本實用新型涉及一種流化床鍋爐脫硝裝置。

背景技術：

目前的流化床鍋爐的脫硝，普遍采用在旋風分離器入口煙道布置噴槍，利用噴槍將脫硝劑噴入煙道與煙氣中的氮氧化物進行反應，生成氮氣和水，脫硝劑的一般采用水劑，用噴槍直接將脫硝劑噴入煙道內，由于噴頭的分散效果有效，噴入的脫硝劑只能分布在噴槍的出口處，脫硝效果受到影響。另外，由于煙道內的溫度較高，為了防止噴槍在高溫下被燒壞，噴槍的出口一般設置在鍋爐的爐壁內，這進一步影響了脫硝劑進入到煙道的內部，脫硝效果受到限制。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種流化床鍋爐脫硝裝置，其包括脫硝劑儲槽、脫硝泵、噴槍、壓縮空氣裝置；噴槍包括槍體和冷卻管，冷卻管套裝在槍體的外部，槍體呈管狀，槍體的一端安裝有噴頭，在槍體的管壁上設置有氣管和脫硝管，冷卻管上安裝有風冷管，氣管和風冷管均連接到壓縮空氣裝置上，脫硝劑儲槽經脫硝泵連接到脫硝管；噴槍安裝在所述流化床鍋爐的旋風分離器的進氣煙道的側壁上，噴頭朝向進氣煙道內并超出進氣煙道的內壁；在氣管上設置有流量控制閥。

進一步，所述噴槍的噴頭超過旋風分離器的進氣煙道的內壁5-15mm。

進一步，所述脫硝泵的馬達為變頻馬達。

進一步，流化床鍋爐脫硝裝置，還包括相互連接的氮氧化物檢測儀和控制裝置，氮氧化物檢測儀安裝流化床鍋爐的煙道上；

所述控制裝置包括中央處理器、脫硝泵控制單元和空壓控制單元；其中：

中央處理器，接受氮氧化物檢測儀發送的數據，并對該數據與預設值進行比較，根據比較結果發出控制指令，完成脫硝泵控制單元和空壓控制單元的協調工作；

脫硝泵控制單元，接受中央處理器的控制，完成對脫硝泵的馬達的轉速控制，以調整脫硝泵的輸出量；

空壓控制單元，接受中央處理器的控制，完成對氣管上的流量控制閥的控制。

進一步，中央處理器采用32位PLC可編程控制器。

本實用新型所采用的噴槍設置有冷卻管，冷卻管連接到壓縮空氣裝置上，利用壓縮空氣使噴槍的噴頭保持在一定溫度下，使噴頭可以超出進氣煙道的內壁，由噴頭噴出的脫硝劑能夠有較大的擴散面，可與煙氣中的氮氧化物進行充分的接觸，將氮氧化物分解為無害的物質。采用控制裝置后，可實現對脫硝工作的自動化，使鍋爐煙氣中的氮氧化物達到排放標準。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型中噴槍的結構簡圖。

具體實施方式

參閱圖1和圖2，一種流化床鍋爐脫硝裝置，其包括脫硝劑儲槽6、脫硝泵7、噴槍3、壓縮空氣裝置5；噴槍3包括槍體34和冷卻管32，冷卻管32套裝在槍體34的外部，槍體呈管狀，槍體34的一端安裝有噴頭31，在槍體34的管壁上設置有氣管35和脫硝管36，冷卻管32上安裝有風冷管33，氣管35經管道8連接到壓縮空氣裝置5上，風冷管也通過管道連接到壓縮空氣裝置上，脫硝劑儲槽6的出口連接脫硝泵7的進口，脫硝泵7的出口通過管道9連接到脫硝管36；噴槍3安裝在所述流化床鍋爐的旋風分離器2的進氣煙道4的側壁10上，噴頭朝向進氣煙道內并超出進氣煙道的內壁；在氣管上設置有流量控制閥。

在本實施例中，噴槍的噴頭超過旋風分離器的進氣煙道的內壁15mm。并且脫硝泵的馬達為變頻馬達，以便于調控脫硝泵的轉速。

為精確調控鍋爐煙氣的脫硝，在本實施例中，還設置了相互連接的氮氧化物檢測儀和控制裝置，氮氧化物檢測儀安裝流化床鍋爐的煙道上。

所述控制裝置包括中央處理器、脫硝泵控制單元和空壓控制單元；其中：中央處理器采用32位PLC可編程控制器，用于接受氮氧化物檢測儀發送的數據，并對該數據與預設值進行比較，根據比較結果發出控制指令，完成脫硝泵控制單元和空壓控制單元的協調工作；脫硝泵控制單元，接受中央處理器的控制，完成對脫硝泵的馬達的轉速控制，以調整脫硝泵的輸出量；空壓控制單元，接受中央處理器的控制，完成對氣管上的流量控制閥的控制。

在本實用新型運行時，從鍋爐的爐體1中出來的煙氣經過進氣煙道進入到旋風分離器2，經過分離后煙氣從旋風分離器的頂部排出進入到下一工序，煙氣在經過進氣煙道時，與從噴槍的噴頭的脫硝劑進行混合，煙氣中的氮氧化物與脫硝劑進行反應，使氮氧化物轉化為無害的物質。

氮氧化物檢測儀對煙氣中的氮氧化物含量進行檢測，并將檢測數據發送到中央處理器，中央處理器將檢測數據與預設值進行比較，根據比較結果，發出指令，使脫硝泵控制單元和空壓控制單元分別對脫硝泵的轉速和氣管上的流量控制閥的開度進行調節，以使脫硝劑達到最佳的噴射量，并使空氣的流量和脫銷劑的流量相匹配，以使脫硝劑能夠均勻地分散到進氣煙道中。在鍋爐的運行過程中，要保持冷卻管內一直有空氣，以防止噴頭在鍋爐煙氣的高溫下發生變形。