本實用新型涉及預制棒生產設備技術領域，特別是涉及一種大尺寸預制棒的原料蒸發罐。

背景技術：
為了降低預制棒生產成本，各光纖廠家均全力開發大尺寸光纖預制棒，在大尺寸光纖預制棒的生產過程中，為了提高生產效率，預制棒廠家采用多噴燈沉積，其結構如圖1所示。在多噴燈沉積系統中，系統對原料的需求量很大，原料的穩定供應是穩定生產的關鍵因素之一。通常蒸發罐設置有液位技，加熱器，溫度傳感器，壓力計，蒸發罐底下裝有稱重計，依據液位計控制入口原料的流量。但是，在現有技術中，未對原料蒸發罐的加熱部分進行保溫處理，其對原料蒸發罐的加熱效果容易受到蒸發罐外圍環境的影響，導致原料蒸發罐的加熱不穩定，原料蒸發穩定性差；未對原料蒸發罐內的原料進行冷卻設計，導致生產過程中，如果出料口因故障或者預制棒生產完成而突然關閉，原料蒸發罐內的原料會因為原料外圍的加熱器及原料蒸發罐上的熱量而溫度升高，原料蒸發罐內的壓力增大，影響原料蒸發系統的穩定性，影響設備的后續生產；未設計有排料口，導致原料蒸發罐的吹掃清理困難；由液位計控制原料的進出，液位計位于四氯化鍺或者四氯化硅的原料中，其容易被腐蝕，不利于設備的長期使用。綜上所述，如何有效地提高原料蒸發系統的穩定性，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種大尺寸預制棒的原料蒸發罐，該大尺寸預制棒的原料蒸發罐有效地提高了原料蒸發系統的穩定性。為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種大尺寸預制棒的原料蒸發罐，包括蒸發罐本體、纏繞在所述蒸發器本體外周的加熱帶，所述蒸發器本體連通有進料管和出料管，所述蒸發器本體設置有測量其內部溫度的第一溫度傳感器和測量其內部壓力的壓力計；還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置的冷卻水管設置于所述蒸發器本體內部，所述冷卻水管的冷卻水從下部水圈進入，上部水圈流出。優選地，所述加熱帶的外周包裹有耐高溫的保溫層，所述保溫層具體為泡沫玻璃層。優選地，還包括測量重量的稱重計，所述蒸發罐本體通過支架固定于所述稱重計上，所述稱重計的精度為0.0005-0.0015Kg。優選地，所述稱重計包括基座和安裝于所述基座上的稱重傳感器，所述蒸發罐本體固定于所述稱重傳感器上。優選地，所述蒸發罐本體的下端面開設有排廢口，所述排廢口上裝有手動閥。優選地，所述蒸發罐本體傾斜放置，其軸線與水平面的夾角為5～10度。優選地，所述蒸發罐本體為圓筒型桶體，兩端面封閉，所述進料管、所述出料管、所述第一溫度傳感器和所述壓力計通過所述蒸發罐本體頂面的開口深入其內部。優選地，所述進料管距離底面45-55mm，所述出料管距離頂面25-35mm，所述第一溫度傳感器和所述壓力計距離頂面45-55mm。優選地，所述蒸發罐本體為不銹鋼罐，所述冷卻水管通過管路繞制而成，所述管路外部和所述蒸發罐本體內部均鍍有防腐蝕層。優選地，還包括測量所述加熱帶處溫度的第二溫度傳感器。本實用新型所提供的大尺寸預制棒的原料蒸發罐，包括蒸發罐本體、加熱帶和冷卻裝置，蒸發罐本體內部充有原料，如四氯化硅原料，蒸發器本體連通有進料管和出料管，原料從進料管進入，氣態四氯化硅從出料管輸出。加熱帶纏繞在蒸發器本體的外周，給四氯化硅原料及管道加溫。蒸發器本體設置有測量其內部溫度的第一溫度傳感器和測量其內部壓力的壓力計，第一溫度傳感器具體可以為PT100溫度傳感器。冷卻裝置包括冷卻水機和冷卻水管，冷卻水管設置于蒸發器本體內部，冷卻水管的冷卻水從下部水圈進入，上部水圈流出， 可以保證在蒸發罐本體內部冷卻水管的水量充盈，對蒸發罐本體內的原料進行充分冷卻處理。在冷卻結束的時候，由于蒸發罐本體內的冷卻水管位于冷卻水機的上端，冷卻水管內的冷卻水會因為重力作用回流到冷卻水機內，從而可以避免四氯化硅在升溫及保溫過程中，對冷卻水的加熱，減少熱量損失。在生產過程中，如果出料口因故障或者預制棒生產完成而突然關閉時，蒸發罐本體內的原料不會因為原料外圍的加熱帶及蒸發罐上的熱量而溫度升高，蒸發罐內的壓力變化不大，保證原料蒸發系統的穩定性，保障設備的后續生產。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為一種典型的大尺寸預制棒生產設備示意圖；圖2為本實用新型中一種具體實施方式所提供的大尺寸預制棒的原料蒸發罐的結構示意圖；圖3為圖2中蒸發罐本體的放置示意圖；圖4為圖2中冷卻水管中冷卻水流動方向示意圖；圖5為圖4中A-A處的結構示意圖；圖6為圖2中稱重計的結構示意圖；圖7為圖6的另一視圖。附圖中標記如下：1-進料管、2-壓力計、3-第一溫度傳感器、4-出料管、5-加熱帶、6-保溫層、7-蒸發罐本體、8-支架、9-稱重計、10-冷卻水管、11-排廢口、12-第二溫度傳感器、101-出水口、102-進水口、901-基座、902-稱重傳感器。具體實施方式本實用新型的核心是提供一種大尺寸預制棒的原料蒸發罐，該大尺寸預制棒的原料蒸發罐有效地提高了原料蒸發系統的穩定性。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖2至圖7，圖2為本實用新型中一種具體實施方式所提供的大尺寸預制棒的原料蒸發罐的結構示意圖；圖3為圖2中蒸發罐本體的放置示意圖；圖4為圖2中冷卻水管中冷卻水流動方向示意圖；圖5為圖4中A-A處的結構示意圖；圖6為圖2中稱重計的結構示意圖；圖7為圖6的另一視圖。在一種具體實施方式中，本實用新型所提供的大尺寸預制棒的原料蒸發罐，包括蒸發罐本體7、加熱帶5和冷卻裝置，蒸發罐本體7內部充有原料，如四氯化硅原料，蒸發器本體連通有進料管1和出料管4，原料從進料管1進入，氣態四氯化硅從出料管4輸出。加熱帶5纏繞在蒸發器本體的外周，給四氯化硅原料及管道加溫。蒸發器本體設置有測量其內部溫度的第一溫度傳感器3和測量其內部壓力的壓力計2，第一溫度傳感器3具體可以為PT100溫度傳感器。冷卻裝置包括冷卻水機和冷卻水管10，冷卻水管10設置于蒸發器本體內部，冷卻水管10的冷卻水從下部水圈進入，上部水圈流出，冷卻水管10內冷卻水的流動方向如圖4和圖5箭頭所示，也就是進水口102位下部水圈，就是出水口101位上部水圈，可以保證在蒸發罐本體7內部冷卻水管10的水量充盈，對蒸發罐本體7內的原料進行充分冷卻處理。在冷卻結束的時候，由于蒸發罐本體7內的冷卻水管10位于冷卻水機的上端，冷卻水管10內的冷卻水會因為重力作用回流到冷卻水機內，從而可以避免四氯化硅在升溫及保溫過程中，對冷卻水的加熱，減少熱量損失。在生產過程中，如果出料口因故障或者預制棒生產完成而突然關閉時，蒸發罐本體7內的原料不會因為原料外圍的加熱帶5及蒸發罐上的熱量而溫度升高，蒸發罐內的壓力變化不大，保證原料蒸發系統的穩定性，保障設備的后續生產。具體地說，在使用過程中，先將四氯化硅充入蒸發罐本體7，原料量占蒸發罐本體7容積的1/3左右，原料重量為30Kg左右，同時啟動各加熱帶5，給四氯化硅及管道加溫，以促使蒸發罐本體7內四氯化硅蒸發，控制蒸發罐本 體7外圍的加熱帶5功率。使第一溫度傳感器3的溫度控制在75℃±3℃，也就是蒸發罐本體7內的溫度控制在75℃±3℃，壓力控制在0.08Mpa±0.01Mpa。當設備啟動沉積程序，出料管4將氣態四氯化硅輸出，蒸發罐本體7內四氯化硅的重量會減少，此時，程序將控制進料管1開關，使液態四氯化硅進入蒸發罐本體7，并保證蒸發罐本體7內的重量為30Kg±2Kg，蒸發罐內的溫度為70℃左右，壓力控制在0.08Mpa左右。當預制棒松散體沉積結束時，出料口閥門關閉，進料口閥門關閉，減小蒸發罐本體7加熱帶5的功率，開啟循環冷卻水機，以使蒸發罐本體7內的溫度和壓力穩定。在設備不作業的時候，蒸發罐本體7外圍的加熱帶5也正常工作，維持蒸發罐本體7內的溫度為70℃±3℃，壓力在0.08Mpa±0.01Mpa。本實用新型所提供的大尺寸預制棒的原料蒸發罐有效地解決了大尺寸光纖預制棒原料蒸發系統中的原料蒸發溫度，蒸發壓力不穩定的問題，保證穩定的大流量的四氯化硅原料蒸發量，滿足大尺寸光纖預制棒的生產要求。上述大尺寸預制棒的原料蒸發罐僅是一種優選方案，具體并不局限于此，在此基礎上可根據實際需要做出具有針對性的調整，從而得到不同的實施方式，加熱帶5的外周包裹有耐高溫的保溫層6，保溫層6具體為泡沫玻璃層，對蒸發罐本體7的加熱部分進行保溫處理，使加熱帶5所產生的熱量盡量被四氯化硅所吸收，且減少外部環境溫度的變化對蒸發罐體的影響，保證蒸發罐加熱穩定，提高蒸發穩定性。顯然，在這種思想的指導下，本領域的技術人員可以根據具體場合的不同對上述具體實施方式進行若干改變，還包括測量重量的稱重計9，用稱重計9控制進出料。蒸發罐本體7放在稱重計9上，蒸發罐本體7通過支架8固定于稱重計9上，固定穩定，易于測量。稱重計9對蒸發罐本體7沒有影響，測量準確；并且，稱重計9與蒸發罐本體7內的四氯化硅沒有接觸，不會對稱重計9有腐蝕，利于設備的長期使用。稱重計9的精度為0.0005-0.0015Kg，比如精度達到0.001Kg，精度較高，測量較準確。需要特別指出的是，本實用新型所提供的大尺寸預制棒的原料蒸發罐不應被限制于此種情形，稱重計9包括基座901和安裝于基座901上的稱重傳感器902，優選地，四個稱重傳感器902并用，蒸發罐本體7固定于稱重傳感器902 上，可以更好地支撐蒸發罐本體7，通過改變原料進出的控制方式以提高蒸發罐本體7的稱重精度，保證蒸發罐本體7的安裝穩定，實現蒸發罐本體7在原料蒸發過程中的計量準確性。本實用新型所提供的大尺寸預制棒的原料蒸發罐，在其它部件不改變的情況下，蒸發罐本體7的下端面開設有排廢口11，排廢口11的大小可以根據實際應用情況而定。排廢口11上裝有排廢閥，可以是手動閥，也可以是自動閥，此排廢閥只有蒸發罐本體7清掃的時候才打開。當對蒸發罐本體7進行吹掃時，可以將出料口的排廢閥關閉，進料口通高純氮氣，打開排廢口11處的排廢閥，并將吹掃廢料通入外圍廢處理系統。由于蒸發罐本體7內壓力高，且排廢口11位于蒸發罐本體7底部，可以將污濁物吹掃的較干凈，易于吹掃清理蒸發罐本體7，吹掃方便。在上述具體實施方式的基礎上，本領域技術人員可以根據具體場合的不同，對大尺寸預制棒的原料蒸發罐進行若干改變，蒸發罐本體7傾斜放置，其軸線與水平面的夾角為5～10度，蒸發罐本體7整體傾斜5～10度，此時排廢口11開設于蒸發罐本體7下端面的最低處，通過改進蒸發罐本體7的放置位置，易于將蒸發罐本體7內的廢料排除，吹掃較徹底、干凈。對于上述各個實施例中的大尺寸預制棒的原料蒸發罐，蒸發罐本體7為圓筒型桶體，兩端面封閉，進料管1、出料管4、第一溫度傳感器3和壓力計2通過蒸發罐本體7頂面的開口深入其內部。為了進一步優化上述技術方案，進料管1深入蒸發罐本體7底部，距離底面45-55mm，也就是能夠深入原料內，物料進入蒸發罐本體7時可以減少物料飛濺。氣體四氯化硅在蒸發罐本體7上部，出料管4距離頂面25-35mm，易于將氣體物料排出。第一溫度傳感器3和壓力計2距離頂面45-55mm，易于測量蒸發罐本體7內溫度和壓力，并且遠離液體物料，對第一溫度傳感器3和壓力計2腐蝕性較小，具體位置不做進一步限制，可以根據具體使用情況的不同自行設定，都在本實用新型的保護范圍內。在上述各個具體實施例的基礎上，蒸發罐本體7為不銹鋼罐，比如材料為不銹鋼316，也可以為其它適宜的材質。冷卻水管10通過管路繞制而成，具體可以采用3/8的316L管路繞制而成。管路外部和蒸發罐本體7內部均鍍有 防腐蝕層，比如鍍四氟層，防止四氯化硅對冷卻水管10和蒸發罐本體7的腐蝕，延長冷卻水管10和蒸發罐本體7的使用壽命。本實用新型所提供的另一創造性思想在于，還包括測量加熱帶5處溫度的第二溫度傳感器12，第二溫度傳感器12與加熱帶5接觸，可以較為準確測量加熱帶5處溫度，可以更好地控制加熱帶5的加熱情況。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。