本實(shí)用新型涉及制粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有效防止制粒機(jī)喂料時(shí)物料外泄的裝置。

背景技術(shù)：

普通的制粒機(jī)喂料器，請(qǐng)參見圖1和圖2，包括：進(jìn)料方形管10’、進(jìn)料圓形管20’、連接動(dòng)力裝置40’的推料槳葉30’、安裝在制粒機(jī)環(huán)模上的料盆60’組成，進(jìn)料圓形管20’伸入到料盆60’內(nèi)部2～3cm，料盆60’內(nèi)孔直徑比進(jìn)料圓形管20’外直徑大4～6cm，即單邊存在2～3cm的間隙，工作時(shí)進(jìn)料圓形管20’靜止、料盆60’則跟隨環(huán)模80’旋轉(zhuǎn)；制粒機(jī)運(yùn)行時(shí)，物料從方形管上端口自由落體的方式掉下來，進(jìn)入水平方向的進(jìn)料圓形管20’，經(jīng)過推料槳葉30’高速噴入料盆60’，最終進(jìn)入制粒機(jī)環(huán)模80’，壓制成顆粒狀；在實(shí)際生產(chǎn)中，噴入料盆60’中的物料，容易從料圓形管20’與料盆60’內(nèi)孔之間2～3cm的間隙中外泄逃逸，混入成型顆粒中，增加了后續(xù)過篩工序的工作量，也會(huì)影響顆粒的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效防止制粒機(jī)喂料時(shí)物料外泄的裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種有效防止制粒機(jī)喂料時(shí)物料外泄的裝置，其包括設(shè)置在制粒機(jī)上的傳動(dòng)盤，所述傳動(dòng)盤的前端連接有環(huán)模，所述傳動(dòng)盤和環(huán)模的外部罩設(shè)有一門蓋，所述門蓋的前方端部上設(shè)置有一可與其內(nèi)部導(dǎo)通的進(jìn)料圓形管，所述進(jìn)料圓形管的側(cè)壁上設(shè)置有一可與其內(nèi)部導(dǎo)通的進(jìn)料方形管，所述進(jìn)料圓形管的端部上設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述進(jìn)料圓形管的內(nèi)部設(shè)置有與所述動(dòng)力裝置電連接的推料漿葉，所述傳動(dòng)盤的前方還連接設(shè)置有壓輥總成，所述環(huán)模的前方端部與所述門蓋內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有可防止物料外泄的防泄裝置。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述防泄裝置包括可相互咬合連接的第一迷宮密封圈和第二迷宮密封圈；所述第一迷宮密封圈固定在所述門蓋的內(nèi)側(cè)壁上，所述第二迷宮密封圈固定在所述環(huán)模前方的端部上；所述環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述第二迷宮密封圈相對(duì)所述第一迷宮密封圈轉(zhuǎn)動(dòng)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一迷宮密封圈朝向所述第二迷宮密封圈的面上形成有多個(gè)環(huán)形的第一密封齒，所述第二迷宮密封圈朝向所述第一迷宮密封圈的面上形成有多個(gè)環(huán)形的第二密封齒；所述第一密封齒與第二密封齒相互咬合；所述第一迷宮密封圈與所述第二迷宮密封圈之間充盈有潤(rùn)滑脂。

本實(shí)用新型有效防止制粒機(jī)喂料時(shí)物料外泄的裝置的有益效果在于：通過在環(huán)模和門蓋的相對(duì)面上分別設(shè)置可相互咬合的第一迷宮密封圈和第二迷宮密封圈，由此形成的曲折可以阻止物料外泄；在多層次迷宮圈之間形成的迷宮槽內(nèi)填滿高溫高稠的潤(rùn)滑脂，從而進(jìn)一步阻止物料外泄逃逸；本實(shí)用新型有效防止制粒機(jī)喂料時(shí)物料外泄的裝置，能夠有效杜絕或大大減少了物料的外泄，減輕后續(xù)過篩工序的工作量，提升了顆粒的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中制粒機(jī)喂料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部分的放大示意圖。

圖3為一實(shí)施例中有效防止制粒機(jī)喂料時(shí)物料外泄的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B部分的放大示意圖。

圖5為圖3中C部分的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的有效防止制粒機(jī)喂料時(shí)物料外泄的裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請(qǐng)參見圖3，一種有效防止制粒機(jī)喂料時(shí)物料外泄的裝置，其包括傳動(dòng)盤90，傳動(dòng)盤90的前端連接有環(huán)模80，傳動(dòng)盤90和環(huán)模80的外部罩設(shè)有一圓形的門蓋70，門蓋70的前方端部上設(shè)置有一可與其內(nèi)部導(dǎo)通的進(jìn)料圓形管20，進(jìn)料圓形管20的側(cè)壁上開有下料孔，進(jìn)料圓形管20的側(cè)壁上且位于下料孔的位置處設(shè)置有一可與其內(nèi)部導(dǎo)通的進(jìn)料方形管10，進(jìn)料圓形管20的端部上設(shè)置有動(dòng)力裝置40，進(jìn)料圓形管20的內(nèi)部設(shè)置有與動(dòng)力裝置40電連接的推料漿葉30，傳動(dòng)盤90的前方還連接設(shè)置有壓輥總成50。

請(qǐng)同時(shí)參見圖4，環(huán)模80的前方端部與門蓋70內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有可防止物料外泄的防泄裝置60。

請(qǐng)同時(shí)參見圖5，防泄裝置60包括可相互咬合連接的第一迷宮密封圈61和第二迷宮密封圈62；第一迷宮密封圈61固定在門蓋70的內(nèi)側(cè)壁上，第二迷宮密封圈62固定在環(huán)模80前方的端部上；環(huán)模80轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)第二迷宮密封圈62轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第二迷宮密封圈62可在第一迷宮密封圈61的表面上轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一迷宮密封圈61朝向第二迷宮密封圈62的面上形成有多個(gè)環(huán)形的第一密封齒611，第二迷宮密封圈62朝向第一迷宮密封圈61的面上形成有多個(gè)環(huán)形的第二密封齒621；第一密封齒611與第二密封齒621可相互咬合；并且在第一迷宮密封圈61與第二迷宮密封圈62之間充盈有潤(rùn)滑脂63。

實(shí)際喂料時(shí)，物料從進(jìn)料方形管10的端口處進(jìn)入并落下，后進(jìn)入進(jìn)料圓形管20內(nèi)，然后動(dòng)力裝置40驅(qū)動(dòng)推料漿葉30轉(zhuǎn)動(dòng)，在推料漿葉30的動(dòng)力下，物料被高速噴入門蓋80內(nèi)，此時(shí)，門蓋70為靜止?fàn)顟B(tài)，其內(nèi)部的環(huán)模80轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)模80帶動(dòng)第二迷宮密封圈62轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二迷宮密封圈62與第一迷宮密封圈61呈咬合狀態(tài)，且在第二迷宮密封圈62與第一迷宮密封圈61的咬合處充盈有潤(rùn)滑脂63，因此可有效防止物料從環(huán)模80與門蓋70的連接處外泄，因此可保證物料能夠全部進(jìn)入環(huán)模80內(nèi)，進(jìn)而被壓制成顆粒狀，而且顆粒狀的物料也不可能出現(xiàn)外泄的情況。

綜上，本實(shí)用新型有效防止制粒機(jī)喂料時(shí)物料外泄的裝置，通過在環(huán)模和門蓋的相對(duì)面上分別設(shè)置可相互咬合的第一迷宮密封圈和第二迷宮密封圈，由此形成的曲折可以阻止物料外泄；在多層次迷宮圈之間形成的迷宮槽內(nèi)填滿高溫高稠的潤(rùn)滑脂，從而進(jìn)一步阻止物料外泄逃逸；本實(shí)用新型有效防止制粒機(jī)喂料時(shí)物料外泄的裝置，能夠有效杜絕或大大減少了物料的外泄，減輕后續(xù)過篩工序的工作量，提升了顆粒的品質(zhì)。

雖然對(duì)本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。