本發明涉及醇基燃料制備技術領域，尤其涉及一種醇基燃料的制備設備。

背景技術：

在全球都在討論節能減排的時候，各國政府都在考慮利用新能源來達到節能的要求，比如風能、太陽能、醇油等等，石油目前還是世界上最古老最常見的能源，但是一方面由于石油的非可再生性，另一方面由于石油給大氣環境帶來的后果讓各國都不得不考慮進行新能源的嘗試！因此在可預測的將來生物醇油能源是很有前景的，在目前國內市場醇基燃料已經開始廣泛的應用，也得到國家及政府的大力支持，國內的新能源開發生產商也在不斷的涌現出來，就是采用目前最新的技術，在能源市場上得到認可，醇醚燃料是指將甲醇摻入油并加入一些添加劑而制作出的燃料，傳統用于制備醇醚燃料的設備一般采用普通的攪拌設備進行攪拌，無法使制備原料快速有效的混合，具有制備速度慢，制備效果差等缺點，對此我們推出一種醇基燃料的制備設備。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種醇基燃料的制備設備。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種醇基燃料的制備設備，包括罐體和設置在罐體底部的出口，所述罐體內貫穿設有攪拌桿，所述攪拌桿位于罐體內腔的端部安裝有多個攪拌葉，所述攪拌葉分為多層等距安裝在攪拌桿上，所述攪拌桿位于罐體外側的端部安裝有軸承，且軸承的外側安裝有殼體，所述殼體的外側設有固定臂，所述攪拌桿的頂部安裝有驅動電機，且驅動電機的外殼與固定臂固定連接，所述固定臂上安裝有液壓缸，所述罐體與攪拌葉之間還設有密封裝置，所述罐體的內壁設有多個引流管，每個所述引流管的下端延伸至罐體的內腔底部，每個所述引流管的上端均貫穿罐體的外壁，所述引流管位于罐體內腔的端部等距設有多個出水口，所述罐體的外側纏繞有換熱管，所述換熱管的兩端分別設有用于通入冷媒或熱媒的入口和出口，所述罐體的外側還設有用于保溫的外殼。

優選的，所述密封裝置包括安裝在罐體內腔頂部的軟質材料制成的密封套，所述密封套套接在攪拌桿的外側，所述密封套的下端設有固定板，且攪拌桿貫穿固定板，所述密封套內設有套接攪拌桿的彈簧，所述密封套的內壁貼合在彈簧的外側，所述攪拌桿位于固定板下方的端部安裝有錐形滾子軸承，且固定板的下端設有與錐形滾子軸承相匹配的錐形槽。

優選的，所述密封套為橡膠套或硅膠套。

優選的，所述密封裝置包括開口向上的筒體，所述筒體安裝在攪拌桿位于罐體內腔的上端，且攪拌桿與筒體同軸設置，所述罐體的內腔頂部安裝有套接攪拌桿的套管，且套管插接在筒體內，所述筒體內設有密封油。

優選的，所述套管的下端安裝有軟質橡膠制成的環形固定圈，所述環形固定圈的外側與筒體的內壁相貼合，且環形固定圈套接在攪拌桿的外側。

優選的，所述罐體的上端還設有用于調節壓力的增壓入口和顯示壓力值的壓力表。

優選的，所述罐體與外殼之間設有保溫層，所述保溫層為聚氨酯泡沫層和石棉層，所述石棉層與罐體包裹在罐體的外側，所述聚氨酯泡沫層設置在石棉層與外殼之間。

優選的，所述罐體上設有接地線。

優選的，所述換熱管為導熱鋁扁管。

本發明提出的一種醇基燃料的制備設備，有益效果在于：攪拌葉在罐體內上下升降式攪拌，攪拌效率大大提高，密封裝置可對攪拌桿與罐體之間的縫隙進行有效密封，分為多層等距設置的攪拌葉與引流管上各個出水口對應進行攪拌，使攪拌效果更好，增壓入口調節罐體內壓力，換熱管保證罐體的反應溫度，便于原料的混合工作，使制備效率更高，制備效果更好。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種醇基燃料的制備設備的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種醇基燃料的制備設備的固定臂與攪拌桿連接結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種醇基燃料的制備設備的實施例二結構示意圖。

圖中：罐體1、攪拌桿2、攪拌葉3、引流管4、出水口5、固定臂6、液壓缸7、外殼8、換熱管9、增壓入口10、殼體11、軸承12、固定板13、密封套14、筒體15、套管16、環形固定圈17、圓錐滾子軸承18。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種醇基燃料的制備設備，包括罐體1和設置在罐體1底部的出口，罐體1內貫穿設有攪拌桿2，攪拌桿2位于罐體1內腔的端部安裝有多個攪拌葉3，用于對制備原料的攪拌混合，攪拌葉3分為多層等距安裝在攪拌桿2上，分為多層等距設置的攪拌葉3使攪拌效果更好，罐體1的上端還設有用于調節壓力的增壓入口10和顯示壓力值的壓力表，用于調節罐體1內的壓力，便于原料的混合工作，使制備效果更好。

攪拌桿2位于罐體1外側的端部安裝有軸承12，且軸承12的外側安裝有殼體11，殼體11的外側設有固定臂6，攪拌桿2的頂部安裝有驅動電機，且驅動電機的外殼與固定臂6固定連接，驅動電機用于驅動攪拌桿2旋轉，驅動電機采用低速電動機，使旋轉效果更穩定，固定臂6上安裝有液壓缸7，將液壓缸7的頂部固定安裝，用于驅動攪拌桿2的升降，在液壓缸7通過固定臂6拉升攪拌桿2的情況下不影響攪拌桿2的正常轉動，使攪拌葉3在罐體1內上下升降式攪拌，攪拌效率大大提高。

罐體1與攪拌葉3之間還設有密封裝置，密封裝置包括安裝在罐體1內腔頂部的軟質材料制成的密封套14，密封套14為橡膠套或硅膠套，密封套14套接在攪拌桿2的外側，軟質材料制成的密封套14用于對罐體1與攪拌桿2之間縫隙的密封，密封套14的下端設有固定板13，且攪拌桿2貫穿固定板13，密封套14內設有套接攪拌桿2的彈簧，密封套14的內壁貼合在彈簧的外側，使密封套14的回復性更好，且可具有一定的彈性，攪拌桿2位于固定板13下方的端部安裝有錐形滾子軸承18，且固定板13的下端設有與錐形滾子軸承18相匹配的錐形槽，攪拌桿2通過錐形滾子軸承18在固定板13上轉動，可同時滿足攪拌桿2的升降和旋轉，當攪拌桿2向下運動時彈簧推動固定板與錐形滾子軸承18始終連接在一起，密封效果得到保證。

罐體1的內壁設有多個引流管4，每個引流管4的下端延伸至罐體1的內腔底部，每個引流管4的上端均貫穿罐體1的外壁，引流管4位于罐體1內腔的端部等距設有多個出水口5，分別通過引流管4將各種制備原料逐漸引流到罐體1內，開始注入原料時，原料從最下端的出水口5流出，當罐體1內原料到達上一出水口5位置時，根據大氣壓原理原料從上一出水口5位置流出，用于分層輸入原料，避免一次性加入所有原料而導致混合難度大的問題。

罐體1的外側纏繞有換熱管9，換熱管9的兩端分別設有用于通入冷媒或熱媒的入口和出口，換熱管9為導熱鋁扁管，通過向換熱管9注入冷媒或熱媒的方式調節罐體1的溫度，使罐體1的溫度可調，便于原料之間的混合，使混合效果更好。

罐體1的外側還設有用于保溫的外殼8，罐體1與外殼8之間設有保溫層，保溫層為聚氨酯泡沫層和石棉層，石棉層與罐體1包裹在罐體1的外側，聚氨酯泡沫層設置在石棉層與外殼8之間，用于對罐體1的保溫，其可對罐體1進行保護，降低罐體1損壞而發生的危險性，罐體1上設有接地線，接地線用于將罐體1內的靜電導出，使用更安全。

參照圖3，作為本發明的另一優選實施例，與上一實施例唯一的區別在于密封裝置包括開口向上的筒體15，筒體15安裝在攪拌桿2位于罐體1內腔的上端，且攪拌桿2與筒體15同軸設置，罐體1的內腔頂部安裝有套接攪拌桿2的套管16，且套管16插接在筒體15內，筒體15內設有密封油，通過注入在筒體15內的密封油達到與套管16之間的密封，在保證攪拌桿2可升降和旋轉的情況下，同時保證攪拌桿2與罐體1之間的密封性，防止原料的揮發，套管16的下端安裝有軟質橡膠制成的環形固定圈17，環形固定圈17的外側與筒體15的內壁相貼合，且環形固定圈17套接在攪拌桿2的外側，環形固定圈17用于擋住筒體15內的密封油，防止密封油的泄露，使用效果更好。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。