本發明涉及研磨設備領域，尤其涉及一種對氫氧化鈣粉粒研磨的設備，具體為一種氫氧化鈣制粉機。

背景技術：

磨粉機廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，磨粉機是將待磨物料經粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續的送入主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。

現有的磨粉機，如常見的雷蒙磨粉機，在進行磨粉時，首先，物料經破碎機破碎成小于20毫米的碎塊，由電磁振動給料機定量送入磨粉機主機內進行研磨。主機內懸掛于磨輥架上的磨輥裝置繞中心軸旋轉，磨輥同時繞磨輥軸自轉，在離心力的作用下，向外擺動壓緊磨環，物料被旋轉的鏟刀揚起，被拋向磨輥與磨環之間，因磨輥與磨環的滾碾而達到粉碎和研磨的作用。

上述磨粉機對細度過粗的粉末自由落入主機內重磨，自由下落過程中會有很大部分物料在風力的影響下無法落到磨環與磨輥的間隙中進行重磨，所以導致主機內沉積大量的粗粒粉末，磨粉效率低，粉末質量低。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足，而提供一種氫氧化鈣制粉機，能收集并排出不能墜落重磨的不合格粗顆粒氫氧化鈣，能對自由墜落的粗顆粒氫氧化鈣進行再次研磨，并在負壓旋風收取分選過程中進一步分離出滿足細度要求的氫氧化鈣粉末。

本發明的目的是通過下述的技術方案來實現的：

一種氫氧化鈣制粉機，包括對粗粒氫氧化鈣顆粒進行研磨的主機、對氫氧化鈣混合粉體進行初級篩選的一級分選機和對經過一級篩選后的氫氧化鈣混合粉體進行再次篩選的二級分選機，所述一級分選機位于所述主機上方，所述二級分選機連接在所述一級分選機上，所述一級分選機的腔體分別與所述主機的腔體和所述二級分選機的腔體聯通， 其特征在于，所述一級分選機包括一級外殼、穿過所述一級外殼的進料器、位于一級外殼腔體內的甩料盤和驅動所述甩料盤轉動的一級驅動機構；所述二級分選機包括二級外殼、位于所述二級外殼腔體內的旋轉分選器、用于驅動旋轉分選器旋轉的第二驅動機構、位于所述旋轉分選器粉末出口處的負壓接口管，環設于所述二級外殼與所述旋轉分選器間的粗渣擋板、連接在所述粗渣擋板下方的粗粒承接斗和與連接于所述粗粒承接斗下方用于將粗料排出制粉機的排料管。

經化水后的氫氧化鈣混合粉體由置于一級分選機上的進料器定量給入后，掉在旋轉的甩料盤上，甩料盤高速旋轉，把粉料向四周分撒，進行分選，在負壓風的牽引下，達到一定細度的氫氧化鈣混合粉體隨氣流進入置于一級分選機上部的二級分選機；未達到細度的氫氧化鈣顆粒會落入置于一級分選機下部的主機內進行研磨，經研磨的粉體隨氣流再次經過一級分選機并混合經一級分選機初次分選后的氫氧化鈣混合粉體穿過粗渣擋板進入二級分選機，在二級分選機內，由旋轉分選器旋轉而分選出不同細度的粉體，達到細度要求的粉體在氣流的牽引下通過負壓接口管進行收集，未達到細度的粗渣被旋轉分選器的離心力甩向粗渣擋板，被粗渣擋板阻檔后落入粗料承接斗，經粗料承接斗進入粗料排料管排出制粉機體外從而完成氫氧化鈣粉料分選，由于在一級分選機中對未達到細度要求的氫氧化鈣顆粒進行初選后再通過主機研磨，提高了制粉效率，避免粗顆粒粉末積聚，并在二級分選機中對氫氧化鈣混合粉體進行再次篩選，再次分選了混合粉體的粗細度，將細的粉體進行收集而將不能掉落重磨的粉體顆粒排出制粉機，增強了粉體流動性，降低了環境污染，且避免粗粉跟隨細分進入旋風收集器影響成品粉末品質，進一步提高了所制粉體的細度，保證了所制粉體的白度。

另外，根據本發明上述實施例提供的氫氧化鈣制粉機還具有如下附加技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述排料管傾斜向下穿過所述一級外殼。利用傾斜角進行排料，不需要額外動力裝置，節省能源。

根據本發明的一個實施例，所述進料器為中空管，所述中空管從一級外殼自外而內向下傾斜至所述甩料盤的正上方。粉料自中空管引導在其自身重力作用下墜落至甩料盤上，不需要額外動力裝置，節省能源。

根據本發明的一個實施例，所述甩料盤為圓盤狀，所述圓盤狀上設置有自中心向外輻射的導向筋，相鄰兩條所述導向筋構成導向槽。甩粉更均勻，避免堆積干涉。

根據本發明的一個實施例，所述導向筋的筋條內端面位于圓盤狀盤面的半徑的1/3至2/3之間。可以實現無導向筋條處的中心周圍部分區域可以分配到不同的導向槽內，甩料更均勻。

根據本發明的一個實施例，所述一級驅動機構包括電機一和減速機構，所述減速機構與所述電機一的電機軸配合安裝，所述甩料盤配合安裝在所述減速機構的輸出軸一上。一級驅動機構通過減速機構將電機一的轉速在甩料盤上降低，避免氫氧化鈣粉料被甩料盤直接旋轉碰撞打飛而無法進入實現甩料的目的。

根據本發明的一個實施例，所述減速機構包括互相嚙合傳動的主動齒輪和從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪的齒數比大于等于2，所述主動齒輪安裝在所述電機一的電機軸上，所述甩料盤安裝在從動齒輪的輸出軸一上。齒輪傳動可靠性好，精度可控，進而可以至少降低甩盤的轉速為電機轉速的一半。

根據本發明的一個實施例，所述主動齒輪和從動齒輪為錐齒輪。錐齒輪傳動方案可以改變傳動方向，電機一可以布置在一級分選機的周避側，從而有利于一級分選機與主機和二級分選機進行上下方連接的布置方案，減少整體高度。

根據本發明的一個實施例，所述粗渣擋板包括圓環形狀的上圈和下圈以及連接在上圈與下圈間的擋筋，兩條所述擋筋間隔設置以形成過粉間隙；所述旋轉分選器包括圓環狀的頂圈和底圈以及縱向連接于頂圈與底圈間的分選筋，兩條所述分選筋間隔設置以形成分選間隙。上部通孔使得負壓接口管連接負壓形成裝置后在主機磨輥上端以上部位各處的風壓均為負壓，氫氧化鈣粉在負壓的作用下從一級分選腔體流向二級分選腔體，再經粗料擋板上的過粉間隙進入旋轉分選器再次分選后，細粉經過分選間隙后從旋轉分選器粉末出口流向收集腔體，粗料被無法通過分選間隙而被甩出，經擋筋阻擋后收集到集料斗再通過排料管排出制粉機，完成氫氧化鈣粉制粉。上部通孔使得負壓接口管連接負壓形成裝置后在主機磨輥上端以上部位各處的風壓均為負壓，氫氧化鈣粉在負壓的作用下從一級分選腔體流向二級分選腔體，再經粗料擋板上的過粉間隙進入旋轉分選器再次分選后，細粉經過分選間隙后從旋轉分選器粉末出口流向收集腔體，粗料被無法通過分選間隙而被甩出，經擋筋阻擋后收集到集料斗再通過排料管排出制粉機，完成氫氧化鈣粉分選。

根據本發明的一個實施例，所述擋筋縱向面為平面，所述平面與擋筋邊和圓環中心連線的夾角α滿足在10°≤α≤62°，所述分選筋的豎向面為平面，所述豎向面與分選筋邊和圓環中心連線的夾角β滿足18°≤β≤70°。如此可以使得旋轉分選器在旋轉過程中，較粗的氫氧化鈣顆粒無法通過分選間隙，被彈向擋筋，通過如此角度設計，使得擋筋能擋住較粗的氫氧化鈣顆粒，并經承接料斗從排料管排出，避免穿過過粉間隙而回到二級分選機腔體內。

本發明提供的氫氧化鈣制粉機能對氫氧化鈣粉進行兩次分選，并對一級分選過程中的粗粒粉末進行再次研磨后分選，且在二級分選后將達到細度要求的粉粒進行收集，將沒有達到細度要求且不能掉落主機內進行重新研磨的較粗氫氧化鈣粉粒排出制粉機體外，避免在制粉機腔體內積聚，既提高了制粉效率也提升了所制的氫氧化鈣粉的質量。

附圖說明

圖1為本發明的氫氧化鈣制粉機的整體結構縱向剖示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本發明的氫氧化鈣制粉機甩料盤俯視圖；

圖中標識名稱對應關系為，10主機，11主機外殼，12磨輥，13磨環，20一級分選機，21一級殼體，22進料管，23甩料盤，231盤體，232導向筋，233導向槽，24電機一，25減速機，251主動齒輪，252從動齒輪，253輸出軸一，30二級分選機，31二級外殼，32分選篩，321分選筋，322頂圈，323底圈，324分選間隙，33粗渣擋板，331上圈，332下圈，333擋筋，334過粉間隙，34粗粒承接斗，35排料管，36電機二，37變速器、38輸出軸二，39負壓接口管 。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明內容作進一步的闡述，但不是對本發明的限定。

實施例：

參照圖1，一種氫氧化鈣制粉機，包括對粗粒氫氧化鈣進行研磨的主機10、對氫氧化鈣混合粉體進行初級篩選的一級分選機20和對經過一級篩選后的氫氧化鈣混合粉體進行再次篩選的二級分選機30，所述一級分選機20固定安裝于主機10上方，二級分選機30固定連接安裝在一級分選機20上，其中一級分選機20的腔體分別與主機10的腔體和二級分選機30的腔體聯通；主機10包括主機外殼11和位于主機外殼11內的磨輥12與磨環13，磨輥12與磨環13配合對粗粒氫氧化鈣粉進行研磨，在磨輥12出料口下方的主機外殼11上設置有通風孔（圖中未示出），一級分選機20包括一級外殼21、穿過一級外殼的進料管22、位于一級外殼腔體內的甩料盤23和驅動甩料盤23轉動的一級驅動機構，一級驅動機構包括電機一24和減速機構25，其中減速機構包括互相嚙合傳動的主動齒輪251和從動齒輪252以及安裝在從動齒輪252上的輸出軸一253，主動齒輪251配合安裝在電機一24的電機軸上，甩料盤23配合安裝在減速機構25的輸出軸一253上；二級分選機30包括二級外殼31、位于二級外殼31腔體內的旋轉分選篩32、用于驅動旋轉分選篩32旋轉的第二驅動機構、位于旋轉分選篩32粉末出口處的負壓接口管39、環設于二級外殼31與旋轉分選篩32間的粗渣擋板33、連接在所述粗渣擋板33下方的粗粒承接斗34和連接于所述粗粒承接斗34下方用于將粗料排出制粉機的排料管35，負壓接口管39用于外接負壓形成裝置以使主機磨輥上端以上部位各處的風壓均為負壓，第二驅動機構包括電機二36、與電機二的輸出軸連接安裝的變速器37和變速器的輸出軸二38，旋轉分選篩32固定在變速器的輸出軸二38上，其中旋轉分選篩32作為旋轉分選器對氫氧化鈣混合粉體進行再次分選，進料管22作為進料器進行定量給入。

氫氧化鈣制粉機工作時，經化水后的氫氧化鈣混合粉體由置于一級分選機20上的進料管22定量給入后，掉在旋轉的甩料盤23上，甩料盤23一級驅動機構驅動下高速旋轉，把粉料向四周分撒，進行分選，在負壓風的牽引下，達到一定細度的氫氧化鈣混合粉體體隨氣流進入置于一級分選機20上部的二級分選機30；未達到細度的顆粒會落入置于一級分選機20下部的主機10內進行研磨，經研磨的粉體隨氣流再次經過一級分選機并混合經一級分選機初次分選后的粉體進入二級分選機內再穿過粗渣擋板33，在二級分選機30內，由分選篩32旋轉而分選出不同細度的粉體，達到細度的粉體在氣流的牽引下通過負壓接口管39進行收集，未達到細度的粗渣被分選篩32的離心力甩向粗渣擋板33，被粗渣擋板33阻檔后落入粗料承接斗34，經粗料承接斗34進入粗料排料管35排出制粉機體外從而完成氫氧化鈣粉體分選，由于在一級分選機20中對未達到細度要求的氫氧化鈣粉粒進行初選后再通過主機10研磨，提高了制粉效率，避免粗顆粒粉末積聚，并在二級分選機20中對氫氧化鈣混合粉體末進行再次篩選，再次分選了粉末的粗細度，將細的粉末進行收集而將不能掉落重磨的粉末顆粒排出制粉機，避免粗粉跟隨細分進入旋風收集器影響成品粉末品質，增強了粉體流動性，避免細粉隨粗粉粒排出，降低了環境污染，且進一步提高了所制粉末體的細度，保證了所制粉末的白度。

其中一級驅動機構通過減速機構將電機一的轉速在甩料盤上降低，避免氫氧化鈣粉料被甩料盤直接旋轉碰撞打飛而無法進入實現甩料的目的。

另外，根據本發明上述實施例提供的氫氧化鈣制粉機還具有如下附加技術特征：

具體地，如圖1所示，所述排料管35傾斜向下穿過所述一級外殼21。如此可以減小二級篩選機30高度，進而減低制粉機的整體高度。

具體地，所述進料管22為中空管，所述中空管從一級外殼20自外而內向下傾斜至所述甩料盤23的正上方。這樣設置，氫氧化鈣混合粉體料自中空管引導，在其自身重力作用下墜落至甩料盤23上，不需要額外動力裝置，可以節省能源。

進一步地，如圖1所示，排料管35的內壁與鉛錘線的夾角γ滿足30°≤γ≤45°，便于氫氧化鈣粉體自由滑落，因為熟石灰的運動安息角35°，靜止安息角在 40-45°，γ≤45°利于粉體流動，30°≤γ有利于減少制粉機高度。同樣的，進料管22也按此角度傾斜設置。

具體地，如圖3所示，所述甩料盤23為圓盤狀，包括盤體231和在盤體上設置的自盤中心向外輻射的導向筋232，相鄰兩條所述導向筋232構成導向槽233。通過導向筋232進行分流導向，粉末從導向槽233甩甩出，實現粉更均勻，避免堆積干涉。

進一步地，所述導向筋232的筋條內端面位于圓盤狀盤面的半徑的1/3至2/3之間，也就是導向筋的筋條內端面形成的同一個公共圓的半徑r與圓盤的半徑R滿足關系1/3≤r/R≤2/3。如此設置，可以實現無導向筋條處的圓盤中心周圍部分區域可以分配到不同的導向槽233內，由于圓盤中心無筋條的區域的半徑短，即都比r小，離心力小，導向筋232內端面不延伸到中心區域，可以避免筋條對粉料的摩擦力，使得中心區域的粉粒也能被及時甩出，整體上實現料更均勻。

進一步地，所述從動齒輪252與主動齒輪251的齒數比大于等于2，所述主動齒輪251安裝在所述電機一24的輸出軸一上，所述甩料盤23安裝在從動齒輪252的輸出軸一上。齒輪傳動可靠性好，精度可控，進而可以至少降低甩料盤23的轉速為電機一24轉速的一半。

再進一步地，所述主動齒輪251和從動齒輪252為錐齒輪。錐齒輪傳動方案可以改變傳動方向，電機一24可以布置在一級分選機20的周避側，從而有利于一級分選機20與主機10和二級分選機30進行上下方連接的布置方案，減少整體高度。

具體地，如圖1和圖2所示，所述粗渣擋料板33包括圓環形狀的上圈331和下圈332以及連接在上圈331與下圈332間的擋筋333，兩條所述擋筋333間隔設置以形成過粉間隙；所述分選篩32包括圓環狀的頂圈322和底圈323以及縱向連接于頂圈322與底圈323間的分選筋321，兩條所述分選筋321間隔設置以形成分選間隙。分選篩32上形成有上部通孔以形成粉末出口處，上部通孔使得負壓接口管39連接負壓形成裝置后在分選篩、主機的腔體、一級分選機的腔體和二級分選機的腔體間各處的風壓均為負壓，負壓形成裝置是對制粉機腔體進行抽風的風機，氫氧化鈣粉在負壓的作用下從一級分選腔體流向二級分選腔體，再經粗料擋板33上的過粉間隙進入分選篩再次分選后，細粉經過分選間隙后從分選篩粉末出口流向收集腔體，粉末粗料無法通過分選間隙而被甩出，經擋筋321阻擋后收集到粗粒承接斗34再通過排料管35排出制粉機，完成氫氧化鈣粉制粉。

進一步地，如圖2所示，所述擋筋321縱向面為平面，所述擋筋333縱向面與擋筋邊和圓環中心連線的夾角α滿足在10°≤α≤62°，所述分選筋321的豎向面為平面，所述豎向面與分選筋邊和圓環中心連線的夾角β滿足18°≤β≤70°，如α=13°時，β=21°；α=18°時，β=40°；α=26°時，β=70°；α=62°時，β=70°，或根據實際選取去其他角度數據。如此可以使得分選篩在旋轉過程中，較粗的氫氧化鈣顆粒無法通過分選間隙，被彈向擋筋，通過如此角度設計，使得擋筋能擋住較粗的氫氧化鈣顆粒，并經粗粒承接斗34從排料管35排出，避免穿過過粉間隙而回到二級分選機腔體內。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的權利要求范圍之內。