòng)，此外，清灰過程主要依靠的是濾袋的形變以及內(nèi)部高壓風(fēng)吹來實(shí)現(xiàn)的，若灰塵為干燥粉塵，如鍋爐等設(shè)備廢氣中的粉塵，此反吹清灰的效果優(yōu)秀，但是若廢氣中含有大量水汽，如礦山生產(chǎn)除塵等，水汽與灰塵堆積在濾袋上很容易將其濕混，講濾袋的濾孔徹底堵死，不僅對(duì)于除塵效果影響很大，同時(shí)因濕混后灰泥粘性大后期反吹除塵效果也會(huì)受到很大的影響，此外，除了濾袋外，落在下方灰斗處的粘性粉塵也很容易堆積堵死，通過常規(guī)出料器很難將其上方堆積的灰泥清除，此時(shí)僅能通過人工疏通解決，因此，急需一種適用范圍廣，對(duì)熱干性和濕性廢氣均能穩(wěn)定除塵的脈沖除塵器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種非常適合高濕度廢氣除塵使用的雙濾防堵脈沖布袋除塵器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種雙濾防堵脈沖布袋除塵器，包括箱體和噴吹管，所述箱體左側(cè)下端連通有進(jìn)氣管，箱體右側(cè)上端連通有出氣管，箱體左側(cè)壁還固定連接有控制裝置，箱體下部為漏斗狀結(jié)構(gòu)且安裝有出料器，所述箱體內(nèi)固定連接有花板和籠骨架，籠骨架上固定連接有若干電磁閥，電磁閥和花板之間均固定連接有內(nèi)外同心套設(shè)結(jié)構(gòu)的一次濾袋和二次濾袋，其中一次濾袋下端與電磁閥的閥身固定連接，二次濾袋下端與電磁閥的閥身通過鋼絲繩固定連接，所述一次濾袋和二次濾袋上端均與花板下端固定連接，花板在一次濾袋和二次濾袋中心位置均貫穿連接有文丘里管，箱體內(nèi)部在花板上方位置還固定連接有噴吹管，噴吹管下端在對(duì)應(yīng)文丘里管位置均開設(shè)有噴頭，噴吹管左端引出箱體且與氣包連通，連通管道中還設(shè)有電磁脈沖閥，所述電磁脈沖閥和電磁閥均與控制裝置輸出端電性連接；所述箱體下部漏斗結(jié)構(gòu)位置兩側(cè)均固定連接有振動(dòng)電機(jī)，箱體內(nèi)漏斗位置處通過安裝架固定連接有若干電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的伸縮臂朝下設(shè)置；所述進(jìn)氣管內(nèi)通過環(huán)形架固定連接有若干鐵棒，進(jìn)氣管上還固定套設(shè)有電磁加熱套，電磁加熱套、出料器、電動(dòng)伸縮桿和振動(dòng)電機(jī)均與控制裝置的輸出端電性連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述二次濾袋孔徑小于一次濾袋孔徑。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述氣包與空壓儲(chǔ)氣罐連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述控制裝置為S7-300可編程控制器。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述氣包與空壓儲(chǔ)氣罐連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述電動(dòng)伸縮桿的電性線路采用耐高溫電纜。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮臂伸長至極限時(shí)與出料器的葉輪不接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用雙濾袋設(shè)計(jì)，較大的粉塵被一次濾袋阻擋吸附，較小的粉塵則可通過一次濾袋并由二次濾袋阻擋吸附，粗細(xì)粉塵分層堆積，變相了提升了濾袋的裝載能力，從而可降低反吹清灰的頻率，反洗清灰間隔時(shí)間得到延長，正常除塵時(shí)間得到提升，從而有效的提高了出風(fēng)除塵的效率；此外通過對(duì)進(jìn)風(fēng)加熱可降低廢氣濕度，同時(shí)配合震動(dòng)電機(jī)對(duì)灰斗拍打震動(dòng)以及電動(dòng)伸縮桿對(duì)灰斗內(nèi)積灰處的捅松，有效防止含濕灰塵的堆積粘結(jié)不出灰，特別適合礦山生產(chǎn)等冷濕廢氣的除塵使用，顯著提升了脈沖除塵器的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為一種雙濾防堵脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種雙濾防堵脈沖布袋除塵器中二次濾袋的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種雙濾防堵脈沖布袋除塵器，包括箱體1和噴吹管2，所述箱體1左側(cè)下端連通有進(jìn)氣管3，箱體1右側(cè)上端連通有出氣管4，箱體1左側(cè)壁還固定連接有控制裝置5，箱體1下部為漏斗狀結(jié)構(gòu)且安裝有出料器6，控制裝置5為S7-300可編程控制器，方便控制下述各電器元件的開閉已完成自動(dòng)控制，此均為現(xiàn)有脈沖除塵器的常規(guī)結(jié)構(gòu)，所述箱體1內(nèi)固定連接有花板7和籠骨架8，籠骨架8上固定連接有若干電磁閥9，電磁閥9和花板7之間均固定連接有內(nèi)外同心套設(shè)結(jié)構(gòu)的一次濾袋10和二次濾袋11，其中一次濾袋10下端與電磁閥9的閥身固定連接，二次濾袋11下端與電磁閥9的閥身通過鋼絲繩12固定連接，二次濾袋11孔徑小于一次濾袋10孔徑，在除塵時(shí)含塵廢氣先后經(jīng)過一次濾袋10和二次濾袋11，其中的較大粒徑的粉塵經(jīng)一次濾袋10阻擋并堆積，而較細(xì)灰塵則可通過一次濾袋10并由二次濾袋11阻擋，粗細(xì)粉塵分層堆積，提升了濾袋的裝載能力，降低了脈沖除塵器的反吹清灰頻率，出氣除塵時(shí)間提升，除塵效率得到了有效提高，由上可看出，一次濾袋10的孔徑應(yīng)略大于現(xiàn)有常規(guī)濾袋的孔徑，而二次濾袋11的孔徑應(yīng)等同于或略小于現(xiàn)有常規(guī)濾袋的孔徑，方能保證上述原理的正常實(shí)現(xiàn)；所述一次濾袋10和二次濾袋11上端均與花板7下端固定連接，花板7在一次濾袋10和二次濾袋11中心位置均貫穿連接有文丘里管13，箱體1內(nèi)部在花板7上方位置還固定連接有噴吹管2，噴吹管2下端在對(duì)應(yīng)文丘里管13位置均開設(shè)有噴頭14，噴吹管2左端引出箱體1且與氣包15連通，連通管道中還設(shè)有電磁脈沖閥16，所述電磁脈沖閥16和電磁閥9均與控制裝置5輸出端電性連接，在進(jìn)行反吹除灰時(shí)具體原理如背景技術(shù)所述，通過文丘里管13將一次風(fēng)加量為二次風(fēng)鼓入一次濾袋10和二次濾袋11使其膨脹形變并通過風(fēng)吹使積灰掉落，為保證一次濾袋10和二次濾袋11上的積灰均能掉落，在反吹清灰時(shí)，電磁脈沖閥16與電磁閥9的開啟時(shí)間應(yīng)存在一定間隔，即先開啟電磁脈沖閥16，使反吹能正常吹動(dòng)兩個(gè)濾袋，隨后再開啟電磁閥9使二次濾袋11上掃下的積灰落入灰斗內(nèi)，避免同時(shí)開啟的話從二次濾袋11鼓出的風(fēng)大量從電磁閥9流出而影響一次濾袋10的清灰效果；所述箱體1下部漏斗結(jié)構(gòu)位置兩側(cè)均固定連接有振動(dòng)電機(jī)17，通過振動(dòng)電機(jī)17的拍打震動(dòng)使灰斗內(nèi)粘附堆積的灰塵能正常下落，箱體1內(nèi)漏斗位置處通過安裝架18固定連接有若干電動(dòng)伸縮桿19，電動(dòng)伸縮桿19的伸縮臂朝下設(shè)置，在反吹清灰時(shí)通過電動(dòng)伸縮桿19對(duì)積灰處進(jìn)行捅松使積灰能正常落入出料器6內(nèi)完成出料，電動(dòng)伸縮桿19的電性線路采用耐高溫電纜且其伸縮臂伸長至極限時(shí)與出料器6的葉輪不接觸，避免損壞設(shè)備；所述進(jìn)氣管3內(nèi)通過環(huán)形架固定連接有若干鐵棒20，進(jìn)氣管3上還固定套設(shè)有電磁加熱套21，通過電磁加熱套21使內(nèi)部的鐵棒20發(fā)熱對(duì)流經(jīng)的廢氣進(jìn)行加熱除濕，降低粉塵濕度，降低其粘附性，使得粉塵更易落下，電磁加熱套21、出料器6、電動(dòng)伸縮桿19和振動(dòng)電機(jī)17均與控制裝置5的輸出端電性連接以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，本發(fā)明特別適合礦山生產(chǎn)等廢氣為冷濕氣體的除塵使用，可有效提升其運(yùn)行穩(wěn)定性，同時(shí)除塵效率得到了有效提高，值得大力推廣。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。