本實用新型屬于配液裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)整配液流速的配液裝置。

背景技術(shù)：

配液裝置根據(jù)用途不同，又有不同的名稱，用于制藥藥液調(diào)配系統(tǒng)，常稱為配液罐、濃配罐、稀配罐、不銹鋼配液罐、衛(wèi)生級配液罐、針劑配液罐、制藥衛(wèi)生級配液罐等，食乳品行業(yè)有的稱為調(diào)配罐、配制罐或者無菌配液罐。根據(jù)配液罐的容積分為實驗室用配液罐、中試配液罐、大型配液罐，根據(jù)是否可以移動可分為固定式配液罐和移動式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根據(jù)攪拌形式的不同又有磁力攪拌配液罐和攪拌葉式配液罐，也有緩沖配液罐。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為單層配液罐、保溫攪拌配液罐、三層保溫配液罐。

但是目前市場上的配液裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有設(shè)置電磁感應(yīng)線圈，不能通過電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生電磁力，帶動鐵芯左右移動，與出水口內(nèi)壁閉合或者分離，因而不能控制配液的流出速率，不能滿足其他生產(chǎn)工序的使用需求；沒有設(shè)置變頻器，不能通過變頻器改變轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，因而不能改變攪拌裝置的攪拌速度，使用不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)整配液流速的配液裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的不能通過電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生磁力改變鐵芯的運動狀態(tài)，因而不能改變配液流速，和攪拌裝置的攪拌速度不可調(diào)，使用不方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)整配液流速的配液裝置，包括頂蓋、外殼體和配液裝置內(nèi)膽，所述外殼體的外部底端設(shè)置有 支撐腳，所述外殼體的底部圓心位置處設(shè)置有下料口，所述下料口的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述彈簧的右側(cè)設(shè)置有鐵芯，所述鐵芯的下方靠近下料口的右側(cè)位置處設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈，所述下料口與外殼體的連接處的左側(cè)設(shè)置有中央微處理芯片，所述電磁感應(yīng)線圈與中央微處理芯片電性連接，所述配液裝置內(nèi)膽安裝在外殼體的內(nèi)部靠近下料口的上方位置處，且配液裝置內(nèi)膽的內(nèi)部圓心位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌裝置，所述頂蓋安裝在配液裝置內(nèi)膽與轉(zhuǎn)軸的連接處，且頂蓋通過電機底座與電機固定連接，所述電機的前表面上嵌入設(shè)置有變頻器，所述變頻器與電機電性連接，所述變頻器與中央微處理芯片電性連接，所述頂蓋的右側(cè)靠近電機的下方位置處設(shè)置有注水蓋，所述外殼體的外部右側(cè)設(shè)置有固定桿，控制面板與外殼體通過固定桿固定連接，所述控制面板與中央微處理芯片電性連接。

優(yōu)選的，所述外殼體為圓柱形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述電機與頂蓋通過電機底座固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐腳共設(shè)置有四個，且四個支撐腳均勻安裝在外殼體的外部底端。

優(yōu)選的，所述電機與攪拌裝置通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了電磁感應(yīng)線圈，能夠通過電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生電磁力，帶動鐵芯左右移動，鐵芯與出水口內(nèi)壁分離完全分離時，流配液的流速達到最大，鐵芯與出水口內(nèi)壁完全閉合時，則沒有配液流出，從而控制配液的流出速率，能夠滿足其他生產(chǎn)工序的使用需求；設(shè)置了變頻器，能夠通過變頻器改變轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，因而能夠改變攪拌裝置的攪拌速度，使用高效快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-頂蓋、2-變頻器、3-電機、4-注水蓋、5-控制面板、6-固定桿、7-攪拌裝置、8-鐵芯、9-電磁感應(yīng)線圈、10-下料口、11-彈簧、12-支撐腳、13-中央微處理芯片、14-轉(zhuǎn)軸、15-外殼體、16-配液裝置內(nèi)膽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)整配液流速的配液裝置，包括頂蓋1、外殼體15和配液裝置內(nèi)膽16，外殼體15的外部底端設(shè)置有支撐腳12，外殼體15的底部圓心位置處設(shè)置有下料口10，下料口10的內(nèi)部設(shè)置有彈簧11，彈簧11的右側(cè)設(shè)置有鐵芯8，鐵芯8的下方靠近下料口10的右側(cè)位置處設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈9，下料口10與外殼體15的連接處的左側(cè)設(shè)置有中央微處理芯片13，電磁感應(yīng)線圈9與中央微處理芯片13電性連接，配液裝置內(nèi)膽16安裝在外殼體15的內(nèi)部靠近下料口10的上方位置處，且配液裝置內(nèi)膽16的內(nèi)部圓心位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上設(shè)置有攪拌裝置7，頂蓋1安裝在配液裝置內(nèi)膽16與轉(zhuǎn)軸14的連接處，且頂蓋1通過電機底座與電機3固定連接，電機3的前表面上嵌入設(shè)置有變頻器2，變頻器2與電機3電性連接，變頻器2與中央微處理芯片13電性連接，頂蓋1的右側(cè)靠近電機3的下方位置處設(shè)置有注水蓋4，外殼體15的外部右側(cè)設(shè)置有固定桿6，控制面板5與外殼體15通過固定桿6固定連接，控制面板5與中央微處理芯片13電性連接。

外殼體15為圓柱形結(jié)構(gòu)；電機3與頂蓋1通過電機底座固定連接；支撐腳12共設(shè)置有四個，且四個支撐腳12均勻安裝在外殼體15的外部底端；電機3與攪拌裝置7通過轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動連接。

本實用新型中的中央微處理芯片13采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程；本實用新型中的變頻器2主要由整流、濾波、逆變、制動單元、驅(qū)動單元、檢測單元和微處理單元等組成，應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機，變頻器靠內(nèi)部IGBT的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓。

本實用新型的工作原理及使用流程：將機體連接電源，打開注水蓋4，將待配置物品按一定比例放入配液裝置內(nèi)膽16內(nèi)部，打開電源開關(guān)，在控制面板5上設(shè)定攪拌速度，并將攪拌速度值反饋至中央微處理芯片13進行信息處理，通過中央微處理芯片13控制變頻器2進行工作，控制電機3的轉(zhuǎn)速，通過改變電機3的轉(zhuǎn)速來改變攪拌裝置7的攪拌速度，攪拌配置完成后，在控制面板5上設(shè)定所需的配液流速，控制面板5將信息反饋至中央微處理芯片13進行處理，并控制電磁感應(yīng)線圈9工作，通過電磁感應(yīng)線圈9產(chǎn)生不同的磁力吸引鐵芯8，磁力越大，鐵芯8距離下料口10越遠，流速越快。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。