本實用新型涉及用于治理有機廢氣污染的環保設備，尤其涉及一種空氣收集處理桌及用于生產線的空氣處理裝備系統。

背景技術：

VOC物質是指常溫下揮發性有機物的總稱，常見的有甲醛、甲苯、二甲苯、丙酮及丁酮等。在石油化工、制藥、油漆、涂料、電子制造、表面防腐、制鞋、印刷及交通運輸等行業中的生產及使用過程中會產生大量的VOC，對空氣質量造成極大影響，VOC對人體有刺激作用且對人體內臟有毒害作用，危害人體健康，并且VOC易燃造成安全隱患，VOC因排放量大、種類多、難降解、毒性強、安全隱患大已經成為當今全世界各國對空氣處理問題的焦點。例如，在鞋底制作過程中，需要將多底層通過膠水粘接，在粘接時，膠水會揮發大量的且具有刺激性氣味的VOC氣體，工作人員長期聞到或吸入這種氣體，不利于身體健康，因此，如何快速并且充分地消除膠水揮發產生的氣體成為本行業的一個亟待解決的技術問題，并且結合生產現場，同時所提供的空氣處理設備也需要適合流水線生產。

技術實現要素：

鑒于以上所述，本實用新型提供一種可充分地吸收并處理揮發的VOC氣體，且適用于流水生產線的空氣收集處理桌。

本實用新型提供的技術方案為：一種空氣收集處理桌，包括桌體、集 氣罩以及吸氣處理裝置，桌體包括桌板及連接在桌板底部的導氣斗，桌板頂面上相對地形成有加工區，桌板頂面開設有若干收氣孔且與底部的導氣斗連通，所述集氣罩罩設在桌板上，集氣罩開設有相對的且與所述加工區位置對應的操作口，吸氣處理裝置安裝在導氣斗底部出口端，使得桌板上方位于集氣罩內的空氣從收氣孔吸入并經吸氣處理裝置處理后排出。

進一步地，若干所述收氣孔避開并圍繞所述加工區開設，在桌板的板面上呈“工”字形分布，收氣孔尺寸從兩加工區相隔離的中心線位置至鄰近對應的加工區邊緣逐漸變小，收氣孔尺寸從遠離的加工區兩端至鄰近對應的加工區尺寸逐漸變小。

進一步地，所述桌體包括用于支撐桌板的支撐架，支撐架包括若干支撐桿以及連接在兩兩支撐桿頂端的橫梁，桌板為兩個相對設置板體組成，每一板體通過活頁鉸接在橫梁上。

進一步地，所述導氣斗的頂端固接在橫梁圍成的邊框內，導氣斗的頂端相對橫梁凸伸有預設長度的凸伸緣，所述板體上對應地形成有與凸伸緣相密封配合的卡合緣。

進一步地，所述導氣斗的頂端中部形成有二支撐梁，導氣斗的內周壁上設置有若干支撐塊，以供支撐蓋合后的板體。

進一步地，所述吸氣處理裝置包括多級過濾組件以及吸氣風機，多級過濾組件包括防塵層、吸附層以及裂化層結構，吸氣風機安裝在多級過濾組件的底端以提供吸氣動力。

進一步地，所述裂化層結構包括催化燈及安裝在催化燈兩側的催化網層，催化網層上形成有裂解催化酶。

進一步地，所述集氣罩為透明罩，桌板上的角處設置有定位塊，以供 與集氣罩的底角配合。

進一步地，所述空氣收集處理桌包括智能檢測系統，智能檢測系統包括顯示器以及空氣檢測儀，顯示器安裝在桌板表面，空氣檢測儀安裝在吸氣處理裝置的出口端。

此外，本實用新型有必要提供一種用于生產線的VOC空氣處理裝備系統。

一種用于生產線的VOC空氣處理裝備系統包括若干所述的空氣收集處理桌、若干空氣處理管以及空氣處理箱，若干空氣收集處理桌收集VOC空氣并對收集的VOC空氣進行第一級處理，空氣處理管連接空氣收集處理桌，導入空氣收集處理桌處理后的空氣進行第二級處理，并將二級處理后的空氣導送至空氣處理箱，進行第三級處理。

相較于現有技術，本實用新型采用所述的空氣收集處理桌，適用于流水線車間內，可快速充分地將揮發的VOC氣體收集并處理，同時，做功功率低，有效地節約了能源利用，采用所述空氣收集處理桌的VOC空氣處理裝備系統，結合了化學光催化技術與生物處理技術，可充分吸除VOC氣體。

附圖說明

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，描述中的附圖僅僅是對應于本實用新型的具體實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，在需要的時候還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型用于生產線的VOC空氣處理裝備系統的結構示意圖；

圖2為圖1所示的空氣處理裝備系統的空氣收集處理桌的整體圖；

圖3為圖2所示的空氣收集處理桌的分解圖；

圖4圖2所示的空氣收集處理桌的桌面的俯視圖；

圖5圖2所示的空氣收集處理桌的桌面展開后的立體圖；

圖6為圖2所示的空氣收集處理桌的桌體的截面圖；

圖7為圖6所示的桌面底部的吸氣處理裝置的截面層結構示意圖；

圖8為圖1所示的空氣處理裝備系統的空氣處理管結構的立體圖；

圖9為圖1所示的空氣處理裝備系統的空氣處理箱結構的立體圖；

圖10為圖9所示的空氣處理箱結構內的層結構第一較佳實施方式的示意圖；

圖11為本實用新型第二較佳實施例空氣處理箱結構的截面示意圖；

圖12為圖11所示的空氣處理箱結構的俯視示意圖；

圖13為圖11所示的空氣處理箱結構沿A-A方向的示意圖；

圖14為圖11所示的空氣處理箱結構沿B-B方向的示意圖；

圖15為圖11所示的空氣處理箱結構容置有營養液狀態時的截面示意圖；

圖16為本實用新型第三較佳實施例空氣處理箱結構的截面示意圖；

圖17為圖16所示的空氣處理箱結構沿C-C方向的示意圖。

具體實施方式

為了詳細闡述本實用新型為達成預定技術目的而所采取的技術方案， 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施例，并且，在不付出創造性勞動的前提下，本實用新型的實施例中的技術手段或技術特征可以替換，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

請參閱圖1，一種用于生產線的VOC空氣處理裝備系統，位于流水傳送帶200的一側。VOC空氣處理裝備系統包括若干空氣收集處理桌10、若干空氣處理管20以及空氣處理箱30。若干空氣收集處理桌10設置在流水傳送帶200的一側，對收集的空氣進行第一級處理，空氣處理管20連接空氣收集處理桌10，導入空氣收集處理桌10處理后的空氣進行第二級處理，并將二級處理后的空氣導送至空氣處理箱30，進行第三級處理。

請參閱圖2、圖3，空氣收集處理桌10包括桌體11、集氣罩12以及吸氣處理裝置13。桌體11包括支撐架111、安裝在支撐架111上的桌板112以及安裝在桌板112底部的導氣斗113。支撐架111包括若干支撐桿114以及連接在兩兩支撐桿114頂端的橫梁115。本實施例中，桌體11為四邊形桌體，支撐桿114以及橫梁115均為四根。桌板112承載在橫梁115上，桌板112頂面上鄰近兩側相對地形成有加工區116。本實施例中，加工區116為下凹的方形凹槽。桌板112頂面開設有若干收氣孔117，收氣孔117與桌板112底部的導氣斗113圍成的空間連通。

請結合參閱圖4，若干收氣孔117避開所述加工區116開設并圍繞所述加工區116，在桌板112的板面上呈“工”字形分布。進一步地，收氣孔117尺寸從兩加工區116相隔離的中心線位置至鄰近對應的加工區116 邊緣逐漸變小，收氣孔117尺寸從遠離的加工區116兩端至鄰近對應的加工區116尺寸逐漸變小，通過如此分布，更有利于桌板112上方的氣體充分吸收。

請參閱圖5、圖6，桌板112為兩個相對設置板體組成，每一板體通過活頁鉸接在橫梁115上，可以相對打開，如此便于吸氣處理裝置13部件安裝至導氣斗113內。導氣斗113呈四棱錐形筒結構，導氣斗113的頂端固接在橫梁115圍成的四邊形邊框內，導氣斗113的頂端相對橫梁115凸伸有預設長度的凸伸緣118，板體上對應地形成有與凸伸緣118相密封配合的卡合緣，使得導氣斗蓋合后與導氣斗113的頂端密封，防止吸入導氣斗113的空氣泄露。導氣斗113的頂端中部形成有二支撐梁119，以供支撐蓋合后的板體。進一步地，導氣斗113的內周壁上設置有若干支撐塊110，用于協助支撐梁119一同支撐蓋合后的板體。

所述集氣罩12用以罩設在桌板112上，集氣罩12開設有相對的且與所述加工區116位置對應的操作口121。本實施例中，集氣罩12為透明材質制成的矩形罩。為了便于集氣罩12在桌板112上配合位置準確，在桌板112上的四角處分別設置有定位塊1121，以供與集氣罩12的四角配合。此外，集氣罩12亦可設計為兩個相對的半罩殼組成，每一半罩殼分別鉸接在橫梁115上。

請參閱圖6及圖7，吸氣處理裝置13安裝在導氣斗113底部出口端，吸氣處理裝置13包括多級過濾組件131以及吸氣風機132，多級過濾組件131包括防塵層133、吸附層134以及裂化層結構135。防塵層133設置在導氣斗113的出口端，用以將灰塵等粒徑較大的顆粒過濾。吸附層134設置在防塵層133下方，主要為活性炭材質，通過活性炭物理吸附VOC 氣體。裂化層結構135安裝在吸附層134下方，用以對VOC氣體裂解，裂化層結構135包括催化燈1351及安裝在催化燈1351兩側的催化網層1352，催化網層1352上形成有裂解催化酶，如納米肽等，可以在催化燈1351的激發下作用將VOC氣體裂化，即進行化學分解。吸氣風機132設置在多級過濾組件131的下方，通過吸氣風機132吸氣使得桌板112上方位于集氣罩12內的空氣被充分吸收到導氣斗113內，再經導氣斗113導入多級過濾組件131處理后從吸氣風機132出風口排出。

進一步地，空氣收集處理桌10還包括智能檢測系統，智能檢測系統包括顯示器141以及空氣檢測儀(圖未示)，顯示器141安裝在桌板112表面，操作員可以直接觀看到顯示的參數值，參數值包括濃度、溫度以及吸氣風機功率等，空氣檢測儀安裝在吸氣處理裝置13出口端，以實時檢測處理后VOC氣體的相關參數值，并實時在顯示器顯示。

操作員生產作業時，打開所述吸氣風機132，外部空氣從集氣罩12兩側的操作口121處進入，由物料或工件揮發在桌板112上方的VOC空氣不會從操作口121處散出而污染空氣，VOC空氣會被吸入，并且從兩操作口121處進入的空氣流相碰，相碰的空氣流會向兩端流動，流向桌體11的兩端處，通過在中心線處的開大孔徑的收氣孔117以及在兩端處開大口徑孔，可順速地把主空氣流吸入以在集氣罩12內形成負壓，如此，可順速充分地帶走揮發在集氣罩12內的VOC氣體，因此，通過將吸氣孔布局為工字型并且吸氣孔孔徑變化方向，很好地利用空氣流動學原理，實現將集氣罩12內的VOC快速充分吸入，并且可以減少吸氣風機132的做功功率，有效地節約了能源。

結合參閱圖1與圖8，空氣處理管20包括管套21與安裝在管套21 內的空氣處理結構22。空氣處理結構22包括螺旋帶221以及燈管222。螺旋帶221整體的直徑與管套21的內徑相當，螺旋帶221呈螺旋延伸在管套21內，螺旋帶221中心圍成有軸心通孔，螺旋帶221的帶面上涂布有光酶催化劑(圖未示)，可以在光照的作用下催化分解氣體。燈管222安裝在螺旋帶221中心的軸心通孔內，燈管222可采用紫外燈管，通過光照激發螺旋帶221帶面上的催化劑。較佳地，管套21內設置有多條相互交織配合的螺旋帶221并且形成軸心通孔。

空氣處理管20為若干條，且孔徑大小可不同。本實用新型較佳實施例中，若干空氣處理管20組成的管架結構，包括總管23、連通在總管23上的若干支管24，以及連接在總管23上用以將總管23內氣體導入空氣處理箱30的匯流管25。每一支管24分別連接每一空氣收集處理桌10的吸氣風機132出風口。如此，經過空氣收集處理桌10收集處理后的VOC空氣經吸氣風機132吸入支管24、再從支管24進入到總管23，再從總管23進入到匯流管25，進入到空氣處理箱30，如此，VOC空氣經過由空氣處理管20進行的長路徑與長時間的第二級處理，可較佳地把在空氣收集處理桌10未完全除盡的VOC空氣進一步處理。

請參閱圖9、圖10，空氣處理箱30包括洗氣裝置31及安裝在洗氣裝置31頂端的排氣扇32。洗氣裝置31包括箱體40、回流清氣結構50以及進氣管道60。

箱體40的頂端具有開口41，箱體40內容置有微生物營養液。本較佳實施中，箱體40選擇為中空的矩形箱體，包括位于箱體兩側的第一側壁42與第二側壁43、位于箱體頂部的頂壁44以及位于箱體底部的底壁45。第一側壁42上開設有進氣管安裝孔421。頂壁44上開設有所述開口 41。底壁45上開設有排液孔451。

回流清氣結構50設置在箱體40內，回流清氣結構50包括一隔板51、若干導氣板52、微生物接種涂層以及微生物營養組分。隔板51將箱體40分成一回流空間511與一清氣空間512，本實施例中具體地，隔板51兩側固接至箱體的前、后端壁上，隔板51的底端與箱體40的底壁的內表面之間具有一定的間隙，隔板51與第一側壁42之間形成回流空間511，回流空間511間隙較小，以供箱體頂部的液體回流箱體底部。隔板51與第二側壁43之間形成清氣空間512，以供裝配若干導氣板52形成導氣通道。導氣板52包括傾斜板521與水平板522，傾斜板521在清氣空間相對的第一側壁42、第二側壁43上兩兩相對地安裝，呈“八”字型，水平板522安裝在兩傾斜板521的上方，封擋在“八”字形的頂部開口端且與該開口端具有一定的高度距離。水平板的兩端可連接在清氣空間內箱體的前、后端壁上。傾斜板521在清氣空間512內從下至上逐級安裝，并且每一對形成“八”字形的傾斜板521上方均設置有一水平板522。如此，在清氣空間512內的兩側形成兩條曲折上延的導氣通道。

清氣空間512內的底部設置一導流板523垂直地連接在隔板51的底端，導流板523與箱體40的底壁之間形成一進氣導流道524，并且導流板523的末端與第二側壁53之間形成有間隙，將氣導流道524與導氣通道連通。VOC氣體導入箱體40內時，引入箱體40內底部的VOC氣體沿進氣導流道524流入至形成“八”字形的兩傾斜板521的底端空間，氣體沿兩傾斜板521的底面向上流動，然后經過“八”字形的頂部開口流動至水平板522的底部，氣體沿水平板522的底部分成兩股向清氣空間512的兩側流動，然后進入至上一級“八”字形的兩傾斜板521的底端空間， 如此逐級向上流動，直至從最頂端的水平板522的底部分兩股流出后，氣體從箱體40頂端的開口41流出。傾斜板521與水平面間形成的坡度選擇在10度至45度之間，較佳地選擇為30度。氣體在導氣通道中流動時，同時會帶動清氣空間512內的營養液從底端向頂端流動，并從清氣空間512的頂端流回至回流空間511內，營養液由回流空間511進入至進氣導流道524，流回至清氣空間512內底端，如此循環。

微生物接種涂層涂布在導氣板的底面，以供在導氣板底面接種微生物形成微生物群落層。微生物接種涂層主要成分是以噬VOC真菌及部分有共生關系的原核生物組成，根據不同污染源的氣體成份按一定比例調配構成，本實用新型微生物接種涂層主要采用復合碳基納米床(涂層)。由于VOC氣體密度較低，引入箱體底部的VOC氣體在營養液中上升沿導氣板的底面移動，即從傾斜板521底面流入至水平板522的底面，然后沿水平板522底面移動，然后進入上一層傾斜板521的底面，如此，VOC氣體始終沿導氣板52底面流動。

微生物營養組分設置在導氣板52的頂面，用于對微生物接種涂層中的微生物提供養分，供微生物繁殖、培養。微生物營養組分中含有微量礦物質、糖類和用于穩定和加速微生物群落代謝的酶制劑，VOC可視為是微生物的養料。營養液組分可直接放置在導氣板頂面，或者導氣板頂面設置容置裝置，如柵格或試管，往容置裝置內分別置入微生物營養組分。

進氣管道60安裝在箱體40的第一側壁42上，進氣管道60的一端與外界吸氣管連接，另一端伸入箱體內并伸至回流清氣結構50底部，與進氣導流道524連通。

使用空氣處理箱結構時，微生物營養液在箱體40內的容置高度為回 流清氣結構高度的2/3位置處。通過進氣管道60將VOC空氣導入至導氣通道，VOC空氣接觸導氣板底面的涂層通過微生物將空氣中的VOC噬除，并且VOC空氣帶動微生物營養液沿導氣通道流動，營養液經過回流空間流回箱體底部，使得營養液在箱體內循環流動。營養液作用的具體過程為，營養液與附著的微生物發生激活活化作用，共同產生對VOC的裂解效應，VOC裂解后，溶液為裂解液，使用預設時間后，裂解作用下降或不能作用時，通過排液孔451排放廢水。

排氣扇32安裝在空氣處理箱結構的開口41位置，用以將從開口41排出的空氣排出，排氣扇32包括排氣管。進一步地，排氣管內安裝有空氣檢測儀，以檢測經空氣收集處理桌10、空氣處理管20、以及空氣處理箱30處理后的空氣的VOC含量，實時檢測并實時顯示檢測的各種數據，實現對空氣處理裝備系統實時控制并及時反饋檢測效果。

請參閱圖11、12，本實用新型用于生產線的VOC空氣處理裝備系統的空氣處理箱的第二較佳實施例，包括箱體70、回流清氣結構80以及進氣管道90。

箱體70的頂端形成有開口71，箱體70內容置有微生物營養液。本較佳實施中，箱體70選擇為中空的矩形箱體，包括位于箱體兩側的第一側壁72與第二側壁73、位于箱體頂部的頂壁74以及位于箱體底部的底壁75。第一側壁72上開設有進氣管安裝孔721。頂壁74上開設有所述開口71。底壁75上開設有排液孔751。

回流清氣結構80設置在箱體70內，回流清氣結構80包括一隔板81、若干導氣板82、微生物接種涂層以及微生物營養組分。

請結合參閱圖13、圖14，隔板81將箱體70分成一回流空間811與 一清氣空間812，本實施例中具體地，隔板81兩側固接至箱體的前、后端壁上，隔板81的底端與箱體70的底壁的內表面之間具有一定的間隙，隔板81與第一側壁72之間形成回流空間811，回流空間811間隙較小，以供箱體頂部的液體回流箱體底部。隔板81與第二側壁73之間形成清氣空間812，以供裝配若干導氣板82形成導氣通道。

若干導氣板82在清氣空間812兩相對的側壁上交替安裝且導氣板82相對其與側壁連接的一端向上傾斜預設的角度，如此在清氣空間內形成一曲折上延的導氣通道。本實施例中，導氣板82為矩形板，導氣板82可分為平行地固接在隔板81上的若干第一導氣板，與平行地固接在第二側壁73上的若干第二導氣板，第一導氣板與第二導氣板交替設置，具體地，第一導氣板的一端固接至隔板81上，另一端向第二側壁73延伸并向上傾預設的角度，第一導氣板的另一端未連接至第二側壁73，與第二側壁73之間形成第一透氣間隙821；對應地，第二導氣板的一端固接至第二側壁73上且位于第一透氣間隙821上方預設的高度，第二導氣板的另一端向隔板81延伸并向上傾預設的角度，第二導氣板的另一端未連接至隔板81，與隔板81之間形成第二透氣間隙822。按照上述安裝方式，交替依次安裝導氣板，并且導氣板的前、后兩側分別固接至箱體的前、后端壁上，如此，將形成所述導氣通道，圖示中，引入箱體底部的VOC氣體沿第一導氣板底面通道流動，經過第一導氣間隙221后流入至第二導氣板底面通道，經過第二導氣間隙222后流入上一層的第一導氣板的底面通道。如此，引導VOC氣體沿導氣通道流動，使引入的氣體從箱體的底部經過導氣通道后從箱體的開口71處散出。可以理解，第一導氣板上傾或第二導氣板上傾形成的坡度可相同或不同，坡度選擇在10度至45度之間，較佳地選擇為 30度。第一導氣板末端與第二側壁73之間的第一透氣間隙821與第二導氣板末端與隔板81之間的第二透氣間隙822可相同或不同，較佳地，選為相同。

VOC氣體在導氣通道中流動時，同時會帶動箱體內的營養液流動至回流清氣結構的頂端，為了便于營養液在頂部滑落至回流空間811，最頂端的導氣板設置為與隔板81連接的第一導氣板，如此，最頂端的第一導氣板的頂面形成一個便于營養液下滑的坡面，供營養液沿第一導氣板頂面滑落至回流空間811。若最頂端的導氣板設置為與第二側壁31連接的第二導氣板，則不便于從導氣通道流出的營養液流暢地循環流動，對整個箱體的受力平穩性受影響。此外，為了便于導氣通道末端受氣體沖擊壓力的釋放，最末端的透氣間隙(對應最頂端第一導氣板與第二側壁73之間的透氣間隙)間隙寬度大于最底端進氣時的透氣間隙(對應最底端第一導氣板與第二側壁73之間的透氣間隙)。

進一步地，為了使得從導氣通道沖出的氣體對箱體兩側的沖擊力平衡，本實用新型還提供一種加強平衡沖擊力的回流清氣結構。請參閱圖16、圖17，在對應最頂端第一導氣板與第二側壁73之間的透氣間隙的下方安裝一補流管85，補流管85連通至箱體內的底部，如此，在營養液為氣體從導氣通道末端沖出時，營養液一部分通過從第一導氣板頂側流經回流空間811至箱體內底部，另一部分通過補流管85直接流回箱體的底部，如此，可增強箱體兩側受力的平衡性。本實施例中，補流管85采用直通的圓管，可為一條或并排的若干條，每一條補流管85穿透若干導氣板連接至箱體內的底部。

微生物接種涂層涂布在導氣板的底面，微生物營養組分設置在導氣板 的頂面。VOC氣體從第一導氣板底面經過第一導氣間隙221后流入至第二導氣板的底面，然后沿第二導氣板底面移動，經過第二導氣間隙222后進入上一層第一導氣板的底面，VOC氣體始終沿導氣板底面流動。進氣管道90安裝在箱體的第一側壁上，進氣管30的一端與外界吸氣管連接，另一端伸入箱體內并伸至回流清氣結構80底部的導氣板的下方，與導氣通道連通。

請參閱圖15，使用第二較佳實施例的空氣處理箱時，微生物營養液在箱體70內的容置高度為回流清氣結構高度的2/3位置處。通過進氣管道90將VOC空氣導入至導氣通道，VOC空氣接觸導氣板底面的涂層通過微生物將空氣中的VOC噬除，并且VOC空氣帶動微生物營養液沿導氣通道流動，營養液經過回流空間以及補流管85流回箱體底部，使得營養液在箱體內循環流動。

進一步地，可在箱體內于回流清氣結構80的頂端安裝一VOC吸附板，以加強對VOC的去除。

本實用新型VOC空氣處理裝備系統包括空氣收集處理桌10處理、空氣處理管20處理、以及空氣處理箱30處理的三個過程的處理，空氣收集處理桌10處理為物理吸附結合化學光催化處理，空氣處理管20為化學光催化處理，空氣處理箱30為生物技術處理，根據生產線上對VOC空氣成分或處理程度的要求，可選擇僅經過一個過程或任意幾個過程的組合，如可以是單獨的空氣收集處理桌10處理，單獨的空氣處理管20處理，單獨的空氣處理箱30處理，或空氣收集處理桌10與空氣處理管20相結合處理，或空氣收集處理桌10、空氣處理管20、以及空氣處理箱30三者相結合處理。

此外，空氣處理箱結構提供了一個全新的VOC處理的技術路線，利用經過優選和馴化的微生物菌群以及一個特殊的含有微生物裂解液的帶有折疊迷宮狀的回流清氣結構，保證有機廢氣可以和含有微生物的裂解液充分接觸，從而將有機會去徹底分解變成無害的二氧化碳和水，去除率可以達到98％以上，并可以在不更新裂解液的情況下，保持3個月內發揮作用。通過在空氣處理箱結構的有機廢氣進口和出口處安裝有機廢氣在線監測裝置，能夠直接觀測到有機廢氣在治理前和治理后的變化值，并通過有線或無線方式上傳到遠程監控平臺。為管理部門檢驗處理效果，提供可靠的數據支持。通過同步監控處理前后的VOC的排放數據，并上傳到數據中心加以分析，從而實現空氣大數據庫，為監管實現排放收費及空氣整治提供依據。本系統營運成本非常低，通常只有幾十瓦的電力消耗，裂解液的更換周期在3個月以上，而且費用低廉，整體造價只是現有處理裝置的1/3，管理維護十分簡便。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質，在本實用新型的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍之內。