本實用新型屬于硫化氫尾氣吸收技術領域，具體涉及一種廢酸處理含硫化氫尾氣的吸收裝置。

背景技術：

在各種冶煉生產行業，冶煉生產系統配套的環保硫酸系統和廢酸廢水處理系統必不可少。在銅冶煉企業，其廢酸處理系統一般承擔著硫酸系統凈化工序定期排放廢酸、冶煉系統脫硫洗滌廢酸、冶煉區域地面含金屬沖洗水，硫酸地面沖洗水、化驗室含金屬廢水等廢酸的處理任務。傳統的廢酸處理過程中，其硫化段一般采用硫化鈉藥劑與廢酸反應，以除去廢酸中的銅、鉛等重金屬離子，同時初步去除砷、氟等雜質離子。

在上述硫化反應段的硫化反應槽中，其反應過程中會外溢出少量的H₂S、SO₂等氣體，同時Na₂S溶解槽、硫化沉淀池等過程設備也會外溢出H₂S等酸性氣體，故硫化反應槽、硫化沉淀池均進行密封操作，最終進入除害塔除害。

如圖2所示，現有的H₂S氣體除害工藝一般為采用NaOH溶液進行中和吸收，具體工藝設計為：用最終除害風機將各不同生產過程H₂S外溢點的H₂S、SO₂等氣體引入最終除害塔，最終除害塔中采用循環噴淋NaOH溶液進行吸收除害，吸收后尾氣直接排放，最終確保生產過程無H₂S廢氣溢出。上述工藝設計雖然能夠滿足外排尾氣的H₂S合格，但硫化反應過程中過量的H₂S氣體、外溢的H₂S氣體必須全部由NaOH溶液進行吸收，生產過程中必須不斷補充新NaOH溶液，導致NaOH溶液消耗量大，生產成本增高。同時過量的和外溢的H₂S氣體沒有進行二次再利用，使得硫化鈉溶液的消耗也相應增加，生產成本相應增高。

目前，H₂S等酸性氣體的NaOH溶液除害吸收成本，已經占據了廢酸處理總成本中較高的比例，吸收成本亟待改善和逐步降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題，提供一種經濟適用，能夠提高NaOH溶液吸收效率，降低生產成本的廢酸處理含硫化氫尾氣的吸收裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種廢酸處理含硫化氫尾氣的吸收裝置，包括廢酸儲罐、污酸輸送泵、硫化反應設備、最終除害風機、最終除害塔和NaOH溶液儲罐，所述廢酸儲罐與污酸輸送泵的進液口相連，所述污酸輸送泵的出液口與硫化反應設備相連，所述硫化反應設備上設有硫化鈉溶液進液管道，其吸收裝置還包括硫化尾氣除害塔和硫化除害風機，所述硫化尾氣除害塔頂部的噴淋裝置與污酸輸送泵的出液口相連，所述硫化尾氣除害塔的底部與廢酸儲罐的底部相連，所述硫化尾氣除害塔的下部與硫化除害風機相連，所述硫化除害風機與硫化反應設備相連，所述硫化尾氣除害塔的頂部與最終除害風機相連，所述最終除害風機與最終除害塔的下部相連，所述最終除害塔的頂部設有排空管道，所述最終除害塔的底部與NaOH溶液儲罐的頂部相連，所述NaOH溶液儲罐的底部與NaOH溶液循環泵相連，所述NaOH溶液循環泵與最終除害塔頂部的噴淋裝置相連。

進一步地，所述硫化反應設備包括硫化反應槽、硫化鈉溶解槽和硫化沉淀池，所述硫化反應槽與污酸輸送泵的出液口連接且硫化反應槽上設有硫化鈉溶液進液管道。

本實用新型相對現有技術具有以下有益效果：本實用新型采用污酸輸送泵將廢酸分兩個支路進入生產流程不同位置，一部分廢酸送入硫化反應設備的硫化反應槽內與硫化鈉溶液反應，另一部分廢酸送入硫化尾氣除害塔內。其包括了待處理廢酸對含硫化氫尾氣的預吸收流程和NaOH溶液對含硫化氫尾氣再次吸收流程，其中待處理廢酸對含硫化氫尾氣的預吸收流程是采用廢酸對含硫化氫尾氣中的硫化氫進行吸收，提高了含硫化氫尾氣的利用率，同時降低了第二次吸收時NaOH溶液的消耗；NaOH溶液對含硫化氫尾氣再次吸收流程是通過NaOH溶液對含硫化氫尾氣中殘留的酸性氣體進行吸收。本實用新型采用尾氣兩次吸收工藝，整個吸收過程設計合理，整體降低了NaOH溶液的消耗，降低了生產過程輔料消耗成本，特別適用于廢酸處理時硫化鈉藥劑過量時的尾氣吸收，硫化鈉溶液的利用率可提高約10%， NaOH溶液的利用率也可以提高約5%，同時可以做到尾氣達標排放，經濟適用，生產安全，操作方便可控，生產應用簡單、高效，具有很好的使用價值和經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為現有技術中的結構示意圖。

本實用新型附圖標記含義如下：1、廢酸儲罐；2、污酸輸送泵；3、硫化反應設備；4、硫化尾氣除害塔；5、最終除害塔；6、硫化除害風機；7、最終除害風機；8、NaOH溶液儲罐；9、NaOH溶液循環泵；10、硫化鈉溶液進液管道；11、排空管道。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種廢酸處理含硫化氫尾氣的吸收裝置，包括廢酸儲罐1、污酸輸送泵2、硫化反應設備3、最終除害風機7、最終除害塔5、NaOH溶液儲罐8和NaOH溶液循環泵9，硫化反應設備3包括硫化反應槽、硫化鈉溶解槽和硫化沉淀池，廢酸儲罐1與污酸輸送泵2的進液口相連，污酸輸送泵2的出液口與硫化反應設備3的硫化反應槽相連，硫化反應槽上設有硫化鈉溶液進液管道10，該吸收裝置還包括硫化尾氣除害塔4和硫化除害風機6，硫化尾氣除害塔4頂部的噴淋裝置與污酸輸送泵2的出液口相連，硫化尾氣除害塔4的底部與廢酸儲罐1的底部相連，硫化尾氣除害塔4的下部與硫化除害風機6相連，硫化除害風機6與硫化反應設備3相連，硫化尾氣除害塔4的頂部與最終除害風機7相連，最終除害風機7與最終除害塔5的下部相連，最終除害塔5的頂部設有排空管道11，最終除害塔5的底部與NaOH溶液儲罐8的頂部相連，NaOH溶液儲罐8的底部與NaOH溶液循環泵9相連，NaOH溶液循環泵9與最終除害塔5頂部的噴淋裝置相連。

將上述廢酸處理含硫化氫尾氣的吸收裝置用于某冶煉單位正常生產過程中，具體包括以下步驟：A、待處理廢酸存儲于廢酸儲罐1中，采用污酸輸送泵2將廢酸分兩個支路進入生產流程不同位置，一部分廢酸送入硫化反應設備3的硫化反應槽內與硫化鈉溶液反應，另一部分廢酸送入硫化尾氣除害塔4內；B、硫化反應槽內廢酸與硫化鈉溶液在反應過程中產生的含硫化氫尾氣以及硫化鈉溶解槽、硫化沉淀池外溢出的含硫化氫尾氣通過硫化除害風機6鼓入硫化尾氣除害塔4的下部；C、進入硫化尾氣除害塔4內的廢酸從硫化尾氣除害塔4頂部的噴淋裝置噴淋而下并與硫化尾氣除害塔4中從下往上的含硫化氫尾氣逆流接觸反應，吸收尾氣中的硫化氫；D、經過硫化尾氣除害塔4吸收的尾氣通過最終除害風機7鼓入最終除害塔5的下部，同時，NaOH溶液儲罐8中儲存的NaOH溶液通過NaOH溶液循環泵9輸送至最終除害塔5頂部的噴淋裝置，NaOH溶液在最終除害塔5內與經硫化尾氣除害塔4吸收的尾氣逆流接觸反應，吸收尾氣中的殘留酸性氣體；E、經過最終除害塔5吸收后的尾氣通過最終除害塔5頂部的排空管道11直接排放。