1.一種苯甲醛生產尾氣處理和再生利用方法，對二芐醚氧化過程中產生的苯甲醛尾氣進行處理，其特征是包括以下步驟：
1）尾氣稀釋：將所述苯甲醛尾氣通入混合釜內，同時向氧化釜內通入壓縮空氣，通風量控制在450～460M3/h，控制釜內溫度在150～180℃；
2）尾氣冷凝：將步驟1得到的苯甲醛尾氣通入兩級冷凝器內，溫度35～80℃，分離少量的甲苯、苯甲醛回收，得到冷凝后的尾氣；
3）尾氣水洗：將步驟2得到的尾氣通入密閉堿水槽中，對尾氣降溫至-5～0℃；堿水槽中吸附溶液含氫氧化鈉3～6%、聚丙烯酰胺2～4%、N-十二烷基雙季銨鹽0.2～0.4%；
4）尾氣吸附：經過堿水槽吸附及冷卻后苯甲醛尾氣進入一個或一個以上吸附裝置的底部，并向上經多層活性炭層和活性氧化鋁球層吸附，最終從頂部的出口排除經過吸附凈化的尾氣；活性炭層、活性氧化鋁球層經過水蒸氣、熱風解析并活化后再生利用。
2.根據權利要求1所述的一種苯甲醛生產尾氣處理和再生利用方法，其特征是所述吸附裝置內設置多層活性炭層、活性氧化鋁球層，所述吸附裝置內壁設置有支架，所述鋼絲網板固裝在支架上；所述活性炭層由鋼絲網板及放置其上的活性炭構成，所述活性氧化鋁球層由鋼絲網板及放置其上的活性氧化鋁球構成。
3.根據權利要求1、2所述的一種苯甲醛生產尾氣處理和再生利用方法，其特征是所述活性炭層、活性氧化鋁球層經過水蒸氣解析再生利用的工藝步驟是：關閉吸附系統的閥門，開啟吸附裝置上方的水蒸氣閥門，對活性炭層、活性氧化鋁球層由上至下進行解析，解析出來的油性物質、殘余水蒸氣以及蒸汽凝結水進入冷凝器冷卻后，收集液相進行處理和回收，關閉吸附系統的閥門、水蒸氣閥門，開啟吸附裝置下方的熱氣閥門，通入180～280℃的熱風進行烘干，讓活性炭層、活性氧化鋁球層恢復活性。
4.根據權利要求1、2所述的一種苯甲醛生產尾氣處理和再生利用方法，其特征在于：所述冷卻后苯甲醛尾氣可以接入多個吸附裝置，其中一個吸附裝置內活性炭層進行苯甲醛尾氣吸附，同時另一個吸附裝置內活性炭層解析可再生利用，并可交替進行工作。
5.根據權利要求4所述的苯甲醛生產尾氣處理和再生利用方法，其特征是所述吸附裝置中活性炭層厚度10～15cm，所述活性炭層之間距離為5～8 cm。
6.所述活性氧化鋁球厚度6～8cm，所述活性炭層之間距離為4～6 cm。
7.根據權利要求3所述的苯甲醛生產尾氣處理和再生利用方法，其特征是所述吸附裝置底部分別設置有活性炭層苯甲醛尾氣進口、雜質出口、排水口及控制開關，吸附裝置頂部設置有凈化氣體出口、水蒸汽進口及控制閥門。
8.根據權利要求3所述的苯甲醛生產尾氣處理和再生利用方法，其特征是所述尾氣冷凝步驟中，一級冷凝器內溫度60-80℃，二級冷凝器內溫度35-50℃。