本實用新型涉及濕法脫硫的技術領域，具體涉及一種含硫化氫廢空氣的一體化凈化裝置。

背景技術：

濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S＝1時，即可達到90％的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

濕法氧化還原脫硫化氫為氣相硫化氫吸收進入堿性液體吸收劑中，然后氧化為硫磺，同時利用空氣中的氧氣將吸收劑再生，這個過程中可以加入水溶性催化劑，如有機金屬鈷、鐵、錳、銅，或對苯二酚、烤膠等。濕法氧化還原脫硫化氫的常規單元包括脫硫、再生、沉降濃縮三個主要單元。其中，脫硫單元保證脫硫效果，使氣體達標排放。再生單元保障脫硫劑再生效果，使其能循環使用，是保證系統穩定運行的關鍵單元。沉降濃縮單元是從再生液中分離出單質硫，以便再生液循環使用，而不造成脫硫及管路堵塞，同時將硫磺濃縮。

常規濕法氧化還原脫硫采用塔設備完成，各設備相對獨立，占地面積大，系統復雜，不易移動。針對以上問題，本實用新型采用高湍動小體積的吸收設備，提出一種將脫硫、再生、沉降整合為一體的新型裝置，在保證提高脫硫和再生效果的情況下，可實現裝置模塊化和撬裝化，方便搬運。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的缺點，提供一種含硫化氫廢空氣的一體化凈化裝置。該裝置能被用于脫除含硫化氫廢空氣中的硫化氫，使廢空氣得到凈化而能重新被使用。本實用新型是一種將濕式氧化還原脫硫、再生、沉降濃縮相結合的一體化裝置，實現了設備模塊化、小型化和撬裝化，提高了設備緊湊度，提升了脫硫、再生、沉降濃縮的技術水平，提出了一種將脫硫化氫、固液氣分離、吸收劑再生、固體沉降濃縮相結合的一體化裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種含硫化氫廢空氣的一體化凈化裝置，包括固液氣分離器5、連接在固液氣分離器5側部的管式反應器3、連接在固液氣分離器5頂部的再生器10，所述固液氣分離器5為上部為直筒、下部為圓錐體的容器，其特征在于：所述管式反應器3的頂部設有含硫化氫廢空氣進口1，所述管式反應器3的側部設有吸收液進口2，所述管式反應器3與固液氣分離器5通過固液氣出口4相連；

所述固液氣分離器5的底部設有濃漿液出口6，所述固液氣分離器5的側部設有貧液出口7，所述固液氣分離器5內側部設有折型隔板8，所述折型隔板8由斜隔板81和豎直隔板82組成，所述斜隔板81設置在固液氣分離器5的內側部，所述豎直隔板82垂直于水平面并與斜隔板81相連，所述折型隔板8將固液氣分離器5分為固液氣分離區a、液固通道b、液固沉降分離區c、清液區d、濃縮區f，所述固液氣分離器5與再生器10通過氣液分離口9相連；

所述再生器10的側部設有再生液進口11，所述再生器10的內部設有除沫器12，所述再生器10的頂部設有凈化空氣出口13。

作為優選方案，所述吸收液進口2處設有與外部進液管21連接的噴頭22，所述吸收液進口2的個數與管式反應器3的長度可根據原料含硫化氫廢空氣中所含硫化氫的情況調節。即在管式反應器3側部可設有多個吸收液進口2，并對應設置多個與外部進液管21連接的噴頭22，用于提供吸收 液。

作為優選方案，所述斜隔板81與豎直隔板82之間的夾角范圍為110°～170°，所述斜隔板81上設有連通隔板上下的平衡帽83。平衡帽83用于連通斜隔板上下的氣體通道。

作為優選方案，所述固液氣分離5的側部設有液位計接管14。

作為優選方案，所述再生液進口11處設有與外部進液管21連接的噴頭22，所述再生液進口11的個數與再生器10的高度可根據原料含硫化氫廢空氣中所含硫化氫的情況調節。即在再生器10側部可設有多個再生液進口11，并對應設置多個與外部進液管21連接的噴頭22，用于提供再生液。

作為優選方案，所述除沫器12位于凈化空氣出口13與再生液進口10之間。除沫器12用于濾除懸浮于凈化氣體中的較大液沫，便于排放。

實用新型的有益之處在于：

1、本實用新型將用于脫硫部分的管式反應器3和固液氣分離器5直接連接，并將固液氣分離器5和再生器10直接連接，省略了管線，減少了氣阻，避免脫硫后生成的硫磺漿堵塞管路，使設備更緊湊。

2、本實用新型利用廢空氣中的氧氣將吸收劑進行再生，省略了用新鮮空氣進行再生的氣體輸送設備和操作費用，不僅降低了設備投資，而且也降低了常規再生的操作費用。

3、本實用新型提出了一種將脫硫化氫、固液氣分離、吸收劑再生、固體沉降濃縮相結合的一體化裝置，實現了設備模塊化、小型化和撬裝化，提高了設備緊湊度，提升了脫硫、再生、沉降濃縮的技術水平。本實用新型能被用于脫除含硫化氫廢空氣中的硫化氫，使廢空氣得到凈化而能重新被使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-含硫化氫廢空氣進口，2-吸收液進口，3-管式反應器，4-固液氣出口，5-固液氣分離器，6-濃漿液出口，7-貧液出口，8-折型隔板，9-氣液分離口，10-再生器，11-再生液進口，12-除沫器，13-凈化空氣出口，14- 液位計接管；21-外部進液管，22-噴頭，81-斜隔板，82-豎直隔板，83-平衡帽；a-固液氣分離區，b-液固通道，c-液固沉降分離區，d-清液區，f-濃縮區。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的實施方式作進一步的詳細說明，但并不因此將本發明限制在所述實施例范圍之內。

一種含硫化氫廢空氣的一體化凈化裝置，包括固液氣分離器5、連接在固液氣分離器5側部的管式反應器3、連接在固液氣分離器5頂部的再生器10，所述固液氣分離器5為上部為直筒、下部為圓錐體的容器，其特征在于：所述管式反應器3的頂部設有含硫化氫廢空氣進口1，所述管式反應器3的側部設有吸收液進口2，所述管式反應器3與固液氣分離器5通過固液氣出口4相連；

所述固液氣分離器5的底部設有濃漿液出口6，所述固液氣分離器5的側部設有貧液出口7，所述固液氣分離器5內側部設有折型隔板8，所述折型隔板8由斜隔板81和豎直隔板82組成，所述斜隔板81設置在固液氣分離器5的內側部，所述豎直隔板82垂直于水平面并與斜隔板81相連，所述折型隔板8將固液氣分離器5分為固液氣分離區a、液固通道b、液固沉降分離區c、清液區d、濃縮區f，所述固液氣分離器5與再生器10通過氣液分離口9相連；

所述再生器10的側部設有再生液進口11，所述再生器10的內部設有除沫器12，所述再生器10的頂部設有凈化空氣出口13。

作為優選方案，所述吸收液進口2處設有與外部進液管21連接的噴頭22，所述吸收液進口2的個數與管式反應器3的長度可根據原料含硫化氫廢空氣中所含硫化氫的情況調節。

作為優選方案，所述斜隔板81與豎直隔板82之間的夾角范圍為110°～170°，所述斜隔板81上設有連通隔板上下的平衡帽83。

作為優選方案，所述固液氣分離器5的側部設有液位計接管14。

作為優選方案，所述再生液進口11處設有與外部進液管21連接的噴頭22，所述再生液進口11的個數與再生器10的高度可根據原料含硫化氫 廢空氣中所含硫化氫的情況調節。

作為優選方案，所述除沫器12位于凈化空氣出口13與再生液進口11之間。

本實用新型的工作原理及工作過程為：

1、裝配：根據原料含硫化氫廢空氣中所含硫化氫的情況，調節吸收液進口2的個數和管式反應器3的長度，調節再生液進口11的個數和再生器10的高度，可在管式反應器3側部的吸收液進口2處安裝與外部進液管21連接的噴頭22，在再生器10側部的再生液進口11處安裝與外部進液管21連接的噴頭22。

2、脫硫化氫：待處理的含硫化氫廢空氣從管式反應器3頂部的含硫化氫廢空氣進口1進入管式反應器3，吸收液從外部進液管21進入管式反應器3側部的吸收液進口2，再由噴頭22噴淋進入管式反應器3。待處理的含硫化氫廢空氣在管式反應器3中與噴頭22處噴淋的吸收液進行充分接觸，使廢空氣中硫化氫被吸收進入吸收劑并被氧化為單質硫固體，反應生成的單質硫固體隨吸收劑與凈化空氣一起從管式反應器3通過固液氣出口4進入固液氣分離器4。

3、固液氣分離：從固液氣出口4處進入的固液氣在固液氣分離器5內的固液氣分離區a中使凈化空氣與固液得到分離，凈化空氣從氣液分離口9處進入再生器10；固液由固液通道b進入固液氣分離器5下部的液固沉降分離區c使固體與液體得到分離，液體向上進入清液區d，并從貧液出口7排出，用于循環使用；固體進入固液氣分離器5下面圓錐體的濃縮區f形成硫磺漿，由固液氣分離器5的圓錐體底部的濃漿液出口7排出。

4、吸收液再生：從氣液分離口9處上升進入再生器10的凈化空氣與安裝在再生液進口11的噴頭22噴淋的逆流再生液進行充分接觸，利用凈化空氣中的氧氣將吸收液再生，再生反應后凈化氣體由再生器10內的除沫器12濾除懸浮于氣流中的較大液沫，經除沫后的凈化氣體從再生器10頂部的凈化空氣出口13離開系統，再生液下流從氣液分離口9進入固液氣分 離器5。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的權利保護范圍之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。