本發(fā)明涉及一種采用多級過濾方式的板框過濾裝置，屬于壓濾機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

廢水的處理相當復雜，處理方法的選擇，必須根據(jù)廢水的水質(zhì)和數(shù)量，排放到的接納水體或水的用途來考慮，同時還要考慮廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥、殘渣的處理利用和可能產(chǎn)生的二次污染問題，以及絮凝劑的回收利用.目前使用的一種利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物，例如用沉淀法除去水中相對密度大于1 的懸浮顆粒的同時回收這些顆粒物，板框過濾器是一種常用的化工過濾設(shè)備，為不銹鋼多層板框式壓濾機，適用于濃度50% 以下粘度較低、含渣量較少的液體的密閉過濾，以達到提純，滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求，直接選用微孔濾膜，可不經(jīng)微孔膜過濾器直接達到無菌過濾之目的。在過濾過程中，浮液用泵送入過濾器的的每個密閉的濾室，在工作壓力的作用下，濾液透過濾膜或其它濾材，經(jīng)出液口排出，濾渣則留在框內(nèi)形成濾餅，從而達到固液分離目的。

為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本等，技術(shù)人員在桑葉剪切生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備上進行著不斷的改進。在已有切斷生產(chǎn)設(shè)備中，針對桑葉剪切的生產(chǎn)技術(shù)文獻有：

1、專利文獻【申請?zhí)枺?01520498265.9】公開了“一種壓力式板框過濾器”，其包括齒輪泵，濾清器，安全閥，回油閥，出油口，進油口，濾床，后壓板控制桿，前支架，后支架，底盤，拉桿，聯(lián)軸器，電動機和滾輪。所述的聯(lián)軸器、齒輪泵、電動機安裝在底盤上，且相互連接。底盤和濾床之間通過前后支架連接，底盤下部安裝有四個滾輪，且在前支架外側(cè)安裝有拉桿。濾清器安裝在齒輪泵的前側(cè)，齒輪泵、聯(lián)軸器、濾清器、濾床通過管路連接組成板框過濾裝置的過濾油路，此外濾床出油口與濾清器進油口處設(shè)有回油管路，之間安裝有回油閥。在齒輪泵進出油管間并聯(lián)設(shè)置有一個安全管路，管路上設(shè)置有安全閥。該裝置結(jié)構(gòu)復雜，過濾的方式單一，且濾布的目數(shù)如何選擇并沒有說明，其次設(shè)備投資大，限制了其使用范圍。

2、專利文獻【申請?zhí)枺?01420499093.2】公開了一種“免積鹽式板框過濾器”，包括進料口、板框、底座、濾板、底板、出料口、出料管、反沖管、沖洗管和壓力檢測器，進料口位于板框一側(cè)，底板位于板框下方，并與板框形成錐形結(jié)構(gòu)；底座位于板框內(nèi)，且高于進料口所在位置，底座上平行設(shè)置有多個濾板，出料口位于板框上進料口的對側(cè)；出料口外分別設(shè)置有導流管、出料管和沖洗管，壓力檢測器位于底座上，并與出料閥、反沖閥和沖洗閥相連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，但其過濾原理過于理想化，反沖管和沖洗管并沒有想象中那么可靠，而且裝置的結(jié)構(gòu)明顯不平衡，力學性能不好，對內(nèi)部液體所產(chǎn)生的紊流振動抵抗力很弱。

綜上所述，現(xiàn)有濃度檢測設(shè)備主要存在結(jié)構(gòu)原理過于復雜，設(shè)備投資大，效率和準確性對傳感器的依賴性很大；現(xiàn)有的板框過濾器主要存在其混合原理過于理想化，功能不全面、工人勞動強度過大等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種具有循環(huán)過濾能力的多級板框過濾裝置，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種過濾精度高而安全、移動方便、更換過濾元件方便、操作簡單、成本低的壓力式板框過濾器。

一種采用多級過濾方式的板框過濾裝置，腳杯通過螺紋與主機架的四個位于底部的角端連接，所述主機架則利用腳杯穩(wěn)定的放置于地面上，在主機架的兩側(cè)安裝有一系列的連接板，連接板的另一端固定在底撐架一側(cè)，從而將底撐架與主機架連接起來，在底撐架上側(cè)安裝集液管，主機架兩側(cè)的集液管在主機架的前端交合，并且的在交合點安裝了清液出口。所述主機架前端的下側(cè)安裝有防腐泵，防腐泵一側(cè)安裝泵吸口，另一端則與粗液入口連接，粗液入口的另一端通入濾清器中，所述濾清器則安裝的主機架的前端側(cè)面上，在所述主機架的內(nèi)部分為三級過濾池和兩段緩沖池，分別為一級過濾池和二級過濾池、精細過濾池，在一級過濾池和二級過濾池內(nèi)均安裝了板框和濾布，濾布則固定在板框內(nèi)，精細過濾池內(nèi)則安裝了精細過濾組件，溶液在經(jīng)精細過濾組件過濾后再經(jīng)由排液管流入集液管中。

所述精細過濾組件包括蓋板、二級多目濾布、組件框架、刮耳和一級濾布，所述蓋板固定在組件框架的外側(cè)，在蓋板與組件框架之間為一級濾布，二級多目濾布則排列在組件框架內(nèi)部，在所述組件框架的左右兩側(cè)上端安裝了刮耳，刮耳同時通過轉(zhuǎn)接管與組件框架的上端連接。

所述組件框架的上端兩側(cè)加工有孔，溶液在組件框架內(nèi)在壓力作用下由下往上后流動后經(jīng)其兩側(cè)的孔和轉(zhuǎn)接管流入主機箱與組件框架接觸部位加工的通孔，隨后經(jīng)由排液管進入集液管。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，濾液流動的回路清晰，過濾效果高，其次使用的零配件結(jié)構(gòu)簡單，除主機架采用焊接工藝制作外其余的均可以選擇標準件，可以有效的降低制造和使用成本。

2、尤其突出的優(yōu)勢是本裝置可以實現(xiàn)多級過濾的方式，其中一級過濾池完成初級過濾過程，除去溶液中的大粒徑雜質(zhì)，二級過濾池中的濾布孔徑更小，從而完成溶液中次粒徑顆粒的去除，而精細過濾池則最好除去小粒徑的顆粒，從而完成溶液的濾清作業(yè)，其次，在一級與二級過濾池、二級與精細過濾池之間增設(shè)了緩沖池，目的在于緩解紊流對雜質(zhì)顆粒的攪動給過濾帶來的負面影響。

3、本裝置為傳統(tǒng)的板框過濾機的改良，改變了傳統(tǒng)的板框過濾機簡單粗糙的過濾方式，充分利用了多級過濾的優(yōu)勢，尤其是在精細過濾組件的內(nèi)部在高度方向設(shè)置了一系列的濾布，除了再次利用多級過濾的優(yōu)勢外，重力促進雜質(zhì)顆粒沉淀的效果也是顯著的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的總裝示意圖，其中：1-主機架；2-精細過濾組件；3-板框；4-濾布；5-濾清器；6-粗液入口；7-可調(diào)腳杯；8-泵吸口；9-防腐泵；10-清液出口；11-集液管；12-連接板；13-底撐架；14-排液管。

圖2是本發(fā)明的工質(zhì)動態(tài)流程圖示意圖，其中，A為濾液流動方向標識，B為過濾器入口加液方向標識，C為集液管內(nèi)部液體的流動方向標識。

圖3是本發(fā)明的精細過濾組件示意圖。其中：15-蓋板；16-二級多目濾布；17-組件框架；18-刮耳；19-一級濾布;20-轉(zhuǎn)接管。

圖4是本發(fā)明的主機架內(nèi)部各段的功能分布示意圖。

具體實施方式

對照圖1—4所示進行說明，為保證最好的過濾效果，本發(fā)明在工作之前需要做好必要的準備工作，操作人員需提前準備好濾布4和板框3，并將它們按要求平行安裝于主機架1的內(nèi)腔中，隨后檢查管路的連接及密封性，并且保證相關(guān)排液管14、轉(zhuǎn)接管20、集液管11的管路暢通，濾清器5的正常工作，可以使用清水進行試運行本裝置，觀察設(shè)備的工作是否正常，至此完成準備工作。

需要對相關(guān)的溶液進行過濾時啟動裝置，待過濾的溶液從泵吸口8經(jīng)防腐泵9的抽吸作用后由粗液入口6進入濾清器5中進行初級過濾，隨后溶液進入板框過濾器的一級過濾池完成初級過濾過程，除去溶液中的大粒徑雜質(zhì)，然后在緩沖池內(nèi)進行短時間的沉淀，緊接著進入二級過濾池，二級過濾池中的濾布孔徑更小，從而完成溶液中次粒徑顆粒的去除，而精細過濾池則除去更小粒徑的顆粒，溶液在組件框架17內(nèi)在壓力作用下，由下往上流動后，經(jīng)其兩側(cè)的孔和轉(zhuǎn)接管20流入主機架1與組件框架17接觸部位加工的通孔，隨后經(jīng)由排液管14進入集液管11，從而完成溶液的濾清作業(yè)。在一級與二級過濾池、二級與精細過濾池之間增設(shè)了沉淀區(qū)，可以緩解紊流對雜質(zhì)顆粒的攪動給過濾帶來的負面影響，在精細過濾池的底部溶液流入集液管11中，最后經(jīng)清液出口10流出。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進，包括這里單獨披露或要求保護的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/ 或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。