本發(fā)明涉及金屬氣缸墊表面的處理技術領域，具體為一種金屬氣缸墊表面底涂和滾涂技術應用。
背景技術：
目前金屬氣缸墊是幾層不銹鋼沖壓后，表面印刷氟橡膠，再進行壓波紋后，鉚接或者焊接而成。
由于氟橡膠直接印刷在不銹鋼表面，現(xiàn)有的金屬氣缸墊表面印刷的氟橡膠附著力不能滿足要求，在密封中會脫落，從而密封失效。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬氣缸墊表面底涂和滾涂技術應用，以解決上述背景技術中提出的氟橡膠附著力不能滿足要求，在密封中會脫落，從而密封失效的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種金屬氣缸墊表面底涂和滾涂技術應用，包括以下步驟：
1)、領取材料，根據(jù)工作票和工作指導書領取所需材料；
2)、對步驟1)中領取的不銹鋼材料進行沖壓；
3)、對步驟2)中沖壓后的不銹鋼工件表面進行處理，對工件表面進行噴砂或砂紙打磨處理，然后用5％的鹽酸浸泡，時間為10～15分鐘，再用清水清洗；
4)、對步驟3)中清洗后的工件進行烘干，直至水跡消失，溫度為60～65℃；
5)、對步驟4)中清潔后的工件進行噴涂不銹鋼底涂劑，厚度為6～8um；
6)、對步驟5)中噴涂后的不銹鋼工件進行烘干，烘干溫度為60～65℃，時間為5～10min；
7)、對步驟6)中烘干后的工件噴涂氟橡膠，厚度為8～12um；
8)、對步驟7)中的不銹鋼工件進行印刷；
9)、對步驟8)中印刷后的工件進行壓波紋；
10)、對步驟9)中的工件粘接表面用50％的丙酮溶液清潔，然后等待表面徹底干燥；
11)、對步驟10)中的工件進行滾涂氟橡膠粘接劑，厚度為6～8um；
12)、對步驟11)中的工件進行烘干，烘干溫度為60～65℃，時間為5～10min；
13)、對步驟12)中噴涂后的工件進行鉚接；
14)、對步驟13)中的工件進行檢驗。
優(yōu)選的，所述步驟5)、步驟7)和步驟11)中噴涂氣壓為：3～4Kg/cm2。
優(yōu)選的，所述步驟5)、步驟7)和步驟11)中無纖維脫落。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該金屬氣缸墊表面底涂和滾涂技術應用設有不銹鋼底涂劑，增加氟橡膠和不銹鋼的附著力，避免氟橡膠脫落，底涂和滾涂從上下兩面保護氟橡膠，使其在密封過程不裸露在外，從而保證氟橡膠的密封能力，滾涂有氟橡膠粘接劑，增加氟橡膠表面彈性，增強微密封性能。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種技術方案：一種金屬氣缸墊表面底涂和滾涂技術應用，包括以下步驟：
1)、領取材料，根據(jù)工作票和工作指導書領取所需材料；
2)、對步驟1)中領取的不銹鋼材料進行沖壓；
3)、對步驟2)中沖壓后的不銹鋼工件表面進行處理，對工件表面進行噴砂或砂紙打磨處理，然后用5％的鹽酸浸泡，時間為10～15分鐘，再用清水清洗；
4)、對步驟3)中清洗后的工件進行烘干，直至水跡消失，溫度為60～65℃；
5)、對步驟4)中清潔后的工件進行噴涂不銹鋼底涂劑，厚度為6～8um；增加氟橡膠和不銹鋼的附著力，避免氟橡膠脫落，
6)、對步驟5)中噴涂后的不銹鋼工件進行烘干，烘干溫度為60～65℃，時間為5～10min；
7)、對步驟6)中烘干后的工件噴涂氟橡膠，厚度為8～12um；
8)、對步驟7)中的不銹鋼工件進行印刷；
9)、對步驟8)中印刷后的工件進行壓波紋；
10)、對步驟9)中的工件粘接表面用50％的丙酮溶液清潔，然后等待表面徹底干燥；
11)、對步驟10)中的工件進行滾涂氟橡膠粘接劑，厚度為6～8um；增加氟橡膠表面彈性，增強微密封性能。
12)、對步驟11)中的工件進行烘干，烘干溫度為60～65℃，時間為5～10min；
13)、對步驟12)中噴涂后的工件進行鉚接；
14)、對步驟13)中的工件進行檢驗。
上述實施例中，具體的，步驟5)、步驟7)和步驟11)中噴涂氣壓為：3～4Kg/cm2，在此范圍不銹鋼底涂劑和氟橡膠的附著力好。
上述實施例中，具體的，步驟5)、步驟7)和步驟11)中無纖維脫落，防止在噴涂過程中粘上纖維，影響使用效果。
實施例二：
一種金屬氣缸墊表面底涂和滾涂技術應用，包括以下步驟：
1)、領取材料，根據(jù)工作票和工作指導書領取所需材料；
2)、對步驟1)中領取的不銹鋼材料進行沖壓；
3)、對步驟2)中沖壓后的不銹鋼工件表面進行處理，對工件表面進行噴砂或砂紙打磨處理，然后用5％的鹽酸浸泡，時間為10～15分鐘，再用清水清洗；
4)、對步驟3)中清洗后的工件進行烘干，直至水跡消失，溫度為60～65℃；
5)、對步驟4)中清潔后的工件進行噴涂不銹鋼底涂劑，厚度為6～8um；增加氟橡膠和不銹鋼的附著力，避免氟橡膠脫落，
6)、對步驟5)中噴涂后的不銹鋼工件進行烘干，烘干溫度為60～65℃，時間為5～10min；
7)、對步驟6)中烘干后的工件噴涂氟橡膠，厚度為8～12um；
8)、對步驟7)中的工件進行滾涂氟橡膠粘接劑，厚度為6～8um；增加氟橡膠表面彈性，增強微密封性能。
9)、對步驟8)中的工件進行烘干，烘干溫度為60～65℃，時間為5～10min；
10)、對步驟9)中噴涂后的工件進行鉚接；
11)、對步驟10)中的工件進行檢驗。
上述實施例中，具體的，步驟5)、步驟7)和步驟8)中噴涂氣壓為：3～4Kg/cm2，在此范圍不銹鋼底涂劑和氟橡膠的附著力好。
上述實施例中，具體的，步驟5)、步驟7)和步驟8)中無纖維脫落，防止在噴涂過程中粘上纖維，影響使用效果。
實施例三：
一種金屬氣缸墊表面底涂和滾涂技術應用，包括以下步驟：
1)、領取材料，根據(jù)工作票和工作指導書領取所需材料；
2)、對步驟1)中領取的不銹鋼材料進行沖壓；
3)、對步驟2)中沖壓后的不銹鋼工件表面進行處理，對工件表面進行噴砂或砂紙打磨處理，然后用5％的鹽酸浸泡，時間為10～15分鐘，再用清水清洗；
4)、對步驟3)中清洗后的工件進行烘干，直至水跡消失，溫度為60～65℃；
5)、對步驟4)中清潔后的工件進行噴涂不銹鋼底涂劑，厚度為6～8um；增加氟橡膠和不銹鋼的附著力，避免氟橡膠脫落，
6)、對步驟5)中噴涂后的不銹鋼工件進行烘干，烘干溫度為60～65℃，時間為5～10min；
7)、對步驟6)中烘干后的工件噴涂氟橡膠，厚度為8～12um；
8)、對步驟9)中印刷后的工件進行壓波紋；
9)、對步驟8)中的工件粘接表面用50％的丙酮溶液清潔，然后等待表面徹底干燥；
10)、對步驟9)中的工件進行滾涂氟橡膠粘接劑，厚度為6～8um；增加氟橡膠表面彈性，增強微密封性能。
11)、對步驟10)中的工件進行烘干，烘干溫度為60～65℃，時間為5～10min；
12)、對步驟11)中噴涂后的工件進行鉚接；
13)、對步驟12)中的工件進行檢驗。
上述實施例中，具體的，步驟5)、步驟7)和步驟10)中噴涂氣壓為：3～4Kg/cm2，在此范圍不銹鋼底涂劑和氟橡膠的附著力好。
上述實施例中，具體的，步驟5)、步驟7)和步驟10)中無纖維脫落，防止在噴涂過程中粘上纖維，影響使用效果。
綜上所述，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說 明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。