本發明涉及一種懸浮劑封裝設備。

背景技術：

懸浮劑封裝設備一般包括濃縮罐、設置于所述濃縮罐中的循環通道、真空泵以及封裝機構。濃縮懸浮劑時，強制使懸浮劑進行循環，在循環過程中懸浮劑中的水分會揮發。然后，真空泵再將蒸發出來的水分吸收，從而實現濃縮懸浮劑的目的。然而，上述懸浮劑封裝設備中，懸浮劑與濃縮罐內的空腔的接觸面積較小，使得水分蒸發效率較低。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種水分蒸發效率高且甩水板的安裝較為容易的懸浮劑封裝設備。

一種懸浮劑封裝設備，其特征在于，包括儲液箱、濃縮罐、真空泵、蒸發組件以及封裝組件，所述儲液箱及所述真空泵均與所述濃縮罐連通，所述蒸發組件設置于所述濃縮罐中，所述蒸發組件包括與所述儲液箱連通的飛濺嘴、設置于所述濃縮罐內的旋轉件，以及連接于所述旋轉件上的甩水板，所述甩水板與所述飛濺嘴相對設置，所述甩水板朝向所述飛濺嘴的一側設置有螺旋葉片，所述封裝組件包括出液管、封裝臺以及封裝件，所述出液管的第一端連接所述濃縮罐的底部，所述出液管的第二端鄰近所述封裝臺設置，所述封裝臺上開設有封裝腔并環繞所述封裝腔向外凸伸形成支撐臺面，所述出液管的第二端朝向所述封裝腔，所述封裝件與所述封裝腔相對設置；其中所述甩水板上形成有弧形引導面，所述弧形引導面朝向所述飛濺嘴，所述旋轉件上設置有旋轉筒，所述旋轉筒的側壁上開設有多個過水孔，所述甩水板上凸設有基柱，所述基柱嵌設于所述旋轉筒中，所述基柱中開設有引流孔，所述引流孔與所述多個過水孔連通。

在其中一個實施方式中，所述甩水板的厚度為1-3毫米。

在其中一個實施方式中，所述旋轉筒的軸線與所述濃縮罐的長度方向平行。

在其中一個實施方式中，所述飛濺嘴的噴出方向相對所述濃縮罐的長度方向傾斜設置。

在其中一個實施方式中，所述飛濺嘴沿朝向所述濃縮罐的頂部的方向逐漸遠離所述濃縮罐的側壁。

在其中一個實施方式中，所述飛濺嘴的內徑沿朝向所述甩水板的方向逐漸減小。

在其中一個實施方式中，所述螺旋葉片的寬度沿朝向所述濃縮罐側壁的方向逐漸增大。

由于所述甩水板帶動所述旋轉葉片將液體打散為微小液珠，從而使得液珠中的水分能夠較快地蒸發除去，因而使得所述懸浮劑中的水分蒸發效率較高。所述引流孔與所述多個過水孔連通。通過將所述甩水板上的基柱插入所述旋轉筒中，進而使得所述甩水板的安裝較為容易。

附圖說明

圖1為一實施例的懸浮劑封裝設備的剖視圖。

圖2為一實施例的封裝組件的剖視圖。

圖3為圖1中III處的局部放大圖。

圖4為一實施例的遮擋組件、封蓋組件以及驅動組件的剖視圖。

圖5為圖4中V處的局部放大圖。

圖6位圖5中VI處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。

本發明涉及一種懸浮劑封裝設備。所述懸浮劑封裝設備包括儲液箱、濃縮罐、真空泵、蒸發組件以及封裝組件，所述儲液箱及所述真空泵均與所述濃縮罐連通，所述蒸發組件設置于所述濃縮罐中。例如，所述蒸發組件包括與所述儲液箱連通的飛濺嘴、設置于所述濃縮罐內的旋轉件，以及連接于所述旋轉件上的甩水板，所述甩水板與所述飛濺嘴相對設置，所述甩水板朝向所述飛濺嘴的一側設置有螺旋葉片。例如，所述封裝組件包括出液管、封裝臺以及封裝件，所述出液管的一端連接所述濃縮罐的底部，另一端鄰近所述封裝臺設置，所述封裝臺上開設有封裝腔并環繞所述封裝腔向外凸伸形成支撐臺面，所述出液管朝向所述封裝腔，所述封裝件與所述封裝腔相對設置。例如，其中所述甩水板上形成有弧形引導面，所述弧形引導面朝向所述飛濺嘴，所述旋轉件上設置有旋轉筒，所述旋轉筒的側壁上開設有多個過水孔，所述甩水板上凸設有基柱，所述基柱嵌設于所述旋轉筒中。例如，所述基柱中開設有引流孔，所述引流孔與所述多個過水孔連通。

請參閱圖1及圖2，一種懸浮劑封裝設備100，包括儲液箱10、濃縮罐20、真空泵30、蒸發組件40以及封裝組件50，所述儲液箱及所述真空泵均與所述濃縮罐連通，所述蒸發組件設置于所述濃縮罐中，所述蒸發組件包括與所述儲液箱連通的飛濺嘴41、設置于所述濃縮罐內的旋轉件42，以及連接于所述旋轉件上的甩水板43，即，所述儲液箱與所述飛濺嘴連通，并且所述儲液箱通過所述飛濺嘴連通所述濃縮罐；所述甩水板與所述飛濺嘴相對設置，所述甩水板朝向所述飛濺嘴的一側設置有螺旋葉片431，所述封裝組件包括出液管51、封裝臺52以及封裝件53，所述出液管的一端連接所述濃縮罐的底部，即，所述出液管的一端連通所述濃縮罐的底部，用于使所述濃縮罐內部的液體能夠從所述出液管流出，另一端鄰近所述封裝臺設置，所述封裝臺上開設有封裝腔511并環繞所述封裝腔向外凸伸形成支撐臺面512，所述出液管朝向所述封裝腔，所述封裝件與所述封裝腔相對設置。

當所述懸浮劑封裝設備工作時，所述儲液箱內的懸浮劑通過所述飛濺嘴噴向所述甩水板，所述甩水板與所述螺旋葉片旋轉，將液體打散成微小的液珠，液珠中的水分能夠蒸發并被所述真空泵吸走，而液珠中的有效的濃縮液態藥物則收集于所述濃縮罐的底部并通過所述出液管流出至所述封裝腔中。所述封裝腔中可以設置用于收容懸浮劑的懸浮劑盒，所述封裝件相對所述封裝臺移動可以將所述懸浮劑盒封裝起來。由于所述甩水板帶動所述旋轉葉片將液體打散為微小液珠，從而使得液珠中的水分能夠較快地蒸發除去，因而使得所述懸浮劑中的水分蒸發效率較高。

例如，為了便于封裝所述懸浮劑盒，所述封裝腔內凸設有封裝環513，所述封裝環將所述封裝腔分為收容腔體5111與封裝腔體5112，所述收容腔體處于所述封裝臺的底部，所述封裝環上凹設形成有按壓環槽5131，所述出液管的另一端形成有出液口，，即在所述出液管的朝向所述封裝腔一端形成有出液口，亦即所述出液管遠離所述濃縮罐的一端形成有出液口，所述出液口位于所述封裝腔體上，所述封裝件包括驅動部531以及連接于所述驅動部上的封裝部532，所述驅動部安裝于所述支撐臺面的一側，所述封裝部上設置有封裝膜。由于所述封裝腔包括收容腔體與封裝腔體，因此可以利用所述收容腔體收容懸浮劑盒，而利用所述封裝腔體來封裝所述懸浮劑盒，因此方便所述封裝件的封裝作業。

例如，為了便于安裝所述旋轉件，所述濃縮罐中形成有濃縮腔21，請一并參閱圖3，所述濃縮腔中設置有安裝環22，所述旋轉件設置于所述安裝環上。所述安裝環包括網孔部以及設置于所述網孔部周緣的連接部，所述連接部連接于所述濃縮罐的內側周緣。所述網孔部上開設有多個菱形網孔。所述網孔部的中部開設有透過孔221，所述旋轉件收容于所述透過孔中。所述透過孔的側壁上凸設有多個安裝塊222，所述旋轉件固定于所述多個安裝塊上。所述真空泵連接于所述濃縮罐的頂部。由于所述濃縮罐中設置有安裝環，因此使得所述旋轉件能夠較易地安裝于所述濃縮罐中，而所述安裝轉包括網孔部，因此可以使得飛濺的液珠能夠與所述網孔部發生撞擊，進一步提高蒸發效率，而且蒸發產生的水汽能夠通過所述網孔部的多個菱形網孔流向所述真空泵。

例如，為了便于安裝所述甩水板，所述甩水板上形成有弧形引導面，所述弧形引導面朝向所述飛濺嘴，所述旋轉件上設置有旋轉筒421，所述旋轉筒的側壁上開設有多個過水孔422，所述甩水板上凸設有基柱432，所述基柱嵌設于所述旋轉筒中，所述基柱中開設有引流孔4321，所述引流孔與所述多個過水孔連通。通過將所述甩水板上的基柱插入所述旋轉筒中，進而使得所述甩水板的安裝較為容易。

例如，為了便于將所述飛濺嘴噴出的液體甩出，所述甩水板的厚度為1-3毫米。所述旋轉筒的軸線與所述濃縮罐的長度方向平行。所述飛濺嘴的噴出方向相對所述濃縮罐的長度方向傾斜設置。所述飛濺嘴沿朝向所述濃縮罐的頂部的方向逐漸遠離所述濃縮罐的側壁。所述飛濺嘴的內徑沿朝向所述甩水板的方向逐漸減小。所述螺旋葉片的寬度沿朝向所述濃縮罐側壁的方向逐漸增大。由于所述飛濺嘴相對所述濃縮罐的長度方向傾斜設置，依次能夠使懸浮劑呈一定的角度飛濺至所述甩水板上，從而使得所述液能夠較易地從所述甩水板上甩出。

例如，請參閱圖1，為了便于將懸浮劑輸送至所述濃縮罐中，其中所述儲液箱上設置有連通管11，所述連通管穿設于所述濃縮罐中，所述飛濺嘴與所述連通管連通，所述連通管上還設置有輸送泵12，所述輸送泵位于所述濃縮罐的外側，所述儲液箱上還設置有閥門，用于控制所述儲液箱中液體的流出量。所述輸送泵能夠將懸浮劑泵送至所述飛濺嘴中，并為所述飛濺嘴提供噴出壓力。

例如，為了便于控制懸浮劑的流出速率及流出量，所述閥門包括控制桿以及設置于所述控制桿上的閥片。所述閥片的厚度為1毫米-2毫米，例如為1.5毫米。所述閥片為圓形片體。所述閥片的周緣形成有滑動環。所述控制桿固定于所述儲液箱的側壁上并與所述滑動環連接。所述控制桿為圓柱桿狀，其端部連接有電機，所述電機設置于所述儲液箱的側壁上。所述電機通過所述控制桿能夠控制所述閥片旋轉，進而封閉或者打開所述連通管，從而使得懸浮劑流出或者停止流出所述儲液箱。所述閥片周緣的滑動環則能夠減小所述閥片相對所述儲液箱轉動時的摩擦力。

例如，為了防止所述出液口的懸浮劑灑在所述支撐臺面上，所述封裝臺上還設置有遮擋組件，所述遮擋組件包括升降件、傳動桿以及擋圈，所述升降件設置于所述封裝臺的一側，所述傳動桿穿設于所述封裝臺中，所述擋圈環繞所述封裝腔體的側面并凸伸于所述封裝臺頂部，所述擋圈與所述傳動桿連接。所述擋圈包括相對設置的內側周面與外側周面，所述外側周面為環形面，所述內側周面相對所述外側周面傾斜設置。所述擋圈的上部周緣向外凸伸有擋設環，所述擋設環抵靠于所述封裝臺的頂面，并抵靠于所述支撐臺面上。所述支撐臺面上開設有定位環槽，所述擋設環的底部凸設有定位肋條，所述定位肋條卡入所述定位環槽中，所述定位肋條包括定位基體以及設置于所述定位基體上的多個定位尖，所述多個定位件相互間隔設置并卡入所述定位環槽中。所述定位環槽的底部開設有多個定位孔，所述多個定位尖分別卡入所述多個定位孔中。所述擋圈中部形成有開口，所述擋圈的內側周面圍繞所述開口，所述擋設環內開設有收納槽，所述收納槽貫通所述擋圈的內側面，所述收納槽的延伸方向相對所述擋圈的中心軸線傾斜設置。所述收納槽的延伸方向與所述擋圈的中心軸線之間形成75-85度的夾角，例如為80度。所述擋設環中設置有封蓋組件，所述封蓋組件包括柔性支撐條以及連接于所述柔性支撐條上的柔性遮蓋部，所述柔性支撐條滑動設置于所述收納槽中，所述柔性遮蓋部折疊于所述收納槽中。所述柔性支撐條的兩端均固定設置于所述擋圈的內側，所述柔性支撐條的中部彎折延伸并收容于所述收納槽中。所述柔性遮蓋部的兩側邊緣分別連接于所述擋設環的內側以及所述柔性支撐條上，所述柔性遮蓋部的中部設置有抵壓墊片。所述抵壓墊片位于所述擋圈的中心。所述抵壓墊片距離所述柔性支撐條所在的平面的距離為2厘米-5厘米，例如為3厘米。所述抵壓墊片包括緩沖層以及設置于所述緩沖層上的抵壓層，所述抵壓墊片的質量為所述柔性遮蓋部的質量的0.5-0.8倍，例如為0.6倍。所述緩沖層的厚度大于所述抵壓層的厚度，所述抵壓層上開設有抵壓孔。所述封裝件上還設置有定位針，所述定位針抵壓于所述抵壓層的抵壓孔中，所述柔性遮蓋部為柔性布，所述柔性布的表面設置有滑動片。所述抵壓墊片還包括抵靠層，所述抵靠層設置于所述緩沖層背離所述抵壓層的一側，所述抵靠層抵接于所述封裝環上，所述擋設環的一側開設有排屑槽，所述排屑槽貫通所述擋設環的側壁且與所述收納槽相通。所述支撐臺面上設置有引出件，所述引出件連接于所述排屑槽的底部，所述擋圈上還設置有驅動組件，所述驅動組件包括懸置于所述支撐臺面上的電機部以及與所述電機部連接的拉動桿，所述拉動桿的端部連接于所述柔性支撐條的中部，所述拉動桿穿設于所述排屑槽中。所述拉動桿上設置有連接桿，所述連接桿上設置有移除條，所述移除條橫向設置于所述支撐臺面上，所述移除條包括移除基體以及設置于所述移除基體底部的移除部，所述移除基體中形成有吹風通道，所述移除基體的側壁上間隔開設有多個吹風孔，所述多個吹風孔與所述吹風通道相通，所述吹風孔的延伸方向與所述吹風通道的延伸方向垂直，所述吹風孔的吹風方向朝向所述支撐臺面，所述吹風孔的延伸方向與所述支撐臺面傾斜設置。所述支撐臺面上設置有放置區，所述放置區鄰近所述移除條設置。所述擋設環向外凸設形成有裝設部，所述電機部裝設于所述裝設部上，所述裝設部上還設置有吹風泵，所述吹風泵上設置有吹風軟管，所述吹風軟管的連接于所述移除基體上并與所述吹風通道連通。所述擋設環貼設于所述支撐臺面上，并能夠利用所述柔性遮蓋部遮蓋所述擋圈的開口，從而使得灰塵部不落入所述封裝腔體中，而且所述柔性遮蓋部能夠方便地收集灰塵并排除灰塵。而所述電機部則能夠帶動所述移除條移除所述支撐臺面上的灰塵和灑出的懸浮劑，便于清潔所述支撐臺面。

為了進一步描述所述擋圈的具體結構和有益效果，請參閱圖4，由于所述懸浮劑封裝設備一般設置于藥物粉塵較多的房間，當所述藥物濃縮裝置不工作時，為了便于封閉所述封裝腔體，以避免灰塵掉入所述封裝腔體中的藥物盒內，所述封裝臺上還設置有遮擋組件60，所述遮擋組件包括升降件61、傳動桿62以及擋圈63，所述升降件設置于所述封裝臺的一側，所述傳動桿穿設于所述封裝臺中，所述擋圈環繞所述封裝腔體的側面并凸伸于所述封裝臺頂部，所述擋圈與所述傳動桿連接。所述擋圈包括相對設置的內側周面631與外側周面632，所述外側周面為環形面，所述內側周面相對所述外側周面傾斜設置。為了便于對所述擋圈進行定位，所述擋圈的上部周緣向外凸伸有擋設環64，所述擋設環抵靠于所述封裝臺的頂面，并抵靠于所述支撐臺面上。所述支撐臺面上開設有定位環槽，所述擋設環的底部凸設有定位肋條65，所述定位肋條卡入所述定位環槽中，從而實現對所述擋圈的定位。例如，所述定位肋條包括定位基體以及設置于所述定位基體上的多個定位尖，所述多個定位件相互間隔設置并卡入所述定位環槽中。例如，所述定位環槽的底部開設有多個定位孔，所述多個定位尖分別卡入所述多個定位孔中。例如，所述擋圈中部形成有開口633，所述擋圈的內側周面圍繞所述開口。請一并參閱圖5及圖6，例如，為了封閉所述擋圈的開口，所述擋設環內開設有收納槽641，所述收納槽貫通所述擋圈的內側面，所述收納槽的延伸方向相對所述擋圈的中心軸線傾斜設置。例如，在一實施例中，所述收納槽的延伸方向與所述擋圈的中心軸線之間形成75-85度的夾角，例如為80度。所述擋設環中設置有封蓋組件70，所述封蓋組件包括柔性支撐條71以及連接于所述柔性支撐條上的柔性遮蓋部73，所述柔性支撐條滑動設置于所述收納槽中，所述柔性遮蓋部折疊于所述收納槽中。當需要利用所述柔性遮蓋部遮蓋所述擋圈的開口時，所述柔性支撐條的中部從所述擋圈一側的收納槽中彎折，并移動至所述擋圈另一側的收納槽中，從而帶動所述柔性遮蓋部遮蓋于所述擋圈的開口中。例如，所述柔性支撐條的兩端均固定設置于所述擋圈的內側，所述柔性支撐條的中部彎折延伸并收容于所述收納槽中。因此，當所述藥物濃縮裝置工作時，所述柔性遮蓋部能夠收納于所述擋圈的擋設環內側，從而可以避免懸浮劑打濕所述柔性遮蓋部。例如，為了防止灰塵布滿整個柔性遮蓋部，所述柔性遮蓋部的兩側邊緣分別連接于所述擋設環的內側以及所述柔性支撐條上，所述柔性遮蓋部的中部設置有抵壓墊片。當所述柔性遮蓋部遮蓋于所述擋圈中時，所述抵壓墊片位于所述擋圈的中心。所述抵壓墊片距離所述柔性支撐條所在的平面的距離為2厘米-5厘米，例如為3厘米。例如，所述抵壓墊片包括緩沖層以及設置于所述緩沖層上的抵壓層，所述抵壓墊片的質量較小，例如，所述抵壓墊片的質量為所述柔性遮蓋部的質量的0.5-0.8倍，例如為0.6倍。所述緩沖層的厚度大于所述抵壓層的厚度，所述抵壓層上開設有抵壓孔。所述抵壓層處于所述柔性遮蓋部的最低位置，從而使得落入所述擋圈中的灰塵能夠沿著所述柔性遮蓋部的周邊滑落至所述抵壓墊片處，以便于所述柔性遮蓋部收集灰塵。例如，所述封裝件上還設置有定位針，所述定位針抵壓于所述抵壓層的抵壓孔中，從而實現對所述柔性遮蓋部的抵壓，以使所述抵壓墊片處于所述柔性遮蓋部的最低位置。由于所述擋設環擋設于所述支撐臺面上，而所述定位針又抵壓于所述抵壓孔上，從而使得所述擋圈的擋設環能夠在所述定位針的抵壓下緊密貼合于所述封裝臺上，使得所述封裝腔體較的密封較為緊密。

例如，為了便于灰塵的滑落，所述柔性遮蓋部為柔性布，所述柔性布的表面設置有滑動片。所述滑動片有利于將灰塵集中于所述抵壓墊片上。例如，為了對所述抵壓墊片起到支撐作用，以避免所述定位針因用力過度而破壞所述柔性遮蓋部，所述抵壓墊片還包括抵靠層，所述抵靠層設置于所述緩沖層背離所述抵壓層的一側，所述抵靠層抵接于所述封裝環上，從而可以利用所述封裝環來起到一定的支撐作用，防止所述抵壓墊片被所述定位針所破壞。例如，所述擋設環的一側開設有排屑槽642，所述排屑槽貫通所述擋設環的側壁且與所述收納槽相通。所述支撐臺面上設置有引出件，所述引出件連接于所述排屑槽的底部，用于引導塵屑從所述支撐臺面上移除。當所述柔性支撐條帶動所述柔性遮蓋部回復原位時，所述排屑槽能夠將所述柔性遮蓋部上的灰塵導出。例如，所述擋圈上還設置有驅動組件80，所述驅動組件包括懸置于所述支撐臺面上的電機部81以及與所述電機部連接的拉動桿82，所述拉動桿的端部連接于所述柔性支撐條的中部，所述電機部通過所述拉動桿拉動所述柔性支撐桿移動，從而帶動所述柔性遮蓋部封閉所述擋圈或者打開所述擋圈。例如，所述拉動桿穿設于所述排屑槽中。例如，為了移除落在所述支撐臺面上的灰塵以及灑出的懸浮劑，所述拉動桿上設置有連接桿83，所述連接桿上設置有移除條84，所述移除條橫向設置于所述支撐臺面上，當所述電機部移動所述拉動桿的時候，所述拉動桿能夠帶動所述連接桿移動，進而通過所述移除條移除所述支撐臺面上的灰塵。例如，所述移除條包括移除基體841以及設置于所述移除基體底部的移除部842，所述移除基體中形成有吹風通道8411，所述移除基體的側壁上間隔開設有多個吹風孔，所述多個吹風孔與所述吹風通道相通，所述吹風孔的延伸方向與所述吹風通道的延伸方向垂直，所述吹風孔的吹風方向朝向所述支撐臺面，即所述吹風孔的延伸方向與所述支撐臺面傾斜設置。由于所述吹風孔相對所述支撐臺面傾斜設置，因此使得所述吹風孔中的風流能夠吹走灑落在所述支撐臺面上的灰塵以及懸浮劑，以保持所述支撐臺面的干凈，從而有利于在所述支撐臺面上放置空的懸浮劑盒。例如，所述支撐臺面上設置有放置區，所述放置區鄰近所述移除條設置。例如，為了便于裝設所述電機部，所述擋設環向外凸設形成有裝設部643，所述電機部裝設于所述裝設部上，所述裝設部上還設置有吹風泵644，所述吹風泵上設置有吹風軟管645，所述吹風軟管的連接于所述移除基體上并與所述吹風通道連通。由于所述電機部裝設于所述裝設部，因此可以避免對所述排屑槽造成遮擋，而且可以為所述移除條預留空間，以便于驅動所述移除條對所述支撐臺面進行除塵作業。

本發明的其它實施例還包括上述各實施例中的技術特征相互組合所形成的能夠實施的技術方案。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。