本實用新型涉及一種采用傳動箱傳動的喂料機，屬于喂料設備技術領域。

背景技術：

現有技術中，喂料機是自動配料生產領域中廣泛應用的設備，現有的喂料機基本上都是采用電機驅動傳動，存在轉速調節范圍較小，控制精度較差的缺點，使得喂料精度不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種采用傳動箱傳動的喂料機，其結構緊湊，設計合理，通過采用傳動箱驅動傳動，提高了喂料機的調速范圍，從而獲得更高的喂料精度。

按照本實用新型提供的技術方案：采用傳動箱傳動的喂料機，其特征在于：包括底板、傳動箱、步進電機、攪拌料斗、水平攪拌軸、葉片螺桿軸和出料管；所述傳動箱安裝在底板上，傳動箱具有一個輸入端和兩個輸出端，傳動箱的輸入端與步進電機的輸出端連接，傳動箱通過步進電機驅動；所述攪拌料斗設置在傳動箱右方，攪拌料斗上部為攪拌腔，下部為輸出腔；所述水平攪拌軸左端與傳動箱右側上部的輸出端連接，所述攪拌料斗的攪拌腔左側壁上開有攪拌軸安裝通孔，所述水平攪拌軸右端從攪拌軸安裝通孔伸入到攪拌腔內部，攪拌槳安裝在水平攪拌軸內端；所述葉片螺桿軸與傳動箱右側下部的輸出端連接，葉片螺桿軸的右端設有螺桿部，所述攪拌料斗的輸出腔左側臂上設有螺桿軸安裝通孔，所述螺桿部從螺桿軸安裝通孔伸入到輸出腔內部，所述輸出腔右側壁上設有與螺桿軸安裝通孔同軸的出料口，所述出料管安裝在出料口處，所述螺桿部右端伸入到出料管內。

作為本實用新型的進一步改進，所述傳動箱包括后軸承座、螺桿齒輪、從動齒輪、大傳動齒輪、小傳動齒輪、齒輪軸、軸承套、前軸承座、攪拌齒輪、

所述后軸承座用螺栓固定在底板上，所述前軸承座平行設置在后軸承座右方，前軸承座也通過螺栓固定安裝在底板上；所述齒輪軸兩端分別通過軸承支承在后軸承座和前軸承座上，所述從動齒輪安裝在齒輪軸的右端軸伸部，所述大傳動齒輪和小傳動齒輪通過鍵固定安裝在齒輪軸的中間部；所述步進電機固定安裝在電機安裝座上，電機安裝座安裝在后軸承座上，步進電機的輸出軸伸入到電機安裝座內并安裝有主動齒輪；所述從動齒輪位于電機安裝座內，從動齒輪與主動齒輪相嚙合；所述水平攪拌軸安裝在傳動箱上部，水平攪拌軸左端穿過前軸承座、后軸承座并分別通過軸承支承，所述攪拌齒輪安裝在水平攪拌軸左端，攪拌齒輪與所述小傳動齒輪相嚙合；所述葉片螺桿軸安裝在傳動箱下部，葉片螺桿軸包括光桿部和螺桿部，所述光桿部上安裝有兩個軸承，兩個軸承通過隔套相隔開，兩個軸承和隔套共同裝配在軸承套內，所述軸承套安裝在連接套內，所述連接套左端支撐安裝在前軸承座上，連接套右端支撐安裝在前軸承座右方的支撐座上，所述支撐座通過螺栓固定安裝在底板上；所述光桿部左端安裝螺桿齒輪，所述螺桿齒輪與大傳動齒輪相嚙合；所述攪拌料斗通過螺釘固定連接在支撐座上。

作為本實用新型的進一步改進，所述喂料機還包括儲料斗，所述儲料斗設置在攪拌料斗正上方，儲料斗底部放料口與攪拌料斗頂部進料口密封連接，儲料斗頂部上料口配裝有料斗蓋。

作為本實用新型的進一步改進，所述儲料斗底部放料口的外沿設有放料口法蘭，所述攪拌料斗頂部進料口的外沿設有進料口法蘭，所述放料口法蘭與進料口法蘭之間夾裝有密封圈并通過抱箍連接固定。

作為本實用新型的進一步改進，所述儲料斗內距放料口三分之一高度位置處設有料位計。

作為本實用新型的進一步改進，所述后軸承座上對應螺桿齒輪的位置處設有裝配孔，所述裝配孔的孔徑大于螺桿齒輪的外徑，裝配孔上配裝有蓋板；所述后軸承座和前軸承座的頂部安裝有護罩；所述底板底部的四角位置設有腳輪。

作為本實用新型的進一步改進，所述攪拌料斗上的攪拌軸安裝通孔外壁處設有密封座，所述密封座內安裝有第一骨架油封，所述第一骨架油封通過位于其內側的擋圈限位，所述水平攪拌軸從第一骨架油封中心穿過。

作為本實用新型的進一步改進，所述攪拌料斗上的螺桿軸安裝通孔外設有第二骨架油封，所述第二骨架油封安裝在連接套內孔右端，所述葉片螺桿軸的光桿部從第二骨架油封中心穿過。

作為本實用新型的進一步改進，所述出料管左端與攪拌料斗輸出腔上的出料口之間設有O型密封圈。

作為本實用新型的進一步改進，所述攪拌料斗采用球形斗。

本實用新型與已有技術相比，具有以下優點：

本實用新型結構緊湊，設計合理，通過采用傳動箱配合步進電機來驅動傳動，提高了喂料機的調速范圍，從而獲得更高的喂料精度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

附圖標記說明：1-底板、2-后軸承座、3-螺桿齒輪、4-蓋板、5-軸承套、6-大傳動齒輪、7-步進電機、8-從動齒輪、9-齒輪軸、10-主動齒輪、11-電機安裝座、12-水平攪拌軸、13-攪拌齒輪、14-護罩、15-第一骨架油封、16-密封座、17-儲料斗、18-料位計、19-料斗蓋、20-攪拌槳、21-抱箍、22-攪拌料斗、22a-攪拌腔、22b-輸出腔、23-前軸承座、24-出料管、25-葉片螺桿軸、25a-光桿部、25b-螺桿部、26-第二骨架油封、27-支撐座、28-連接套、29-小傳動齒輪、30-腳輪。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中的采用傳動箱傳動的喂料機主要由底板1、傳動箱、步進電機7、攪拌料斗22、水平攪拌軸12、葉片螺桿軸25和出料管24組成；所述傳動箱安裝在底板1上，傳動箱具有一個輸入端和兩個輸出端，傳動箱的輸入端與步進電機7的輸出端連接，傳動箱通過步進電機7驅動；所述攪拌料斗22設置在傳動箱右方，攪拌料斗22上部為攪拌腔22a，下部為輸出腔22b；所述水平攪拌軸12左端與傳動箱右側上部的輸出端連接，所述攪拌料斗22的攪拌腔22a左側壁上開有攪拌軸安裝通孔，所述水平攪拌軸12右端從攪拌軸安裝通孔伸入到攪拌腔22a內部，攪拌槳20安裝在水平攪拌軸12內端；所述葉片螺桿軸25與傳動箱右側下部的輸出端連接，葉片螺桿軸25的右端設有螺桿部25b，所述攪拌料斗22的輸出腔22b左側臂上設有螺桿軸安裝通孔，所述螺桿部25b從螺桿軸安裝通孔伸入到輸出腔22b內部，所述輸出腔22b右側壁上設有與螺桿軸安裝通孔同軸的出料口，所述出料管24安裝在出料口處，所述螺桿部25b右端伸入到出料管24內。

如圖1所示，本實施例中，所述傳動箱主要由后軸承座2、螺桿齒輪3、軸承套5、大傳動齒輪6、從動齒輪8、齒輪軸9、主動齒輪10、電機安裝座11、攪拌齒輪13、前軸承座23、支撐座27、連接套28和小傳動齒輪29等組成；所述后軸承座2用螺栓固定在底板1上，所述前軸承座23平行設置在后軸承座2右方，前軸承座23也通過螺栓固定安裝在底板1上；所述齒輪軸9兩端分別通過軸承支承在后軸承座2和前軸承座23上，所述從動齒輪8安裝在齒輪軸9的右端軸伸部，所述大傳動齒輪6和小傳動齒輪29通過鍵固定安裝在齒輪軸9的中間部；所述步進電機7固定安裝在電機安裝座11上，電機安裝座11安裝在后軸承座2上，步進電機7的輸出軸伸入到電機安裝座11內并安裝有主動齒輪10；所述從動齒輪8位于電機安裝座11內，從動齒輪8與主動齒輪10相嚙合；所述水平攪拌軸12安裝在傳動箱上部，水平攪拌軸12左端穿過前軸承座23、后軸承座2并分別通過軸承支承，所述攪拌齒輪13安裝在水平攪拌軸12左端，攪拌齒輪13與所述小傳動齒輪29相嚙合；所述葉片螺桿軸25安裝在傳動箱下部，葉片螺桿軸25包括光桿部25a和螺桿部25b，所述光桿部25a上安裝有兩個軸承，兩個軸承通過隔套相隔開，兩個軸承和隔套共同裝配在軸承套5內，所述軸承套5安裝在連接套28內，所述連接套28左端支撐安裝在前軸承座23上，連接套28右端支撐安裝在前軸承座23右方的支撐座27上，所述支撐座27通過螺栓固定安裝在底板1上；所述光桿部25a左端安裝螺桿齒輪3，所述螺桿齒輪3與大傳動齒輪6相嚙合；所述攪拌料斗22通過螺釘固定連接在支撐座27上。

如圖1所示，本實施例中，所述喂料機還包括儲料斗17，所述儲料斗17設置在攪拌料斗22正上方，儲料斗17底部放料口的外沿設有放料口法蘭，攪拌料斗22頂部進料口的外沿設有進料口法蘭，所述放料口法蘭與進料口法蘭之間夾裝有密封圈并通過抱箍21密封連接固定；所述儲料斗17頂部上料口配裝有料斗蓋19；所述儲料斗17內距放料口三分之一高度位置處設有料位計18，所述料位計18用于對儲料斗17內的物料量進行監測、反饋。

如圖1所示，本實施例中，所述后軸承座2上對應螺桿齒輪3的位置處設有裝配孔，所述裝配孔的孔徑大于螺桿齒輪3的外徑，裝配孔上配裝有蓋板4；這樣可以方便地對螺桿齒輪3和葉片螺桿軸25進行拆卸，葉片螺桿軸25可從后面抽出更換。所述后軸承座2和前軸承座23的頂部安裝有護罩14，可以提高設備的防護性能。所述底板1底部的四角位置設有腳輪30，可以方便設備的移動及安裝調試。

如圖1所示，本實施例中，所述攪拌料斗22上的攪拌軸安裝通孔外壁處設有密封座16，所述密封座16內安裝有第一骨架油封15，所述第一骨架油封15通過位于其內側的擋圈限位，所述水平攪拌軸12從第一骨架油封15中心穿過。所述攪拌料斗22上的螺桿軸安裝通孔外設有第二骨架油封26，所述第二骨架油封26安裝在連接套28內孔右端，所述葉片螺桿軸25的光桿部25a從第二骨架油封26中心穿過。所述出料管24左端與攪拌料斗22輸出腔22b上的出料口之間設有O型密封圈。所述第一骨架油封15、第二骨架油封26和O型密封圈的用途都是為了提高設備的密封性能，防止出現漏料。

如圖1所示，本實施例中，所述攪拌料斗22采用球形斗，這樣可以實現無死角攪拌，提高攪拌效果。

本實用新型的工作原理如下：

儲料斗17內的物料從放料口放出，進入到攪拌料斗22內；步進電機7啟動，通過傳動箱的傳動帶水平攪拌軸12和葉片螺桿軸25旋轉，水平攪拌軸12帶動攪拌槳20運轉，對攪拌料斗22上部攪拌腔22a內的物料進行攪拌，攪拌均勻的物料進入到攪拌料斗22下部的輸出腔22b內，然后被葉片螺桿軸25上螺桿部25b輸出到出料管24內，實現喂料；通過改變步進電機7的轉速可以調解喂料量，并且由于有傳動箱與步進電機7連接，這樣也增大了喂料機的流量調節范圍，從而可以獲得更高的喂料精度。