本發(fā)明屬于煙氣脫硫超低排放領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)窯爐廢煙氣中so2經(jīng)干法脫硫后達到超低排放的方法。

背景技術(shù)：

隨著社會發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，環(huán)境污染問題得到了社會各界的高度重視，大氣污染問題尤為突出，特別是工業(yè)窯爐生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢煙氣中含塵含so2的煙氣對大氣污染非常嚴重，這也是近年來國家有關(guān)部門重點監(jiān)控的對象。為此，國家相關(guān)部門不斷完善環(huán)保立法，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴格，尤其是自2016年開始實施新修訂版的《大氣污染防治法》，對眾多企業(yè)工業(yè)窯爐廢煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)提出了嚴格的要求，特別限值地區(qū)so2的排放濃度要求不高于30mg/nm³，傳統(tǒng)脫硫工藝后煙氣中so2的排放濃度已經(jīng)不能滿足30mg/m³的要求。

工業(yè)窯爐生產(chǎn)所產(chǎn)生廢煙氣具有溫度和so2濃度的波動范圍均較大的特點，如工業(yè)窯爐廢煙氣中so2濃度穩(wěn)定時為600mg/nm³，峰值時可以達到1200mg/nm³。2015年1月1日新《環(huán)保法》開始執(zhí)行，《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb16171-2012)中第二時段標(biāo)準(zhǔn)實施。自2015年1月1日起，部分地區(qū)企業(yè)執(zhí)行特別限值地區(qū)的大氣污染物排放限值。這就要求脫硫工藝及系統(tǒng)能夠同時滿足廢煙氣中so2濃度值在波動范圍內(nèi)滿足30mg/nm3的大氣污染物特別排放限值，同時，還要保證脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定、高效、低耗、節(jié)能等要求。

針對上述問題，現(xiàn)有的脫硫方法已不能滿足特別限值地區(qū)so2的排放濃度不高于30mg/nm³的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，需要研發(fā)一種新的適用于工業(yè)窯爐廢煙氣so2濃度超低排放的脫硫方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對所提到的問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)窯爐廢煙氣中so2經(jīng)干法脫硫后達到超低排放的方法，包括兩級脫硫系統(tǒng)，其為一級脫硫系統(tǒng)和二級脫硫系統(tǒng)，其特征在于，步驟包括：

1)含so2的廢煙氣從一級脫硫塔進氣口進入一級脫硫塔；

2)脫硫劑經(jīng)加濕機加濕后進入到所述一級脫硫塔內(nèi)，脫硫劑進入脫硫塔的狀態(tài)為細小顆粒或粉末狀，所述脫硫劑粒度＜2.0mm，所述脫硫劑中cao含量≥80％，所述脫硫劑中生石灰份滿足t60＜4min；

3)進入一級脫硫塔內(nèi)的脫硫劑與進入一級脫硫塔的廢煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)以實現(xiàn)煙氣含硫量不大于100mg/nm3；

4)一級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應(yīng)及未充分反應(yīng)的脫硫劑提升至加濕機處，進行循環(huán)利用；

5)經(jīng)過一級脫硫塔脫硫后的廢煙氣進入二級脫硫塔內(nèi)；

6)脫硫劑經(jīng)加濕機加濕后與進入二級脫硫塔內(nèi)的廢煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)以實現(xiàn)煙氣含硫量不大于30mg/nm3；

7)二級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應(yīng)及未充分反應(yīng)的脫硫劑由二級脫硫輸送裝置輸送至加濕機處，進行循環(huán)利用；

8)經(jīng)過二級脫硫塔脫硫后的廢煙氣進入到脈沖式布袋除塵器除塵后排出。

優(yōu)選方案是，所述一級脫硫系統(tǒng)包括：

一級脫硫塔：其包括設(shè)置在所述一級脫硫塔上部的進氣口和設(shè)置在所述一級脫硫塔的下部的出氣口，廢煙氣自上而下流動；

加濕機，其設(shè)置在所述一級脫硫塔上方，脫硫劑經(jīng)所述加濕機加濕后進入到所述一級脫硫塔內(nèi)，脫硫劑與進入到所述一級脫硫塔內(nèi)的廢煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)以達到一級脫硫目的，一級脫硫塔中煙氣流動方向和脫硫劑流動方向相同；

一級脫硫輸送裝置，其設(shè)置在所述一級脫硫塔外，所述一級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應(yīng)及未充分反應(yīng)的脫硫劑輸送至所述加濕機內(nèi)進行循環(huán)利用；

所述二級脫硫系統(tǒng)包括：

二級脫硫塔，其包括設(shè)置在所述二級脫硫塔下部的進氣口和設(shè)置在所述二級脫硫塔的上部的出氣口，煙氣自上而下再向上流動，所述二級脫硫塔的進氣口與所述一級脫硫塔的出氣口連通；

加濕機，其設(shè)置在所述二級脫硫塔頂部，脫硫劑經(jīng)所述加濕機加濕后進入到所述二級脫硫塔內(nèi)，脫硫劑與進入到所述二級脫硫塔內(nèi)的廢煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)以達到二級脫硫目的；

二級脫硫輸送裝置，其設(shè)置在所述二級脫硫塔外，所述二級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應(yīng)及未充分反應(yīng)的脫硫劑輸送至所述加濕機內(nèi)進行循環(huán)利用；

脈沖式布袋除塵器，其設(shè)置在所述二級脫硫塔的上方，其包括進氣口和出氣口，所述脈沖式布袋除塵器的進氣口與所述二級脫硫塔的出氣口連通，所述脈沖式布袋除塵器出氣口將經(jīng)過脫硫除塵后的廢煙氣排出。

優(yōu)選方案是，所述加濕機設(shè)置在所述二級脫硫塔外側(cè)的中部。

優(yōu)選方案是，在所述一級脫硫塔內(nèi)設(shè)置有兩層脫硫塔攪拌軸，所述攪拌軸使得脫硫劑與廢煙氣充分反應(yīng)。

優(yōu)選方案是，在所述二級脫硫塔內(nèi)設(shè)置有兩層脫硫塔攪拌軸和加濕機攪拌軸，所述攪拌軸使得脫硫劑與廢煙氣充分反應(yīng)。

優(yōu)選方案是，所述一級脫硫還包括變頻給料機和螺旋輸送機，所述變頻給料機設(shè)置在所述一級脫硫塔灰斗出灰口法蘭下方，所述螺旋輸送機設(shè)置在所述變頻給料機與所述一級脫硫輸送裝置進灰口之間。

優(yōu)選方案是，所述一級脫硫還包括氣力輸送裝置，所述氣力輸送裝置設(shè)置在所述螺旋輸送機出灰口下方。

優(yōu)選方案是，所述二級脫硫還包括兩個變頻給料機，其中一個變頻給料機設(shè)置在所述二級脫硫塔灰斗出灰口法蘭下方，另外一變頻給料機設(shè)置在加濕機與脈沖式布袋除塵器灰斗出灰口法蘭之間。

優(yōu)選方案是，所述一級脫硫輸送裝置為斗式提升機，所述二級脫硫輸送裝置為氣力輸送裝置。

優(yōu)選方案是，在所二級脫硫塔頂部設(shè)置有多個煙氣切換門，廢煙氣經(jīng)過所述煙氣切換門進入到所述脈沖式布袋除塵器內(nèi)。

本發(fā)明提供了一種工業(yè)窯爐廢煙氣中so2經(jīng)干法脫硫后達到超低排放的方法，有益效果如下：

1、通過設(shè)置一級脫硫系統(tǒng)和二級脫硫系統(tǒng)滿足廢煙氣中so2濃度值在波動范圍內(nèi)滿足30mg/nm3的超低排放要求；

2、本發(fā)明提供的脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定、高效、低耗、節(jié)能；

3、一級脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)煙氣含硫量達標(biāo)排放；二級脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)煙氣含硫量超低排放；

4、本發(fā)明通過自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)窯爐廢煙氣硫含量值在600～1500mg/nm³范圍內(nèi)超低排放。

附圖說明

圖1是一種工業(yè)窯爐廢煙氣中so2經(jīng)干法脫硫后達到超低排放方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一級脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是二級脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4和圖5是二級脫硫塔頂部與除塵器灰斗連接處煙氣切換門示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

本發(fā)明提供了一種工業(yè)窯爐廢煙氣中so2經(jīng)干法脫硫后達到超低排放的方法，包括兩級脫硫，其為一級脫硫和二級脫硫，其特征在于，步驟包括：

1)含so2廢煙氣從一級脫硫塔進氣口進入一級脫硫塔；

2)脫硫劑經(jīng)加濕機加濕后進入到所述一級脫硫塔內(nèi)；

3)進入一級脫硫塔內(nèi)的脫硫劑與進入一級脫硫塔的廢煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)以達到一級脫硫目的；

4)一級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應(yīng)及未充分反應(yīng)的脫硫劑提升至加濕機處，進行循環(huán)利用；

5)經(jīng)過一級脫硫塔脫硫后的廢煙氣進入二級脫硫塔內(nèi)；

6)脫硫劑經(jīng)加濕機加濕后與進入二級脫硫塔內(nèi)的廢煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)以達到二級脫硫目的；

7)二級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應(yīng)及未充分反應(yīng)的脫硫劑提升至加濕機處，進行循環(huán)利用；

8)經(jīng)過二級脫硫塔脫硫后的廢煙氣進入到脈沖式布袋除塵器除塵后排出。

本發(fā)明提供了一種工業(yè)窯爐廢煙氣中so2經(jīng)干法脫硫后達到超低排放的方法，包括兩級脫硫系統(tǒng)，其為：一級脫硫系統(tǒng)和二級脫硫系統(tǒng)，

所述一級脫硫系統(tǒng)包括：一級脫硫塔4：其包括設(shè)置在所述一級脫硫塔4上部的進氣口8和設(shè)置在所述一級脫硫塔的下部的出氣口9，煙氣自上而下流動；加濕機1，其設(shè)置在所述一級脫硫塔4上方，脫硫劑經(jīng)所述加濕機加濕后進入到所述一級脫硫塔4內(nèi)；一級脫硫輸送裝置，其設(shè)置在所述一級脫硫塔4側(cè)方，所述一級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應(yīng)及未充分反應(yīng)的脫硫劑輸送至所述加濕機1內(nèi)進行循環(huán)利用；所述二級脫硫系統(tǒng)包括：二級脫硫塔10，其包括設(shè)置在所述二級脫硫塔10下部的進氣口和設(shè)置在所述二級脫硫塔上部的出氣口16，煙氣自上而下再向上流動，所述二級脫硫塔10的進氣口與所述一級脫硫塔的出氣口9連通；加濕機14，其設(shè)置在所述二級脫硫塔10中部，脫硫劑經(jīng)所述加濕機加濕后進入到所述二級脫硫塔10內(nèi)；二級脫硫輸送裝置，其設(shè)置在所述二級脫硫塔10外，所述二級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應(yīng)及未充分反應(yīng)的脫硫劑輸送至所述加濕機14內(nèi)進行循環(huán)利用；脈沖式布袋除塵器15，其設(shè)置在所述二級脫硫塔10的上方，其包括進氣口和出氣口，所述脈沖式布袋除塵器的進氣口與所述二級脫硫塔的出氣口連通，所述脈沖式布袋除塵器出氣口16將經(jīng)過脫硫除塵后的煙氣排出。所述加濕機14設(shè)置在所述二級脫硫塔10的中部。在所述一級脫硫塔4內(nèi)設(shè)置有兩層脫硫塔攪拌軸3，所述攪拌軸3使得脫硫劑與煙氣充分反應(yīng)。在所述二級脫硫塔10內(nèi)設(shè)置有兩層脫硫塔攪拌軸13和加濕機攪拌軸，所述攪拌軸13使得脫硫劑與煙氣充分反應(yīng)。所述一級脫硫系統(tǒng)還包括變頻給料機5和螺旋輸送機6，所述變頻給料機5設(shè)置在所述一級脫硫塔灰斗出灰口法蘭下方，所述螺旋輸送機6設(shè)置在所述變頻給料5與所述斗式提升機進灰口之間。所述一級脫硫系統(tǒng)還包括氣力輸送裝置7，所述氣力輸送裝置7設(shè)置在所述螺旋輸送機6出灰口下方。所述二級脫硫系統(tǒng)還包括兩個變頻給料機，其中一個變頻給料機17設(shè)置在所述二級脫硫塔灰斗出灰口法蘭下方，另外一變頻給料機12設(shè)置在所述加濕機內(nèi)加濕機與脈沖式布袋除塵器灰斗出灰口法蘭之間。所述一級脫硫輸送裝置為斗式提升機，所述二級脫硫輸送裝置為氣力輸送裝置。在所二級脫硫塔10頂部設(shè)置有多個煙氣切換門24，煙氣經(jīng)過所述煙氣切換門24進入到所述脈沖式布袋除塵器15內(nèi)。所述煙氣切換門24由驅(qū)動機構(gòu)、擋板門機構(gòu)和固定裝置組成。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種工業(yè)窯爐廢煙氣超低排放干法脫硫系統(tǒng)，包括兩級脫硫系統(tǒng)，其為：一級脫硫系統(tǒng)和二級脫硫系統(tǒng)，所述一級脫硫系統(tǒng)包括加濕機1、斗式提升機2、脫硫塔攪拌軸3、一級脫硫塔4、變頻給料機5、螺旋輸送機6和氣力輸送裝置7。所述加濕機1內(nèi)包括加濕機，其設(shè)置在所述一級脫硫塔4上方，脫硫劑經(jīng)所述加濕機加濕后進入到所述一級脫硫塔4內(nèi)；所述斗式提升機2，其設(shè)置在一級脫硫塔4一側(cè)；變頻給料機5，其設(shè)置在一級脫硫塔4灰斗出灰口法蘭下方；螺旋輸送機6，其設(shè)置在變頻給料機5與斗式提升機2進灰口之間；氣力輸送裝置7，其設(shè)置在螺旋輸送機6副出灰口21下方。所述一級脫硫系統(tǒng)的工作流程如下：加濕機1內(nèi)的脫硫劑與加濕機的水發(fā)生反應(yīng)后進入所述一級脫硫塔4內(nèi)，脫硫劑進入方向為19，脫硫劑與進入一級脫硫塔4的進氣口8的煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)以達到一級脫硫目的，煙氣進入方向為18，經(jīng)過所述一級脫硫塔4內(nèi)排出的煙氣通過出氣口9排出到二級脫硫塔10內(nèi)繼續(xù)脫硫，煙氣排出方向為20。同時未發(fā)生反應(yīng)及未充分反應(yīng)的脫硫劑經(jīng)過變頻給料機5、螺旋輸送機6和斗式提升機7的配合輸送至加濕機1內(nèi)循環(huán)使用。所述脫硫塔攪拌軸3設(shè)置在其分兩層設(shè)置在一級脫硫塔4上，用于使得脫硫劑與煙氣充分反應(yīng)。所述一級脫硫系統(tǒng)還包括氣力輸送裝置7，所述氣力輸送裝置7有兩個作用：一是將脫硫副產(chǎn)物外排；二是在一級脫硫系統(tǒng)的斗式提升機維護的時候，將一級脫硫塔4系統(tǒng)中的脫硫劑輸送到二級脫硫塔10內(nèi)。

如圖1、圖3所示，二級脫硫系統(tǒng)包括氣力輸送裝置11，其設(shè)置在變頻給料機12下方；變頻給料機12，其設(shè)置在二級脫硫塔10灰斗出灰口法蘭下方；二級脫硫塔攪拌軸13，其分兩層設(shè)置在二級脫硫塔10上；二級脫硫塔10；加濕機14，其設(shè)置在二級脫硫塔10中部平臺上，；變頻給料機17，其設(shè)置在加濕機與脈沖式布袋除塵器15灰斗出灰口法蘭之間；脈沖式布袋除塵器15，其設(shè)置在二級脫硫塔10上方。所述二級脫硫系統(tǒng)的工作流程如下：加濕機14內(nèi)的脫硫劑與加濕機的水發(fā)生反應(yīng)后經(jīng)過脫硫劑進口22進入所述二級脫硫塔10內(nèi)，與進入二級脫硫塔10的進氣口23的煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)以達到二級脫硫目的，經(jīng)過所述二級脫硫塔10內(nèi)排出的煙氣通過出氣口排出到脈沖式布袋除塵器中15過濾后通過煙囪16外排。同時未發(fā)生反應(yīng)及未充分反應(yīng)的脫硫劑經(jīng)過變頻給料機17、和氣力輸送裝置11的配合輸送至加濕機內(nèi)循環(huán)使用。

如圖4、圖5所示，為二級脫硫塔頂部與器灰斗連接處煙氣切換門24結(jié)構(gòu)示意圖，煙氣切換門24工作原理為：通過擋板門將二級脫硫塔10出氣口/除塵器進氣口25封閉，實現(xiàn)煙氣的通過與切斷的目的。煙氣切換門24由驅(qū)動機構(gòu)、擋板門機構(gòu)和固定裝置組成。優(yōu)選地，煙氣切換門25為立式時，擋板門封閉器進氣口25；優(yōu)選地，煙氣切換門24為臥式時，擋板門封閉二級脫硫塔出氣口25；煙氣切換門24能夠?qū)崿F(xiàn)除塵器各室煙氣均勻分布、在線檢查、更換布袋的要求；優(yōu)選地，煙氣切換門24驅(qū)動機構(gòu)為氣動驅(qū)動，不限于氣動驅(qū)動。(切換門的功能)

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。