技術領域

本發明涉及一種負壓環境下防水涂料的成型方法，屬于噴涂設備技術領域。

背景技術：

噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。現有技術中，為了提高涂層厚度的均勻性，一般采用機械噴涂。但是無論是機械噴涂或手工噴涂，均容易產生氣泡這類缺陷。例如防水涂料在成型試件噴涂時，不可避免的會摻入氣泡，而氣泡的摻入會影響實驗結果的準確性，這類氣泡產生的原因是漆膜干燥過快，氣泡來不及逸散。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種負壓環境下防水涂料的成型方法，具體技術方案如下：

一種負壓環境下防水涂料的成型方法，該成型方法應用到負壓噴涂設備，所述負壓噴涂設備包括密封殼體，所述密封殼體內設置有隔熱板，所述密封殼體內空間被隔熱板劃分為常壓空間和負壓空間，所述負壓空間內載物臺，所述載物臺上放置有試件，所述試件上方設置有可移動的噴涂機構，所述噴涂機構上設置有送料管，所述噴涂機構通過送料管與儲料罐連接，所述負壓空間底部設置有真空泵；

所述成型方法包括以下步驟：步驟一，涂料攪拌，在儲料罐內對涂料進行攪拌；步驟二，負壓涂覆，開啟真空泵為負壓空間營造負壓環境，通過噴涂機構對試件進行涂料涂覆。

作為上述技術方案的改進，所述常壓空間底部設置有溫度調節裝置，所述步驟一中，涂料攪拌時的環境溫度為4℃～10℃。

作為上述技術方案的改進，所述步驟二中，負壓空間的真空度為1Pa～50kPa，環境溫度為20℃～40℃。

作為上述技術方案的改進，所述負壓空間內設置有供噴涂機構橫向移動的活動導軌。

上述技術方案中儲料罐內儲存有涂料，為了確保涂料均勻混合，儲料罐內的涂料始終處于攪拌狀態，真空泵能為負壓空間提供負壓狀態，加速試件表面涂料覆層內氣泡的逸出速度，減少涂層氣泡缺陷的產生，具有有益的技術效果和顯著的實用價值。

附圖說明

圖1為本發明中負壓噴涂設備的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的成型方法應用到負壓噴涂設備，該負壓噴涂設備包括密封殼體10，所述密封殼體10內設置有隔熱板15，所述密封殼體10內空間被隔熱板15劃分為常壓空間11和負壓空間12，所述負壓空間12內載物臺14，所述載物臺上放置有試件30，所述試件30上方設置有可移動的噴涂機構22，所述噴涂機構22上設置有送料管21，所述噴涂機構22通過送料管21與儲料罐20連接，所述負壓空間12底部設置有真空泵50，其中送料管21采用可伸縮變形的軟管，儲料罐20內儲存有涂料，為了確保涂料均勻混合，儲料罐20內的涂料始終處于攪拌狀態，真空泵50能為負壓空間12提供負壓狀態，加速試件30表面涂料覆層內氣泡的逸出速度，減少涂層氣泡缺陷的產生。

本發明的成型方法包括以下步驟：步驟一，涂料攪拌，在儲料罐20內對涂料進行攪拌；步驟二，負壓涂覆，開啟真空泵50為負壓空間12營造負壓環境，通過噴涂機構22對試件30進行涂料涂覆。

常壓空間11底部設置有溫度調節裝置40，此時步驟一中涂料攪拌時的環境溫度為4℃～10℃；步驟二中負壓空間12的真空度（絕對真空度）為1Pa～50kPa，環境溫度為20℃～40℃，由于涂料噴涂時溫度較低，當涂料剛剛噴涂到試件30表面時，鄰近試件30表面的涂層溫度略有升高，此時若存在氣泡缺陷，則氣泡內氣體體積將膨脹，受外界負壓條件影響，氣泡逸出速度將有所提高。

其中，所述負壓空間12內設置有供噴涂機構22橫向移動的活動導軌13，噴涂機構22能夠沿活動導軌13完成對試件30的均勻噴涂。

以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍，凡依本發明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明涵蓋范圍之內。