本發明屬于涂布設備技術領域，具體而言涉及一種滾壓成型設備。

背景技術：

涂布機是用于將膠黏劑、涂料或薄膜等涂覆到成卷的紙、布、塑料薄膜等基材上的一種設備，目前，在藥廠制備膏藥和化妝品企業制備面膜時，涂布機已成為必不可少的設備之一。滾壓成型是在將糊狀聚合物、熔融態聚合物或聚合物熔液涂布于基材上之后，用來將涂料均勻涂覆在基材表面，進行壓實處理，并滯留多余的涂料。

滾壓成型裝置包括兩相對的、上下設置的壓輥，可根據不同基材厚度調節兩壓輥間的距離，通過壓輥的滾壓實現涂料的涂覆，傳統工藝采用人工手動調節兩壓輥間的距離，較為費時費力，且傳統的滾壓成型僅使用一組滾壓成型裝置，成型效果、涂料涂覆均勻度不甚理想。

技術實現要素：

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種滾壓效果好、涂覆均勻度高、節省人力的滾壓成型設備。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：滾壓成型設備包括兩組平行設置的滾壓機構，所述滾壓機構包括兩個相對設置的壓輥支撐架，在兩個支撐架之間設置有下壓輥和與下壓輥相對的上壓輥；還包括用于調節兩壓輥間距離的氣缸和驅動滾壓機構運轉的驅動機構；所述壓輥支撐架包括用于架設下壓輥的下壓輥固定塊，在下壓輥固定塊頂面豎直設置有滑軌，還包括可沿滑軌滑動的、用于架設上壓輥的上壓輥滑動塊，上壓輥滑動塊上方固定設置有氣缸，所述氣缸的活塞與上壓輥滑動塊固接；所述驅動機構包括在兩組滾壓機構下方設置的、與壓輥平行的、用于驅動下壓輥轉動的驅動輥，所述驅動輥由電機驅動。

本發明的優點和積極效果是：本發明設置了兩組滾壓機構，經過了兩道壓實工序，涂料涂覆的均勻度較高，與傳統方法相比較，采用氣缸控制兩壓輥間的距離，降低了人力消耗。

優選地：所述兩個下壓輥與驅動輥兩端均設置有齒輪，同側的三個齒輪形成倒三角結構，在倒三角結構外周套設有傳動帶。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1、滾壓機構；2、上壓輥；3、下壓輥；4、驅動輥；5、傳動帶；6、氣缸；7、壓輥支撐架；8、上壓輥滑動塊；9、滑軌；10、下壓輥固定塊。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

參見圖1，本發明包括兩組平行設置的滾壓機構1，所述滾壓機構1包括兩個相對設置的壓輥支撐架7，在兩個支撐架之間設置有下壓輥3和與下壓輥3相對的上壓輥2，還包括用于調節兩壓輥間距離的氣缸6和驅動滾壓機構1運轉的驅動機構。

本發明設置了兩組滾壓機構1，經過了兩道壓實工序，涂料涂覆的均勻度較高，與傳統方法相比較，采用氣缸6控制兩壓輥間的距離，提高了裝置的工作效率、降低了人力消耗、減少人力投入。

本實施例中，所述壓輥支撐架7包括用于架設下壓輥3的下壓輥固定塊10，在下壓輥固定塊10頂面豎直設置有滑軌9，所述滑軌9包括兩個立柱，在立柱頂部設置有水平的平臺，還包括可在平臺與下壓輥固定塊10之間沿滑軌9滑動的、用于架設上壓輥2的上壓輥滑動塊8，在平臺上固定的、豎直的設置有氣缸6，所述氣缸6活塞與上壓輥滑動塊8頂面固接。起動氣缸6，氣缸6活塞帶動上壓輥滑動塊8沿滑軌9上下移動，根據涂覆材料厚度和壓實程度調節上下壓輥之間的距離。

所述驅動機構包括在兩組滾壓機構1下方設置的、與壓輥平行的、用于驅動下壓輥3轉動的且由電機驅動的驅動輥4。

在上下壓輥兩端面均固設有軸線與各壓輥軸線共線的圓柱形轉軸，轉軸與壓輥支撐架7上相應位置的開孔相配合，用于架設壓輥，兩下壓輥的轉軸穿過開孔，在位于壓輥支撐架7外側的轉軸上固定套設有齒輪。

本實施例中，所述兩個下壓輥3與驅動輥4兩端均設置有齒輪，同側的三個齒輪形成倒三角結構，在倒三角結構外周套設有傳動帶5，驅動輥4通過傳動帶5驅動兩個下壓輥3朝同向轉動，兩個上壓輥2相對于下壓輥3反向轉動，既可以滾壓涂料，又可以傳送基材。