本發(fā)明提供一種帶有穿流塔板除沫的雙向噴淋取熱的減壓塔內(nèi)件，涉及石油煉制領(lǐng)域。

2.

背景技術(shù)：

常減壓蒸餾裝置是煉油廠龍頭裝置，也是深度加工的基礎(chǔ)裝置，直接影響整個(gè)煉廠的綜合效益。

隨著原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化以及未來頁巖油、油砂油、重(稠)油、超重油、深層石油、瀝青、煤焦油等非常規(guī)重劣質(zhì)油大量生產(chǎn)，常壓渣油難以直接作為重油催化裂化原料。提高減壓拔出率，爭(zhēng)取產(chǎn)出更多的催化裂化或加氫裂化原料、減少渣油產(chǎn)率是煉油企業(yè)統(tǒng)籌優(yōu)化下游焦化和催化裂化或加氫裂化裝置生產(chǎn)，最大化利用資源、提高效益的必然選擇。減壓深拔的餾分油主要用作催化裂化或加氫裂化原料，，其效益不僅在本裝置上體現(xiàn)出來，更重要的體現(xiàn)在下游的催化裂化、加氫裂化、焦化裝置及整個(gè)煉廠的綜合效益上。因此減壓深拔技術(shù)的重要性和效益更加凸顯，國(guó)內(nèi)外都在積極研究開發(fā)減壓深拔的工藝和相關(guān)的設(shè)備。

提高閃蒸段真空度是減壓深拔的關(guān)鍵措施之一，降低減壓塔精餾取熱段壓降至關(guān)重要?？账鳠峒夹g(shù)就是目前國(guó)際上有效降低減壓塔壓降的先進(jìn)技術(shù)的典型代表，是在整個(gè)減壓塔有分離要求的洗滌段和塔頂回流段設(shè)置高效低壓降規(guī)整填料，其余各取熱段采用空塔噴淋取熱，有效降低總壓降。SHELL技術(shù)公司給出的采用空塔傳熱技術(shù)的減壓塔全塔壓力降只有6mmHg，全填料的減壓塔全塔壓力降16～18mmHg。但由于空塔噴淋取熱的噴嘴為園錐形噴射液柱，為了覆蓋全塔截面，每層噴嘴的園錐形液柱互為交叉，造成液體在塔截面的不均勻分布，并且部分液滴直接噴到塔壁，傳熱取熱效果變差。霧化顆粒越細(xì)，傳熱效果越好，但霧沫夾帶太大，影響上層取熱段傳熱。另外空塔段壓降極低，對(duì)流經(jīng)液體收集器的氣體分布均勻度要求極高。

由于國(guó)外技術(shù)保密，國(guó)內(nèi)通過噴淋系統(tǒng)和接觸傳熱的研究，空塔傳熱技術(shù)多年未取得突破進(jìn)展，空塔段高度始終需要6m以上，有的工況要達(dá)到12m的要求，工程上很難實(shí)現(xiàn)。后來通過直接接觸傳熱效率和空塔動(dòng)能因子對(duì)霧化噴嘴霧滴夾帶的影響作用的研究，使空塔傳熱高度有較大幅度的降低，達(dá)到了工程實(shí)現(xiàn)的可能，兩段傳熱段填料的壓力降大幅度降低，有利于減壓深拔；但是帶來的后果塔徑變大了、回流量增加了、回流溫度的熱品質(zhì)降低了，相應(yīng)的在塔殼體、機(jī)泵、熱回收等方面投資和機(jī)泵的操作費(fèi)用會(huì)有所增加，塔內(nèi)構(gòu)件方面盡管減少了兩段填料，但其它內(nèi)構(gòu)件因殼體直徑的增加投資會(huì)相應(yīng)的增加。

另外隨著原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化，酸度增加，常減壓塔內(nèi)件腐蝕越來越嚴(yán)重，填料由于板過薄，腐蝕余量不足，亟待開發(fā)低壓降高效減壓塔板。

3.

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有空塔傳熱技術(shù)的不足和缺陷而發(fā)明的一種帶有穿流塔板除沫的雙向噴淋取熱的減壓塔內(nèi)件，下層液體分布器噴嘴噴出液體霧化，強(qiáng)化傳熱；上層液體分布器結(jié)合穿流塔板消除霧沫夾帶和整流；液體滯留時(shí)間和路徑加長(zhǎng)，消除了壁流現(xiàn)象，傳熱強(qiáng)度和效率高，有效降低了壓降、空塔段高度和直徑以及回流量，回流溫度的熱品質(zhì)提高，投資和能耗低，制造和安裝方便。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種帶有穿流塔板除沫的雙向噴淋取熱的減壓塔內(nèi)件，其特征是每一取熱段設(shè)置2層樹枝狀噴射式液體分布器，上層液體分布器的霧化噴頭向下噴射，下層液體分布器設(shè)置向上和向下的兩組霧化噴頭；兩層樹枝狀噴射式液體分布器之間安裝一層穿流篩孔塔板，板面開孔率30-60％，孔直徑3-20mm；液體分布器到穿流篩孔塔板距離為液體分布器最外圈霧化噴頭霧錐噴到塔壁距離的0.8-1.2倍；液體分布器最外圈霧化噴頭與垂直方向夾角0°-80°，指向塔的中軸線；下層液體分布器下方安裝有集油箱，距離大于600mm。

其中穿流篩孔塔板可以是單層篩板，也可以是兩層或多層篩板錯(cuò)孔復(fù)合，板間距為3-10mm。

下層液體分布器設(shè)置向上和向下的兩組霧化噴頭為中心是一個(gè)大噴嘴，周圍為一圈或幾圈小噴嘴組成的圓型分布；上層液體分布器的霧化噴頭中心不設(shè)置噴嘴，，周圍為一圈或幾圈小噴嘴組成的圓型分布。

本發(fā)明將實(shí)施例來詳細(xì)敘述本發(fā)明的特點(diǎn)。

4.附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1的圖面說明如下：

1、塔壁 2、液體分布器 3、穿流篩孔塔板 4、霧化噴頭 5、集油箱

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來詳述本發(fā)明的工藝特點(diǎn)。

5.具體實(shí)施方式

實(shí)施例，

一種帶有穿流塔板除沫的雙向噴淋取熱的減壓塔內(nèi)件是通過如下結(jié)構(gòu)集成而成：每一取熱段設(shè)置2層樹枝狀噴射式液體分布器(2)，上層液體分布器(2)的霧化噴頭(4)向下噴射，下層液體分布器(2)設(shè)置向上和向下的兩組霧化噴頭(4)；上層液體分布器(2)的霧化液滴較大，氣流霧沫夾帶率小于10％；下層液體分布器(2)的霧化液滴較細(xì)，強(qiáng)化傳熱，噴射到穿流篩孔塔板(3)聚結(jié)回收；兩層樹枝狀噴射式液體分布器(2)之間安裝一層穿流篩孔塔板(3)，板面開孔率30-60％，孔直徑3-15mm；液體分布器(2)到穿流篩孔塔板(3)距離為液體分布器(2)最外圈霧化噴頭(4)霧錐噴到塔壁(1)距離的0.8-1.2倍；液體分布器(2)最外圈霧化噴頭(4)與垂直方向夾角0°-80°，指向塔的中軸線；下層液體分布器(2)下方安裝有集油箱(5)，距離大于600mm。

其中穿流篩孔塔板(3)可以是單層篩板，也可以是兩層或多層篩板錯(cuò)孔復(fù)合，板間距為3-10mm。

下層液體分布器(2)設(shè)置向上和向下的兩組霧化噴頭(4)為中心是一個(gè)大噴嘴，周圍為一圈或幾圈小噴嘴組成的圓型分布；上層液體分布器(2)的霧化噴頭中心不設(shè)置噴嘴，，周圍為一圈或幾圈小噴嘴組成的圓型分布。

本發(fā)明所提供的帶有穿流塔板除沫的雙向噴淋取熱的減壓塔內(nèi)件，通過下層液體分布器噴嘴噴出液體霧化，利用霧沫夾帶條件下強(qiáng)化傳熱；穿流塔板對(duì)下層液體分布器的噴淋霧化液滴聚結(jié)整流，延長(zhǎng)液體滯留時(shí)間和路徑，避免了霧化液滴壁流現(xiàn)象，傳熱強(qiáng)度和效率大大提高；下層液體分布器向上噴射的霧化液滴與下降液滴對(duì)撞，強(qiáng)化傳熱效果，降低了取熱空塔段高度和回流量，回流溫度的熱品質(zhì)提高；上層液體分布器結(jié)合穿流塔板消除霧沫夾帶和整流，高開孔率穿流篩板壓降不到100Pa，上下對(duì)噴的液體強(qiáng)化了熱質(zhì)傳遞，液體滯留時(shí)間和路徑加長(zhǎng)，無需增大塔徑，達(dá)到了低壓降高效減壓塔板的要求，提高了塔內(nèi)件耐腐蝕性，投資和能耗低，制造和安裝方便。