本發明涉及空氣凈化設備制造技術領域,具體涉及用于VOC廢氣處理設備的光源系統。
背景技術:
揮發性有機物(VOC,Volatile Organic Compounds)是空氣污染物主要來源之一,制造業、油品及溶劑儲存和運輸行業會排放大量揮發性有機物,危害人民群眾身體健康。
光催化法是處理揮發性有機物的主要方法之一:光催化材料在光子能量激發下,電子從價帶躍遷到導帶位置,在導帶形成光生電子,在價帶形成光生空穴,利用電子-空穴對的氧化和還原性能,使氧氣和水分子激發成超氧自由基及羥基自由基等具有強氧化力的自由基,降解環境中的揮發性有機物。
現有基于光催化法的VOC廢氣處理設備主要包括光源、催化板、進氣口、出氣口。含有揮發性有機物的空氣從進氣口進入,揮發性有機物與被光源激發后的催化板反應,處理后的空氣從出氣口排出?,F有VOC廢氣處理設備中光源一般為一排與催化板平行設置的汞燈管。光源采用多個汞燈管,汞燈光強低,且汞燈管發出的光僅有部分可以照射到催化板上,光利用率不高,光源整體效率低。
技術實現要素:
針對現有基于光催化法的VOC廢氣處理設備光源整體效率低的缺點,本發明公開了用于VOC廢氣處理設備的光源系統,通過在進氣管與催化板組成的反應腔內設置紫外LED燈,耗電量低,反應腔的設置可以增加光的利用率,整體效率高。
本發明通過下述技術方案實現:
用于VOC廢氣處理設備的光源系統,包括反應腔和發光體,所述反應腔由催化板包圍組成,催化板上設有出氣孔;進氣管穿過一個出氣孔伸入反應腔內,所述發光體設置在反應腔內的進氣管上。
本發明的原理為,通過在由催化板包圍組成的腔內設置發光體,與現有的光源與催化板平行設置的方式相比,可以使更多的光線到達催化板,繼而提高光源整體效率。
進一步地,所述發光體為紫外LED燈。紫外LED燈與傳統的汞燈相比,光強高,光源整體效率高。
進一步地,所述反應腔整體呈球形或多面體形。根據VOC廢氣處理設備整體形狀將催化板制造成半球形或多邊形來組合圍成反應腔,充分利用空間。
進一步地,所述發光體不少于3個,發光體在進氣管上沿圓周方向等距設置。設置不少于3個發光體以充分利用催化板,減少盲區。
本發明與現有技術相比,具有整體效率高的有益效果:
1、在由催化板包圍組成的腔內設置發光體,與現有技術相比可以使更多光線到達催化板,光線利用率高,繼而光源整體效率高;
2、發光體采用紫外LED燈,紫外LED燈波長200-300nm,汞燈波長300-460nm,紫外LED燈與汞燈相比光強高,單位時間內可以轉化更多揮發性有機物,整體效率高。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解,構成本申請的一部分,并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明用于VOC廢氣處理設備的光源系統主視圖;
圖2為圖1的仰視圖;
圖3為圖1的E-E剖視圖;
圖4為圖2的D-D剖視圖。
附圖中標記及對應的部件名稱:
1-反應腔,2-發光體,3-催化板,4-出氣孔,5-進氣管。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,下面結合實施例和附圖,對本發明作進一步的詳細說明,本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明,并不作為對本發明的限定。
實施例一:
如圖1至4所示,本發明用于VOC廢氣處理設備的光源系統,包括反應腔1和發光體2,所述反應腔1由催化板3包圍組成,催化板3上設有出氣孔4;進氣管5穿過一個出氣孔4伸入反應腔1內,所述發光體2設置在反應腔1內的進氣管5上。
進一步地,發光體2為紫外LED燈,紫外LED燈與傳統的汞燈相比,光強高,光源整體效率高;反應腔1整體呈球形或多面體形,根據VOC廢氣處理設備整體形狀將催化板3制造成半球形或多邊形來組合圍成反應腔1,充分利用空間;發光體2不少于3個,發光體2在進氣管上沿圓周方向等距設置,設置不少于3個發光體2以充分利用催化板3,減少盲區。
本發明實施時安裝在VOC廢氣處理設備內,進氣管5和出氣孔4分別與VOC廢氣處理設備的進氣口和出氣口聯通;空氣自進氣管5進入反應腔1,發光體2激發催化板3與空氣中的揮發性有機物反應,處理后的空氣從出氣孔4排除。
本發明與現有技術相比具有整體效率高的有益效果:在由催化板3包圍組成的反應腔1內設置發光體2,與現有技術相比可以使更多光線到達催化板3,光線利用率高,繼而光源整體效率高;發光體2采用紫外LED燈,紫外LED燈波長200-300nm,汞燈波長300-460nm,紫外LED燈與汞燈相比光強高,單位時間內可以轉化更多揮發性有機物,整體效率高。
以上所述的具體實施方式,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施方式而已,并不用于限定本發明的保護范圍,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。