本發明涉及一種濾芯，尤其是一種用于過濾流體中的油污、水汽、顆粒雜等的濾芯。

背景技術：

現有技術中，過濾裝置一般是在過濾殼體內放置一個濾芯，過濾裝置對水過濾的功能是通過濾芯實現的。目前的濾芯一般為圓筒狀，可以是一層濾芯，也可以是多種濾芯。

現有的工業過濾器的工作過程為，濾芯安裝在過濾器過體中，流體由濾芯上部的進口進入濾芯內腔，由過濾層進行過濾后，流體由過濾層的內側向外側流出，進入濾芯和過濾器殼體之間的區域，由過濾器殼體上的排出口排出。在此過程中需要保證濾芯和底部和過濾器殼體密封連接，以防止未過濾的流體由濾芯底部滲入到濾芯外側。目前的濾芯存在以下幾個缺陷：（1）在工業生產過程中所使用的過濾裝置體積可能較大，在安裝使用過程中濾芯超過荷載時需要更換濾芯，更換過程中工人操作強度較大；（2）待過濾的流體輸入濾芯內部時，流體流速過大時容易沖擊濾芯造成濾芯負荷較重，影響濾芯的使用壽命；（3）由于濾芯體積較大，在安裝過程中存在定位難的問題；（4）現有的多層濾芯的結構是采用多層過濾材料，多層過濾材料安裝在內外兩層骨架之間，經過長時間的使用，過濾材料之間容易造成松動，影響過濾的效果。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種濾芯，能夠對進入濾芯內腔的流體進行緩沖，避免流體流帶過大對濾芯造成的沖擊；并且能夠實現濾芯和過濾器殼體之間的準確定位。

按照本發明提供的技術方案，所述濾芯，包括上端蓋和下端蓋，在上端蓋和下端蓋之間安裝外骨架和內骨架，內骨架和外骨架之間設置多層過濾層；在所述上端蓋上設置進水接口，進水接口與內骨架中的過濾腔連通；其特征是：在每個過濾層之間設置中間骨架；在所述過濾腔中設置上緩沖座和下緩沖座，上緩沖座和下緩沖座的上表面均朝向進水接口一側凸起，下緩沖座安裝在過濾腔的底部，上緩沖座與過濾腔的內壁之間存在一定距離。

進一步的，在所述下端蓋的底部設置與過濾殼體底部安裝槽相配合的定位座，在定位座上設置連接頭，連接頭上設置外螺紋，連接頭通過外螺紋與過濾殼體安裝槽中的螺孔相連接。

進一步的，在所述定位座外側套設密封墊圈。

進一步的，在所述上端蓋上設置拉環。

本發明具有以下優點：（1）本發明能夠對進入濾芯內腔的流體進行緩沖，避免流體流帶過大對濾芯造成的沖擊；（2）本發明能夠實現濾芯和過濾器殼體之間的準確定位；（3）本發明的濾芯上端蓋上設置有拉環，便于更換濾芯時進行提拉；（4）本發明的濾芯各層過濾層之間均設置有骨架進行支撐，保證濾芯的穩固性。

附圖說明

圖1為本發明所述濾芯的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示：所述濾芯包括上端蓋1、外骨架2、第一過濾層3、中間骨架4、第二過濾層5、內骨架6、下端蓋7、進水接口8、過濾腔9、定位座10、連接頭11、密封墊圈12、上緩沖座13、下緩沖座14、拉環15等。

如圖1所示，本發明所述濾芯，包括上端蓋1和下端蓋7，在上端蓋1和下端蓋7之間安裝外骨架2和內骨架6，內骨架6和外骨架2之間設置第一過濾層3和第二過濾層5，在第一過濾層3和第二過濾層5之間設置中間骨架4，以防止第一過濾層3和第二過濾層5在使用過程中發生松動。在所述上端蓋1上設置進水接口8，進水接口8與內骨架6中的過濾腔9連通；在所述下端蓋7的底部設置定位座10，定位座10與過濾殼體上的安裝槽相配合，以實現濾芯安裝過程中的位置定位；在所述定位座10上設置連接頭11，連接頭11上設置外螺紋，連接頭11通過外螺紋與過濾殼體安裝槽中的螺孔相連接，以實現濾芯和過濾殼體之間的安裝固定；在所述定位座10外側套設密封墊圈12，密封墊圈12與過濾殼體的底部密封配合。

在所述過濾腔9中設置上緩沖座13和下緩沖座14，上緩沖座13和下緩沖座14的上表面均朝向進水接口8一側凸起，下緩沖座14安裝在過濾腔9的底部，上緩沖座13與過濾腔9的內壁之間存在一定距離。在使用時，由進水接口8進入的待過濾流體先由上緩沖座13進行緩沖后，由上緩沖座13的邊緣向下流淌，落在下緩沖座14上表面，由下緩沖座14向四周匯流，從而四周的過濾材料進行過濾；過濾后的流體進入濾芯外側，進入過濾殼體中，最后由過濾殼體上的排出口排出。

另外， 在所述上端蓋1上設置拉環15，以便于更換濾芯時進行提拉。