本實用新型涉除塵設備領域，特別涉及袋式除塵器，

背景技術：

在工業生產中，會產生大量固體顆粒和空氣混合的廢氣，這種廢氣若直接向大氣排放，會對環境造成污染，對人或其他生物的健康造成影響，而目前使用的最多的為脈沖噴吹除塵器，脈沖噴吹消耗能量較大，通常處理1000m3/h的煙氣，壓縮空氣的耗量為0.05-0.4m3/min，且脈沖噴吹除塵器的灰塵粘在濾袋外側，使得換濾袋條件差，會對操作人員的身體健康造成損害。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種改善換袋工人勞動條件，結構簡單、維護方便的袋式除塵器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：袋式除塵器，包括進氣管道和多個袋濾室，每個袋濾室下方均設置有灰斗，進氣管道分別和多個灰斗連接，每個袋濾室內均設置有開口朝向灰斗的濾袋，使得進入袋濾室的含塵氣體從濾袋內部通過，還包括排氣總管，排氣總管上設置有多根排氣支管，各個排氣支管與各個袋濾室一一對應，每個排氣直管與對應的袋濾室連接，每個排氣支管中均設置有排氣閥，還包括反吹風管道，反吹風管道上設置有多個反吹風支管，各個反吹風支管與各個袋濾室一一對應，每個反吹風支管與對應的袋濾室連接，每個反吹風支管內均設置有反吹閥，反吹風管道一端設置有與反吹風機連接的反吹風口，還包括設置在排氣總管輸出口的引風機，還包括控制器，所述控制器分別和排氣閥以及反吹閥連接。

進一步的是：所述濾袋為薄型機織濾袋。

進一步的是：所述袋濾室的個數為4—20個。

進一步的是：所述濾袋的長度與直徑之比為(5—40)：1。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的袋式除塵器采用分室結構，利用排氣閥和反吹閥逐室切換氣流，在反吹氣流作用下，使濾袋縮憋或鼓脹實現清灰，使得一室在清灰時，其他各室能正常工作，提高了除塵效率，且本設備采用內濾式，粉塵聚集在濾袋內表面上，使得檢查人員或換袋人員在工作時的條件大為改善，且濾袋采用薄型機織濾袋，價格低，費用少，且濾袋的長度與直徑之比比較大，減小了設備的占地面積。

附圖說明

圖1為袋式除塵器。

圖中標記為：進氣管道1、清灰狀態的袋濾室2、濾袋3、反吹風口4、反吹風管道5、排氣閥6、排氣總管7、反吹閥8、過濾狀態的袋濾室9、引風機10、灰斗11。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1所示的袋式除塵器，其主要包括進氣管道1和多個袋濾室，每個袋濾室下方均設置有灰斗11，進氣管道分別和多個灰斗11連接，每個袋濾室內均設置有開口朝向灰斗11的濾袋3，使得進入袋濾室的含塵氣體從濾袋3內部通過，還包括排氣總管7，排氣總管7上設置有多根排氣支管，各個排氣支管與各個袋濾室一一對應，每個排氣直管與對應的袋濾室連接，每個排氣支管中均設置有排氣閥6，還包括反吹風管道5，反吹風管道5上設置有多個反吹風支管，各個反吹風支管與各個袋濾室一一對應，每個反吹風支管與對應的袋濾室連接，每個反吹風支管內均設置有反吹閥8，反吹風管道5一端設置有與反吹風機連接的反吹風口4，還包括設置在排氣總管7輸出口的引風機10，還包括控制器，所述控制器分別和排氣閥6以及反吹閥8連接，所述每個袋濾室內有多個濾袋2，當濾袋2直徑200mm時，濾袋2中心距為250—280mm，當濾袋2直徑250mm時，濾袋2中心距為300—350mm，當濾袋2直徑300mm時，濾袋2中心距為350—400mm，使得濾袋2緊湊設置，減小占地面積，當袋式中間需要有檢修通道時，對于ф200mm直徑濾袋2，一般不超過三排，對于ф300mm直徑濾袋2，則不超過兩排。當濾袋2室兩側設有檢修通道時，濾袋2排數可采用四排遣或六排。檢修通道通寬度常取300-600mm，當對氣體進行過濾時，排氣閥6處于打開狀態，反吹閥8處于關閉狀態，含塵氣體從進氣管道1進入各灰斗11，在引風機10的作用下，含塵氣體通過濾袋2內部，灰塵會粘在濾袋2內壁上，實現除塵，接著氣體穿過濾袋2進入排氣總管7排出，當濾袋2沾染過多灰塵需要進行清灰處理時，清灰過程為逐室進行，控制其先控制一個袋濾室的排氣閥6關閉，反吹閥8打開，并控制反吹風機開始工作，此袋濾室進行反吹，將粘在濾袋2上的灰塵吹落入灰斗11內，清灰完成后，控制器控制排氣閥6打開，反吹閥8關閉，接著關閉下一袋濾室的排氣閥6，打開反吹閥8，實現袋濾室的逐個清灰，使得一個袋濾室在清灰時，其他袋濾室仍能正常工作，使得除塵器無需停止工作，加快了除塵效率，且本設備采用內濾式，灰塵粘在濾袋2內部，使得檢查人員或換袋人員在工作時的條件大為改善。

此外，所述濾袋2為薄型機織濾袋2，所述薄型機織濾袋2，價格低，費用少，減小了企業的除塵成本。

此外，所述袋濾室的個數為4—20個，具體袋濾室可根據具體情況設定，但在4-20內為最佳，若分室過少，則會造成一室清灰時，對其他各室過濾負荷增加太大，加速濾袋2的磨損，若分室太多，則會使控制閥門增多，導致除塵器運行可靠性降低。

此外，所述濾袋2的長度與直徑之比為(5—40)：1，濾袋2的直徑一般在100—400mm范圍內，增加濾袋2長度，可使除塵器高度增加，減小設備占地面積。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。