本發明屬于阿膠打粉機設備技術領域，具體涉及一種阿膠打粉機細研磨用刀。

背景技術：

阿膠為補血止血、滋潤減燥之良藥。臨床應用于血虛萎黃、眩暈心悸、肌痿無力、心煩失眠、虛風內動、肺燥咳嗽、勞咳咯血、吐血、便血崩漏等方面具有顯著療效。此外，阿膠具有生血作用，可用于失血貧血、缺鐵貧血、再生障礙貧血及年老體弱、兒童、婦女的滋補，并對兒童、青少年的生長發育具有改善作用，長期服用阿膠，還可營養皮膚，使肌膚光潔滑潤并具彈性。但阿膠生產出來后，都是塊狀結構，人們需要研磨成細小的顆粒才可以服用，但現在的研磨機研磨效果不好，研磨出的阿膠為顆粒狀，在直接飲用和水煮時融化效果不好，影響使用者的吸收，達不到治療效果。因此，如何研發一種阿膠打粉機細研磨用刀，將阿膠塊研磨呈粉末形態，具有重要的現實意義。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的研磨出的阿膠粉顆粒較大問題，本發明的目的在于提供一種阿膠打粉機細研磨用刀。

本發明采取的技術方案為：

一種阿膠打粉機細研磨用刀，包括研磨刀組，所述研磨刀組從內到外分別設置有內研磨刀和外研磨刀，外研磨刀設置為中空圓柱體的套筒結構，外研磨刀的內壁設置有內螺紋形刀刃，內研磨刀設置在外研磨刀的中心位置，內研磨刀和外研磨刀之間的空隙形成研磨腔，研磨腔的底部設有粉末直接流出的通孔，內研磨刀的中心軸處固定安裝有刀軸，刀軸底部和電機轉軸連接，內研磨刀的刀體下部外側壁設有與內螺紋形刀刃相配合的外螺紋形刀刃，內研磨刀的刀體中上部外側壁設置為螺旋形導流槽。

內研磨刀在電機帶動下沿著刀軸高速旋轉，內研磨刀的上刀體和下刀體的特殊結構設計，使進入到研磨腔內的物料起到導流作用的同時，上刀體起到初步研磨，下刀體起到細致研磨，使阿膠粉研磨至所需要的細度，粗碎部和細碎部相互獨立且相互配合，研磨細度均勻。

進一步的，所述內螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃均呈等間距排布，每條內螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃從上到下設置為傾斜弧形。內螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃相互配合，將下落到二者縫隙中的物料研磨至標準細度，從塊狀研磨至粉末狀態，內螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃的螺旋形結構，形成的粉末流動通道，便于粉末下落到收集盒內。

進一步的，所述內研磨刀的上端面設置為多邊形結構，導流槽沿著多邊形的端角從上到下呈螺旋狀延伸設置。內研磨刀的上端面優先設置為五邊形結構，沿著五邊形的五個頂角呈螺旋狀延伸設置的導流槽形成的研磨空間較大，導流快速，避免堵塞，下料均勻。

進一步的，所述內研磨刀和外研磨刀均采用不銹鋼材質制備，即食品級的不銹鋼204材質，耐磨效果好，外研磨刀固定安裝，使內研磨刀在水平位置上不易發生位移，使結構更加穩定。內研磨刀在電機帶動下沿著刀軸高速旋轉，將研磨腔內的物料研磨至所需要的細度。

進一步的，所述內螺紋形刀刃的兩側壁相對設置有的錐形凸起，錐形凸起從內螺紋刀刃的端部向根部延伸設置，錐形凸起的表面平行設置有與內螺紋形刀刃弧度一致的刀紋。錐形凸起起到輔助研磨的作用，有利于在電機同等轉速下加快研磨效率，錐形結構避免研磨成的粉末粘接在內研磨刀的外壁上，同時刀紋和內螺紋形刀刃的配合起到粉末導流的作用，防粘效果好。

進一步的，所述外螺紋形刀刃之間的凹槽內設置有耐磨凸起，耐磨凸起設置為截面呈“凸”字形沿縱向延伸的耐磨條。耐磨凸起加強了外螺紋線刀刃之間的排布緊湊性，具有耐磨和粉末刮板的作用，耐磨條的設置，加快了阿膠粉的研磨速度，同時避免粉末粘接在外研磨刀的內壁上。

進一步的，所述內研磨刀的導流槽內壁設置有分流板，分流板沿著導流槽的螺旋形弧度排布設置。

更進一步的，所述分流板包括沿中軸線設置的凸肋條和從凸肋條向兩側分支延伸設置的人字形刮板，刮板設置為瓦片形結構。

導流槽和分流板的協同作用，便于對進入到研磨腔中的阿膠塊進行分料，保證了阿膠能順利下料，進而能夠保證阿膠塊順利被研磨破碎，尤其是分流板的特殊結構在水平方向對阿膠塊的下料起到緩沖作用，再加上內研磨刀的大傳動比，使下料快速且穩定。

本發明的有益效果為：

本發明中內研磨刀和外研磨刀組成的研磨刀組，結構新穎，突破性的應用于阿膠塊磨粉領域，結構更為緊湊，穩定性更高，通過電機帶動內研磨刀傳動方式可以使研磨刀組之間實現高速旋轉，研磨腔使下料快速且分料均勻，能夠保證阿膠塊順利研磨，內螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃的配合，在大的電機傳動比作用下，將阿膠塊研磨至相應的細度，研磨刀組整體運行穩定，設備使用壽命長，降低維修率。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明的俯視圖。

圖3為本發明的剖視圖。

圖4為本發明中錐形凸起的結構示意圖。

圖5為本發明中耐磨凸起的結構示意圖。

圖6為本發明中分流板的結構示意圖。

其中，1、內研磨刀；2、刀軸；3、外研磨刀；4、內螺紋形刀刃；5、導流槽；6、錐形凸起；7、耐磨凸起；8、人字形刮板；9、凸肋條。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明。

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，一種阿膠打粉機細研磨用刀，包括研磨刀組，所述研磨刀組從內到外分別設置有內研磨刀1和外研磨刀3，外研磨刀3設置為中空圓柱體的套筒結構，外研磨刀3的內壁設置有內螺紋形刀刃4，內研磨刀1設置在外研磨刀3的中心位置，內研磨刀1和外研磨刀3之間的空隙形成研磨腔，研磨腔的底部設有粉末直接流出的通孔，內研磨刀1的中心軸處固定安裝有刀軸2，刀軸2底部和電機轉軸連接，內研磨刀1的刀體下部外側壁設有與內螺紋形刀刃4相配合的外螺紋形刀刃，內研磨刀1的刀體中上部外側壁設置為螺旋形導流槽5。內研磨刀1的上端面優先設置為五邊形結構，沿著五邊形的五個頂角呈螺旋狀延伸設置的導流槽5形成的研磨空間較大，導流快速，避免堵塞，下料均勻。

內研磨刀1在電機帶動下沿著刀軸2高速旋轉，內研磨刀1的上刀體和下刀體的特殊結構設計，使進入到研磨腔內的物料起到導流作用的同時，上刀體起到初步研磨，下刀體起到細致研磨，使阿膠粉研磨至所需要的細度，粗碎部和細碎部相互獨立且相互配合，研磨細度均勻。

內螺紋形刀刃4和外螺紋形刀刃均呈等間距排布，每條內螺紋形刀刃4和外螺紋形刀刃從上到下設置為傾斜弧形。內螺紋形刀刃4和外螺紋形刀刃相互配合，將下落到二者縫隙中的物料研磨至標準細度，從塊狀研磨至粉末狀態，內螺紋形刀刃4和外螺紋形刀刃的螺旋形結構，形成的粉末流動通道，便于粉末下落到收集盒內。

實施例2

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖4所示，進一步的，所述內螺紋形刀刃4的兩側壁相對設置有的錐形凸起6，錐形凸起6從內螺紋刀刃的端部向根部延伸設置，錐形凸起6的表面平行設置有與內螺紋形刀刃4弧度一致的刀紋。錐形凸起6起到輔助研磨的作用，有利于在電機同等轉速下加快研磨效率，錐形結構避免研磨成的粉末粘接在內研磨刀1的外壁上，同時刀紋和內螺紋形刀刃4的配合起到粉末導流的作用，防粘效果好。

實施例3

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖5所示，外螺紋形刀刃之間的凹槽內設置有耐磨凸起7，耐磨凸起7設置為截面呈“凸”字形沿縱向延伸的耐磨條。耐磨凸起7加強了外螺紋線刀刃之間的排布緊湊性，具有耐磨和粉末刮板的作用，耐磨條的設置，加快了阿膠粉的研磨速度，同時避免粉末粘接在外研磨刀3的內壁上。

實施例4

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖6所示，內研磨刀1的導流槽5內壁設置有分流板，分流板沿著導流槽5的螺旋形弧度排布設置。

分流板包括沿中軸線設置的凸肋條9和從凸肋條9向兩側分支延伸設置的人字形刮板8，刮板設置為瓦片形結構。

導流槽5和分流板的協同作用，便于對進入到研磨腔中的阿膠塊進行分料，保證了阿膠能順利下料，進而能夠保證阿膠塊順利被研磨破碎，尤其是分流板的特殊結構在水平方向對阿膠塊的下料起到緩沖作用，再加上內研磨刀1的大傳動比，使下料快速且穩定。

以上所述并非是對本發明的限制，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明實質范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。