本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種硅灰石礦纖維加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前硅灰石礦纖維加工多利用氣流磨、機(jī)械沖擊磨等設(shè)備加工，氣流磨加工能耗高，產(chǎn)量低，纖維結(jié)晶不好；機(jī)械沖擊磨產(chǎn)量低，晶型保持不好，不穩(wěn)定，沖擊件磨損嚴(yán)重，備件更換頻繁費(fèi)用高，維修量很大，增加了維修成本，并且占地面積大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有硅灰石礦纖維加工設(shè)備存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的硅灰石礦纖維加工設(shè)備。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種硅灰石礦纖維加工設(shè)備，包括兩臺(tái)磨機(jī)，兩臺(tái)磨機(jī)通過(guò)主軸15連接，每臺(tái)磨機(jī)殼體11內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子2和左右兩個(gè)定子4，左右兩個(gè)定子4分別安裝在磨機(jī)殼體11后板面上和檢修門3后板面上，轉(zhuǎn)子2固定在輪轂7上，轉(zhuǎn)子2上安裝至少一個(gè)刀頭1，轉(zhuǎn)子2、刀頭1與定子4之間形成粉碎腔18，輪轂7固定在主軸15端部，主軸15通過(guò)軸承座14固定于軸承座架17上；主軸15中心處安裝皮帶輪16，皮帶輪16通過(guò)皮帶連接電機(jī)，磨機(jī)殼體11上設(shè)有進(jìn)料口8、返料口13和檢修門3，磨機(jī)殼體11上部安裝出料口12。

所述粉碎腔18底部的磨機(jī)殼體11上設(shè)有風(fēng)圈10，風(fēng)圈10之間對(duì)應(yīng)刀頭1位置設(shè)有沖擊板9。

所述轉(zhuǎn)子2由壓蓋6通過(guò)螺栓固定在輪轂7上，輪轂7用平鍵及軸頭螺栓固定在主軸15上。

所述轉(zhuǎn)子2兩側(cè)的左右兩個(gè)粉碎腔各設(shè)有一個(gè)二次風(fēng)門調(diào)節(jié)閥5，其中一個(gè)二次風(fēng)門調(diào)節(jié)閥5貫穿安裝于磨機(jī)殼體11后板面和同側(cè)的定子4，另一個(gè)二次風(fēng)門調(diào)節(jié)閥5貫穿安裝于檢修門3后板面和同側(cè)的定子4。

本發(fā)明的硅灰石礦纖維加工設(shè)備，將兩臺(tái)磨機(jī)用主軸連接起來(lái)，一個(gè)主軸兩邊對(duì)稱裝有轉(zhuǎn)子，以及轉(zhuǎn)子上的刀頭兩面平衡，對(duì)軸承作用力均勻，故障率大大降低，兩臺(tái)磨機(jī)同時(shí)生產(chǎn)，節(jié)約能源，提高了產(chǎn)量。并且刀頭的形狀尺寸可根據(jù)不同物料性質(zhì)而相應(yīng)變化，從而達(dá)到最佳的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明硅灰石礦纖維加工設(shè)備的主視剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、刀頭，2、轉(zhuǎn)子，3、檢修門，4、定子，5、二次風(fēng)門調(diào)節(jié)閥，6、壓蓋，7、輪轂，8、進(jìn)料口，9、沖擊板，10、風(fēng)圈，11、磨機(jī)殼體，12、出料口，13、返料口，14、軸承座，15、主軸，16、皮帶輪，17、軸承座架，18、粉碎腔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的硅灰石礦纖維加工設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括兩臺(tái)磨機(jī)，兩臺(tái)磨機(jī)通過(guò)主軸15連接，每臺(tái)磨機(jī)殼體11內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子2和左右兩個(gè)定子4，左右兩個(gè)定子4分別安裝在磨機(jī)殼體11后板面上和檢修門3后板面上，轉(zhuǎn)子2由壓蓋6通過(guò)螺栓固定在輪轂7上，轉(zhuǎn)子2上安裝至少一個(gè)刀頭1，轉(zhuǎn)子2、刀頭1與定子4之間形成粉碎腔18，粉碎腔18底部的磨機(jī)殼體11上設(shè)有風(fēng)圈10，風(fēng)圈10之間對(duì)應(yīng)刀頭1位置設(shè)有沖擊板9。輪轂7用平鍵及軸頭螺栓固定在主軸15端部，主軸15通過(guò)軸承座14固定于軸承座架17上；主軸15中心處安裝皮帶輪16，皮帶輪16通過(guò)皮帶連接電機(jī)，磨機(jī)殼體11上設(shè)有進(jìn)料口8、返料口13和檢修門3，磨機(jī)殼體11上部安裝出料口12。

本發(fā)明將兩個(gè)磨機(jī)用主軸15 連接起來(lái)，由于主軸15 兩端對(duì)稱安裝有一轉(zhuǎn)子2，在每個(gè)轉(zhuǎn)子2上各裝有若干個(gè)刀頭1，而刀頭1的形狀尺寸可根據(jù)不同物料性質(zhì)而相應(yīng)變化，從而達(dá)到最佳的效果，定子4分別安裝在檢修門3和磨機(jī)殼體11后板面上，與刀頭1形成最佳的結(jié)構(gòu)組合方式，對(duì)硅灰石等不同礦物原料進(jìn)行粉磨，以達(dá)到最佳效果，磨好的礦產(chǎn)半成品有出料口12 排除機(jī)體外，由外部分級(jí)機(jī)分級(jí)后，不合格的又經(jīng)返料口13返回粉碎腔18，當(dāng)然也可以同時(shí)由進(jìn)料口8和返料口13一同給入原礦（最好是1-6mm的小顆粒保持纖維狀最好，磨損性也低），轉(zhuǎn)子2 由壓蓋6通過(guò)螺栓固定在輪轂7上，這樣便于拆卸，更換，平衡也好；通過(guò)皮帶輪16 穿上三角皮帶用電機(jī)帶動(dòng)自由高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2 及轉(zhuǎn)子2上的刀頭1與定子4形成粉碎腔18，對(duì)物料進(jìn)行粉碎，一個(gè)主軸15兩邊對(duì)稱裝有轉(zhuǎn)子2，以及轉(zhuǎn)子2上的刀頭1兩面平衡，對(duì)軸承作用力均勻，故障率大大降低由于是兩個(gè)設(shè)備就有兩個(gè)粉碎腔18，轉(zhuǎn)子2又將每個(gè)粉碎腔18再次分割成兩個(gè)粉碎腔，就相當(dāng)于本套設(shè)備有四個(gè)粉碎腔，同時(shí)在工作；難免會(huì)有風(fēng)量不均勻現(xiàn)象，就可以利用每個(gè)粉碎腔中二次風(fēng)門調(diào)節(jié)閥5手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入粉碎腔中的風(fēng)量，風(fēng)壓；使每個(gè)粉碎腔內(nèi)的風(fēng)量風(fēng)壓基本平橫，進(jìn)入粉碎腔中的物料相當(dāng)，盡量達(dá)到每個(gè)粉碎腔中的刀頭1，轉(zhuǎn)子2，定子4磨損一致，避免由于磨損不一致，產(chǎn)生不平衡，振動(dòng)過(guò)大，損壞軸承及設(shè)備，最重要的是能夠使四個(gè)粉碎腔進(jìn)料一致，提高粉碎效率增加產(chǎn)量，降低成本；這就相當(dāng)于以往兩臺(tái)雙盤萬(wàn)能粉碎機(jī)在同時(shí)工作，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了占地面積，電機(jī)容量是兩臺(tái)的50%，產(chǎn)量是兩臺(tái)的1-2倍。特別適用于硅灰石礦纖維的加工。