本實用新型涉及一種制粒機，尤其涉及一種干法制粒機。

背景技術：

目前，一些藥片在制作時，一般采用制粒機進行造粒。其中，制粒機一般分為干法制粒機、沸騰噴霧制粒機及濕法制粒機。其中，干法制粒機是先將藥粉和輔料投到干粉混合機中混合均勻，再轉入到干法制粒機中進行壓片、壓片完成后進行整粒，完成制粒。

在現有技術中，粉料一般放置于干法制粒機的送料機構內，由送料機構將粉料輸送于壓片機構內。但是，現有技術中的送料機構及壓片機構存在以下不足：

1、送料機構的出料口容易堵塞，影響制粒效率；

2、有些濕度較大的粉料容易粘在送料機構筒體的內壁上，需要人工經常清理；

3、有些材料的粘性比較大，在壓片過程中物料容易粘在壓輪上；

4、壓輪在壓片時，物料容易從壓輪的兩側泄露，影響制粒質量及制粒效率，需要人工經常清理。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種干法制粒機，通過使用該結構，提高了送料效率、送料質量及壓片效率及壓片質量，降低了操作人員的勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種干法制粒機，包括機身、設置于機身內的送料機構、壓片機構、粉碎機構及整粒機構，所述送料機構設置于所述機身的頂面上，所述壓片機構、粉碎機構及整粒機構依次設置于所述送料機構下方的機身內；

所述送料機構包括倒錐型筒體及設置于筒體內的攪拌軸，所述筒體頂部設有進料口，底部設有出料口，所述攪拌軸的頂部穿過所述進料口設置于所述筒體的外部，并與一攪拌電機相連，所述攪拌軸的底部穿于所述出料口內，所述攪拌軸的底部外緣面上還設有下壓螺旋葉片；所述下壓螺旋葉片上方的攪拌軸上還設有一攪拌桿，所述攪拌桿包括首尾相連的橫桿及斜桿，所述橫 桿垂直于所述攪拌軸設置，所述橫桿一端與所述斜桿相連，另一端安裝于所述攪拌軸上，所述斜桿平行于所述筒體內側壁設置，且所述斜桿與所述筒體內側壁之間設有第一間隙；

所述壓片機構包括前側板、后側板、左壓輪及右壓輪，所述左壓輪及右壓輪的兩端分別安裝于所述前側板及后側板上，所述左壓輪與右壓輪設置于同一平面上，且所述左壓輪與右壓輪之間設有第二間隙；所述左壓輪底部正下方設有一左刮刀，所述右壓輪底部正下方還設有一右刮刀，所述左刮刀與右刮刀的頂端齊平，所述左刮刀的頂部與左壓輪底部外緣面之間設有間隙，所述右刮刀的頂部與右壓輪底部外緣面之間也設有間隙，所述間隙值為0.5㎜～2㎜；所述左刮刀的寬度小于或等于所述左壓輪的寬度，所述右刮刀的寬度小于或等于所述右壓輪的寬度；

所述出料口設置于所述第二間隙的正上方。

上述技術方案中，所述出料口底部的兩側還分別設有一擋板，所述擋板設置于所述左、右壓輪的正上方，所述擋板包括前擋板及后擋板，所述前擋板的外側壁與所述前側板的內側壁貼合，所述后擋板的外側壁與所述后側板的內側壁貼合。

上述技術方案中，所述下壓螺旋葉片上方的攪拌軸上還設有一螺孔，所述螺孔垂直于所述攪拌軸設置，且所述螺孔穿過所述攪拌軸的軸心線；所述橫桿的一端安裝于所述螺孔內。

上述技術方案中，所述左、右壓輪的一端與所述前擋板的內側壁之間設有0.2㎜～2㎜的間距，另一端與所述后擋板的內側壁之間也設有0.2㎜～2㎜的間距。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1.本實用新型中通過在筒體內設置攪拌軸，在攪拌軸底部外緣面上設置下壓螺旋葉片，通過下壓螺旋葉片的設置，提高了送料效率，防止筒體出料口的堵塞；同時在攪拌軸上設置攪拌桿，攪拌桿包括橫桿及斜桿，利用橫桿安裝于攪拌桿上，利用攪拌軸及橫桿帶動斜桿轉動，由斜桿同時攪拌筒體內的物料，保證物料的攪拌質量，也防止物料粘于筒體的內壁上，保證送料質量；

2.本實用新型在左、右壓輪的正下方分別設置左、右刮刀，利用刮刀 將粘在壓輪上粉末刮干凈，保證壓片質量；同時刮刀與壓輪之間設有間隙，在壓輪一定晃動弧度的情況下，也能防止壓輪與刮刀接觸，保證壓輪及刮刀的使用壽命，降低維修率；

3.本實用新型中在出料口底部的兩側設置前、后擋板，前、后擋板分別與前、后側板貼合，可以保證左、右壓輪在壓片過程中物料不會從左、右壓輪的兩側泄露，能保證物料全部被用來壓片，防止物料的浪費，降低了生產成本，提高了壓片質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一中送料機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例一中壓片機構的結構示意圖；

圖4是圖3中A-A的剖視圖。

其中：1、機身；2、送料機構；21、筒體；22、攪拌軸；23、進料口；24、出料口；25、下壓螺旋葉片；26、攪拌桿；27、橫桿；28、斜桿；29、前擋板；210、后擋板；3、壓片機構；31、前側板；32、后側板；33、左壓輪；34、右壓輪；35、左刮刀；36、右刮刀；4、粉碎機構；5、整粒機構。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1～4所示，一種干法制粒機，包括機身1、設置于機身1內的送料機構2、壓片機構3、粉碎機構4及整粒機構5，所述送料機構2設置于所述機身1的頂面上，所述壓片機構3、粉碎機構4及整粒機構5依次設置于所述送料機構2下方的機身1內。

在本實施例中，將預混好的粉料直接倒入送料機構內，通過送料機構將粉料輸送與壓片機構內，由壓片機構將粉料壓成片狀，片狀產品直接掉落于粉碎機構中，通過粉碎機構將片狀產品切成小塊，切碎的塊狀物料進入到整粒機構內，通過整粒機構將塊狀物料整粒成顆粒狀，完成制粒工作。

參見圖2所示，所述送料機構2包括倒錐型筒體21及設置于筒體21內的攪拌軸22，所述筒體21頂部設有進料口23，底部設有出料口24，所述攪拌軸22的頂部穿過所述進料口23設置于所述筒體21的外部，并與一攪拌電機相連，所述攪拌軸22的底部穿于所述出料口24內，所述攪拌軸22的 底部外緣面上還設有下壓螺旋葉片25；所述下壓螺旋葉片25上方的攪拌軸22上還設有一攪拌桿26，所述攪拌桿26包括首尾相連的橫桿27及斜桿28，所述橫桿27垂直于所述攪拌軸22設置，所述橫桿27一端與所述斜桿28相連，另一端安裝于所述攪拌軸22上，所述斜桿28平行于所述筒體21內側壁設置，且所述斜桿28與所述筒體21內側壁之間設有第一間隙。

在本實施例中，粉料直接從進料口倒入，由于重力以及倒錐形筒體的結構，粉料向下運動，通過出料口掉落，用于將粉料壓成片狀。在本實施例中，由于粉料的濕度及粘性問題，一些粉料并不能順利的從出料口掉出，因此，設置攪拌軸，可以對粉料起到攪拌作用，便于粉料的掉落，同時，在攪拌軸的底部外緣面設置下壓螺旋葉片，將粉料直接從出料口壓出，利用機械壓出，保證粉料從出料口壓出，防止堵塞，也防止粉料的堆積。同時，在本實施例中，為了防止濕度及黏度過大的粉料粘于筒體內壁上，設置攪拌桿，有效將貼于筒體內壁上的粉料刮下，便于攪拌軸對粉料的輸送。

所述下壓螺旋葉片25上方的攪拌軸22上還設有一螺孔，所述螺孔垂直于所述攪拌軸22設置，且所述螺孔穿過所述攪拌軸22的軸心線；所述橫桿27的的一端安裝于所述螺孔內。

參見圖3、4所示，所述壓片機構3包括前側板31、后側板32、左壓輪33及右壓輪34，所述左壓輪33及右壓輪34的兩端分別安裝于所述前側板31及后側板32上，所述左壓輪33與右壓輪34設置于同一平面上，且所述左壓輪33與右壓輪34之間設有第二間隙；所述左壓輪33底部正下方設有一左刮刀35，所述右壓輪34底部正下方還設有一右刮刀36，所述左刮刀35與右刮刀36的頂端齊平，所述左刮刀35的頂部與左壓輪33底部外緣面之間設有間隙，所述右刮刀36的頂部與右壓輪34底部外緣面之間也設有間隙，所述間隙值為0.5㎜～2㎜；所述左刮刀35的寬度小于或等于所述左壓輪33的寬度，所述右刮刀36的寬度小于或等于所述右壓輪34的寬度。

在本實施例中，粉料直接從送料機構掉落于第二間隙內，由左、右壓輪對粉料進行壓片。而在壓片過程中，由于一些粉料的粘性或者濕度較大，粉料在部分壓片之后，一些粉料還會粘于左、右壓輪上，這樣會影響壓片質量及壓片效率。因此，在左、右壓輪的正下方分別設置于左、右刮刀，利用刮刀將粘于壓輪上的粉料給刮掉，保證壓片質量。為了防止壓輪晃動對刮刀及 壓輪造成破壞，刮刀與壓輪之間設有0.5㎜～2㎜的間隙，既能保證刮刀的正常工作，也能保證刮刀與壓輪的使用壽命，降低維修率。

其中，所述出料口24設置于所述第二間隙的正上方。所述出料口24底部的兩側還分別設有一擋板，所述擋板設置于所述左、右壓輪的正上方，所述擋板包括前擋板29及后擋板210，所述前擋板29的外側壁與所述前側板31的內側壁貼合，所述后擋板210的外側壁與所述后側板32的內側壁貼合。

所述左、右壓輪的一端與所述前擋板29的內側壁之間設有0.2㎜～2㎜的間距，另一端與所述后擋板210的內側壁之間也設有0.2㎜～2㎜的間距。在本實施例中，由于左、右壓輪的滾動方向相反，利用左、右壓輪的滾動進行壓片，而粉料在被壓片時，由于左、右壓輪之間的第二間隙較小，粉料會被晃動于壓輪的兩側，易導致粉料從壓輪的兩側掉出，影響壓片質量及壓片效率。因此，通過前、后擋板的設置，能有效防止粉料從左、右壓輪的兩側掉出，保證壓片效率及壓片質量。