本實用新型涉及煉鐵環保設備領域，具體涉及一種能對氣體進行除水霧的除水霧裝置。

背景技術：
高爐煉鐵過程中會產生高爐煤氣，高爐煤氣能作為燃料再利用，但是由于高爐煤氣中含有大量呈霧態的水，導致高爐煤氣燃燒時產生的熱量會被水霧大量吸收，從而就會大大降低高爐煤氣的應用基熱值；另外，高爐煤氣中的水霧還會使輸送高爐煤氣的管道產生銹蝕，降低管道的使用壽命。

技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：將提供一種能對氣體進行除水霧的管道除霧裝置。為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案為：管道除霧裝置，包括：除水霧腔室，其特點是：在除水霧腔室的前后兩側分別設置有氣體進口和氣體出口，在氣體進口和氣體出口的外端還分別設置有連接法蘭，在除水霧腔室的底部還設置有能排出除水霧腔室中水的排污口，在位于氣體進口和氣體出口之間的除水霧腔室中設置有折流板柵，從氣體進口進入除水霧腔室的氣體經過折流板柵后流向氣體出口，折流板柵的底部與除水霧腔室的底部之間設置有能讓水流過的第一下液通道，折流板柵由若干塊直立的折流板并排間隔排列而成；在除水霧腔室中位于折流板柵和氣體進口之間設置有前絲網層，前絲網層的底部低于氣體進口且高于除水霧腔室的底壁，前絲網層的底部與除水霧腔室的底壁之間形成的間隙構成能讓氣體從前絲網層下方進入折流板柵的第一氣體通道；在除水霧腔室中位于折流板柵和氣體出口之間設置有后絲網層，后絲網層的底部與除水霧腔室的底部之間設置有能讓水流過的第二下液通道，后絲網層的頂部高于氣體出口且低于除水霧腔室的頂壁，后絲網層的頂部與除水霧腔室的頂壁之間形成的間隙構成能讓氣體從后絲網層上方通過的第二氣體通道；從氣體進口流入除水霧腔室的氣體首先穿過前絲網層進行第一次除水霧，前絲網層中的網孔能將氣體中的水捕捉下來，捕捉下來的水會從前絲網層上掉落至除水霧腔室的底部，然后水經第一下液通道流入排污口中排出；接下來氣體穿過折流板柵進行第二次除水霧，氣體穿過折流板柵中兩相鄰折流板之間的折流間隙時，折流間隙能使氣體流向發生偏折，使得氣體中的水與折流板相碰撞而被捕捉下來，捕捉下來的水能沿著折流板向下流動至第一下液通道中，然后水流入排污口中排出；再接下來氣體穿過后絲網層進行第三次除水霧，后絲網層中的網孔能將氣體中的水捕捉下來，捕捉下來的水會從后絲網層上掉落至第二下液通道中，然后水流入至排污口中排出；最后經過三次除水霧的氣體從氣體出口中流出除水霧腔室。進一步的，前述的管道除霧裝置，其中：折流板柵的頂部與除水霧腔室的頂部相抵靠，折流板柵的左右兩側分別與除水霧腔室的左右兩側相抵靠；前絲網層的頂部與除水霧腔室的頂部相抵靠，前絲網層的左右兩側分別與除水霧腔室的左右兩側相抵靠；后絲網層的左右兩側分別與除水霧腔室的左右兩側相抵靠。進一步的，前述的管道除霧裝置，其中：除水霧腔室的底部為漏斗狀底部，漏斗狀底部的出口為排污口。進一步的，前述的管道除霧裝置，其中：折流板柵設置于排污口的上方。進一步的，前述的管道除霧裝置，其中：除水霧腔室的頂部設置成活動蓋板。進一步的，前述的管道除霧裝置，其中：在除水霧腔室的頂部還分別設置有能對前絲網層進行沖洗的第一沖洗管和能對后絲網層進行沖洗的第二沖洗管。進一步的，前述的管道除霧裝置，其中：前絲網層與折流板柵之間的間距不小于10cm，后絲網層與折流板柵之間的間距不小于10cm。進一步的，前述的管道除霧裝置，其中：前絲網層為穿透性能優的高穿透性絲網層，后絲網層為除水霧性能優的高效性絲網層。本實用新型的優點為：本實用新型所述的管道除霧裝置能在保證較小的設備阻力的情況下對氣體進行三次除水霧，使得氣體的含水量大大降低，從而大大提高了氣體輸送管道的使用壽命。附圖說明圖1為本實用新型所述的管道除霧裝置的結構示意圖。圖2為圖1中A-A剖視的結構示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。如圖1、圖2所示，管道除霧裝置，包括：除水霧腔室1，在除水霧腔室1的前后兩側分別設置有氣體進口11和氣體出口12，在氣體進口11和氣體出口12的外端還分別設置有連接法蘭，本實用新型所述的管道除霧裝置在使用時需要串接于氣體輸送管道上，氣體進口11和氣體出口12上的連接法蘭是為了與輸送管道上的法蘭連接固定而設置的，在除水霧腔室1的底部14還設置有能排出除水霧腔室1中水的排污口13，在本實施例中，除水霧腔室1的底部14為漏斗狀底部，漏斗狀底部的出口為排污口13，漏斗狀底部能更好的收集水；在位于氣體進口11和氣體出口12之間的除水霧腔室1中設置有折流板柵2，在本實施例中，折流板柵2設置于排污口13的上方，折流板柵2的位置這樣設置可以使管道除霧裝置的布局更加合理，從氣體進口11進入除水霧腔室1的氣體經過折流板柵2后流向氣體出口12，折流板柵2的底部與除水霧腔室1的底部14之間設置能讓水流過的第一下液通道21，折流板柵2由若干塊直立的折流板22并排間隔排列而成；在除水霧腔室1中位于折流板柵2和氣體進口11之間設置有前絲網層3，前絲網層3的底部低于氣體進口11且高于除水霧腔室1的底壁，前絲網層3的底部與除水霧腔室1的底壁之間形成的間隙構成能讓氣體從前絲網層3下方進入折流板柵2的第一氣體通道31，在前絲網層3被堵住時，氣體能通過第一氣體通道31繞過前絲網層3進入折流板柵2中，另外，堵住的前絲網層3在與氣體碰撞的過程中能將氣體中的水捕捉下來；在除水霧腔室1中位于折流板柵2和氣體出口12之間設置有后絲網層4，后絲網層4的底部與除水霧腔室1的底部14之間設置有能讓水流過的第二下液通道42，后絲網層4的頂部高于氣體出口12且低于除水霧腔室1的頂壁，后絲網層4的頂部與除水霧腔室1的頂壁之間形成的間隙構成能讓氣體從后絲網層4上方通過的第二氣體通道41，在后絲網層4被堵住時，氣體能通過第二氣體通道41繞過后絲網層4進入氣體出口12中，另外，堵住的后絲網層4在與氣體碰撞的過程中能將氣體中的水捕捉下來；前絲網層3的下部和后絲網層4的上部的氣體通道設置，保證了即使在長時間運行后絲網層阻力增加影響氣流的通過量，仍能保證設備的低阻力，從而達到不影響系統的穩定運行的目的。在本實施例中，折流板柵2的頂部與除水霧腔室1的頂部相抵靠，折流板柵2的左右兩側分別與除水霧腔室1的左右兩側相抵靠；前絲網層3的頂部與除水霧腔室1的頂部相抵靠，前絲網層3的左右兩側分別與除水霧腔室1的左右兩側相抵靠；后絲網層4的左右兩側分別與除水霧腔室1的左右兩側相抵靠，這樣設置能防止氣體不經前絲網層3、折流板柵2、后絲網層4的除水霧而直接穿過管道除霧裝置。從氣體進口11流入除水霧腔室1的氣體首先穿過前絲網層3進行第一次除水霧，前絲網層3中的網孔能將氣體中的水捕捉下來，捕捉下來的水會從前絲網層3上掉落至除水霧腔室1的底部14，然后水經第一下液通道21流入排污口13中排出；接下來氣體穿過折流板柵2進行第二次除水霧，氣體穿過折流板柵2中兩相鄰折流板22之間的折流間隙221時，折流間隙221能使氣體流向發生偏折，使得氣體中的水與折流板22相碰撞而被捕捉下來，捕捉下來的水能沿著折流板22向下流動至第一下液通道21中，然后水流入排污口13中排出；再接下來氣體穿過后絲網層4進行第三次除水霧，后絲網層4中的網孔能將氣體中的水捕捉下來，捕捉下來的水會從后絲網層4上掉落至第二下液通道42中，然后水流入排污口13中排出；最后經過三次除水霧的氣體從氣體出口12中流出除水霧腔室1。在本實施例中，在除水霧腔室1的頂部還分別設置有能對前絲網層3進行沖洗的第一沖洗管16和能對后絲網層4進行沖洗的第二沖洗管17，這樣設置能使前絲網層3和后絲網層4不易被氣體中的粉塵堵塞，并且除水霧腔室1的頂部設置成活動蓋板15，這樣設置能方便對管道除霧裝置的內部進行維護。前絲網層3與折流板柵2之間的間距不小于10cm，后絲網層4與折流板柵2之間的間距不小于10cm，前絲網層3和后絲網層4設置的與折流板柵2過近易增加氣體通過時的阻力。前絲網層3為穿透性能優的高穿透性絲網層，后絲網層4為除水霧性能優的高效性絲網層，氣體未經除水霧時氣體的含水量很高，所以氣體在穿過前絲網層3時易在前絲網層3上形成液膜，從而堵住前絲網層3，為了降低前絲網層3被堵住的可能性，所以將前絲網層3設置為穿透性能優的高穿透性絲網層，高穿透性絲網層上的網孔密度較疏且網孔孔徑較大；氣體在經前絲網層3和折流板柵2除水霧后，氣體的含水量變低了，從而不易在后絲網層4上產生液膜，因此將后絲網層4設置為除水霧性能優的高效性絲網層來進一步減少氣體的含水量，高效性絲網層上的網孔密度較密且網孔孔徑較小。本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的管道除霧裝置能在保證較小的設備阻力的情況下對氣體進行三次除水霧，使得氣體的含水量大大降低，從而大大提高了氣體輸送管道的使用壽命。