本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，化工生產(chǎn)中很多生產(chǎn)工藝都會(huì)排放含有氨氣的尾氣，很多尾氣處理裝置對(duì)這種尾氣回收處理不充分，在排放尾氣時(shí)容易導(dǎo)致氨氣泄漏，不僅對(duì)環(huán)境造成影響，也是對(duì)化工原材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氨氣吸收系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠充分的回收尾氣中的氨氣，排放尾氣能夠達(dá)到環(huán)保指標(biāo)的要求。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種氨氣吸收系統(tǒng)，包括緩沖罐、冷凝器、吸收裝置及尾氣處理罐；緩沖罐的進(jìn)氣管道與反應(yīng)釜的排氣管道連通，緩沖罐的排氣管道通過(guò)真空泵與冷凝器的進(jìn)氣管連通，冷凝器的排氣管道與吸收裝置的進(jìn)氣管道連接，吸收裝置的出氣管道與尾氣處理罐通過(guò)放空管道連通；吸收裝置為至少一個(gè)吸收罐，或?yàn)橐来未?lián)的若干個(gè)吸收罐；吸收罐內(nèi)裝有水，其進(jìn)氣管道的出氣口伸入液面以下，吸收罐上部設(shè)有出氣管道，其可與其他吸收罐的進(jìn)氣管道連通，吸收罐下部設(shè)有噴淋出料口，上部設(shè)有噴淋進(jìn)料口，噴淋出料口與噴淋進(jìn)料口之間通過(guò)上料泵連通，噴淋出料口伸入吸收罐內(nèi)部，且連接有噴淋頭。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述吸收罐設(shè)有兩個(gè)，與每個(gè)吸收罐相配合的上料泵之間連接有溢流閥。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述吸收罐內(nèi)設(shè)有酸堿度傳感器，噴淋出料口設(shè)有歧管，歧管一分支與上料泵連接，另一分支通過(guò)儲(chǔ)存泵與儲(chǔ)罐連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述真空泵、上料泵、酸堿度傳感器及儲(chǔ)存泵均與可編程邏輯控制器連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述尾氣處理罐為酸堿中和式尾氣處理罐。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

氨氣吸收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，經(jīng)過(guò)對(duì)氨氣的多級(jí)吸收，能夠充分的回收尾氣中的氨氣，最后的尾氣經(jīng)過(guò)尾氣處理罐的再次處理，排放尾氣能夠達(dá)到環(huán)保指標(biāo)的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、緩沖罐；2、冷凝器；3、吸收裝置；4、尾氣處理罐；5、反應(yīng)釜；6、真空泵；7、吸收罐；8、上料泵；9、噴淋頭；10、溢流閥；11、酸堿度傳感器；12、儲(chǔ)存泵；13、儲(chǔ)罐；14、可編程邏輯控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，為本實(shí)用新型一種氨氣吸收系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，包括：

緩沖罐1、冷凝器2、吸收裝置3及尾氣處理罐4。

反應(yīng)釜5在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)使用到氨氣或產(chǎn)生氨氣，進(jìn)而排放含有氨氣的尾氣。緩沖罐1的進(jìn)氣管道與反應(yīng)釜5的排氣管道連通，氣體在緩沖罐1內(nèi)卸載其動(dòng)能，使氣流更加平穩(wěn)，有利于后續(xù)的充分吸收。緩沖罐1的排氣管道通過(guò)真空泵6與冷凝器2的進(jìn)氣管道連通，氣體流經(jīng)冷凝器2時(shí)吸收其反應(yīng)時(shí)帶有的熱量，水蒸氣等氣體冷卻成為液態(tài)，氨氣氣體則溫度降低，有利于后續(xù)的吸收；且真空泵在緩沖罐1內(nèi)造成負(fù)壓環(huán)境，更有利于反應(yīng)釜5中的尾氣流向緩沖罐1。冷凝器2的排氣管道與吸收裝置3的進(jìn)氣管道連接，吸收裝置3的出氣管道與尾氣處理罐4通過(guò)放空管道連通，經(jīng)過(guò)緩沖及冷卻的氣體流向吸收裝置，進(jìn)行氨氣的吸收。

其中，吸收裝置3為至少一個(gè)吸收罐7，或?yàn)橐来未?lián)的若干個(gè)吸收罐7，可以對(duì)尾氣進(jìn)行多級(jí)吸收，保證吸收充分完全，最大程度的降低尾氣中氨的含量。吸收罐7內(nèi)裝有水，其進(jìn)氣管道的出氣口伸入液面以下，氣體直接通入液體中，可有優(yōu)先溶解部分氨氣；吸收罐7上部設(shè)有出氣管道，其可與其他吸收罐7的進(jìn)氣管道連通，吸收罐7下部設(shè)有噴淋出料口，上部設(shè)有噴淋進(jìn)料口，噴淋出料口與噴淋進(jìn)料口之間通過(guò)上料泵8連通，噴淋出料口伸入吸收罐7內(nèi)部，且連接有噴淋頭9。當(dāng)氣體通入第一級(jí)的吸收罐7時(shí)，部分氣體先在水中溶解，剩余氣體從水中溢出，此時(shí)，上料泵8抽送液體至噴淋頭9處，將水噴淋下來(lái)，能夠繼續(xù)溶解在液面上方溶解氨氣，剩余的未溶解氣體則經(jīng)過(guò)第一級(jí)吸收罐7的出氣管道流向下一級(jí)吸收罐7，重復(fù)進(jìn)行吸收。期間不斷檢測(cè)每一級(jí)吸收罐7排放尾氣中的氨的含量，達(dá)到要求可以停止下級(jí)氨吸收，達(dá)標(biāo)后再經(jīng)過(guò)后續(xù)每一級(jí)吸收罐7的時(shí)候都無(wú)需再進(jìn)行噴淋，其尾氣可直接進(jìn)入尾氣處理罐4中；如果不達(dá)標(biāo)，則再下一級(jí)吸收罐7中繼續(xù)進(jìn)行噴淋吸收氨氣。氣體在經(jīng)過(guò)每一級(jí)吸收罐7的時(shí)候，都能夠在其中停留15-20分鐘左右的時(shí)間，以便進(jìn)行充分吸收。

優(yōu)選的，吸收罐7設(shè)有兩個(gè)，就能滿足一般生產(chǎn)對(duì)氨氣回收的要求。與每個(gè)吸收罐7相配合的上料泵8之間連接有溢流閥10，防止吸收罐7中水壓不穩(wěn)外溢。

優(yōu)選的，吸收罐7內(nèi)設(shè)有酸堿度傳感器11，噴淋出料口設(shè)有歧管，歧管一分支與上料泵8連接，另一分支通過(guò)儲(chǔ)存泵12與儲(chǔ)罐13連接。當(dāng)水中的氨氣溶解度達(dá)到12%的時(shí)候形成的氨水就能夠再次投入生產(chǎn)或進(jìn)行銷(xiāo)售，因此，在每一個(gè)吸收罐7中安裝酸堿度傳感器11可以通過(guò)檢測(cè)液體的酸堿度來(lái)間接的確定水中氨的溶解情況，當(dāng)達(dá)標(biāo)后，可直接將吸收罐7中的液體抽送至儲(chǔ)罐13中，進(jìn)行生產(chǎn)或銷(xiāo)售，有利于縮短處理周期，提高處理效率。

優(yōu)選的，真空泵6、上料泵8、酸堿度傳感器11及儲(chǔ)存泵12均與可編程邏輯控制器14連接。通過(guò)酸堿度傳感器11傳送的數(shù)據(jù)判斷吸收罐7中水的吸收情況，進(jìn)而操作人員可以直接對(duì)真空泵6、上料泵8及儲(chǔ)存泵12進(jìn)行控制，其操作簡(jiǎn)單，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，尾氣處理罐4為酸堿中和式尾氣處理罐，可以將進(jìn)行過(guò)氨氣吸收的剩余尾氣直接進(jìn)行中和處理，將達(dá)標(biāo)尾氣經(jīng)過(guò)尾氣處理罐4的放空管道直接排放到空氣中，最大程度的降低對(duì)環(huán)境的污染。

采用上述技術(shù)方案后，氨氣吸收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，經(jīng)過(guò)對(duì)氨氣的多級(jí)吸收，能夠充分的回收尾氣中的氨氣，最后的尾氣經(jīng)過(guò)尾氣處理罐的再次處理，排放尾氣能夠達(dá)到環(huán)保指標(biāo)的要求。