本實用新型涉及一種破碎機構，尤其涉及一種用于瑪咖人參片制粒壓片設備上的破碎機構。

背景技術：

目前，在瑪咖人參片生產過程中，粉末直接干壓和濕法制粒壓片是最常見的生產工藝，但是，很多物料在水、熱條件下不穩定，而直接采用干粉壓片時，干粉流動性比較差，生產效率低，且干粉直接壓成片劑難度大，壓成的片劑也易破碎。

因此，人們采用先將干粉壓成塊狀或者大片裝，然后將藥物破碎成適宜大小的顆粒后，再進行壓片操作，這樣不僅提高了壓片過程中藥物的流動性，也提高了片劑的堅固性。同時，干法制粒壓片無需經過濕和熱的過程，可以縮短工時，減少生產設備，尤其對受濕、熱易變質的藥物來說，更可提高其產品質量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種用于瑪咖人參片制粒壓片設備上的破碎機構，其能夠實現自動上料，同時將物料進行分級破碎，破碎效果好。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于瑪咖人參片制粒壓片設備上的破碎機構，其特征在于：所述破碎機構包括位于下方的進料斗、用于輸送進料斗的垂直提升機、位于垂直提升機下方的破碎箱以及套設于該破碎箱底部的集料斗，所述垂直提升機呈倒Z型，所述破碎箱頂部開設有進料口，破碎箱的底部呈倒錐形，在破碎箱的底面上開設有多個通孔，所述破碎箱內部中間部位設置有中空的隔板將破碎箱分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱內垂直布置有驅動軸，在驅動軸上設置有位于上工作腔內的第一破碎葉輪，在驅動軸上設置有位于下工作腔內的第二破碎葉輪。

作為改進，所述隔板上沿破碎箱的周壁周向布置有多個撥料組件，每個撥料組件包括一撥料電機，該撥料電機的輸出軸上設置有一將隔板上的物料推送至下工作腔的撥料板，通過設置撥料電機和撥料板能夠有效將隔板上的物料推送至下工作腔由第二破碎葉輪進行進一步的破碎處理，防止物料擠壓于上工作腔內。

再改進，所述第一破碎葉輪和第二破碎葉輪分別由兩個葉片反向布置的破碎葉輪組成，每個破碎葉輪由多個向上傾斜的葉片組成，相對布置的破碎葉輪由于提高破碎效果。

再改進，所述破碎箱的頂部和底部分別設置有軸承，所述驅動軸插裝于上下兩個軸承內，通過在破碎箱的上下部設置軸承來固定驅動軸，提高了驅動軸布置的穩定性。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型利用垂直提升機在地面上向進料斗內加滿物料，垂直提升機將物料送至破碎箱內，從而便于了物料的進料，同時，在破碎箱內分層設計了上工作腔和下工作腔，物料首先在上工作腔內進行第一步的初破碎，接著，物料通過中空的隔板掉入至下工作腔內，物料進行再次破碎，破碎完成后的物料聚集于倒錐形的破碎箱底部，掉落收集于集料斗內，通過將物料進行分級破碎，破碎效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中用于瑪咖人參片制粒壓片設備上的破碎機構的結構示意圖；

圖2是含有本實用新型破碎機構的制粒壓片設備的結構示意圖；

圖3是圖2中整粒機構的驅動結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至3所示，本實施中的用于瑪咖人參片制粒壓片設備上的破碎機構1，該破碎機構1包括位于下方的進料斗13、用于輸送進料斗13的垂直提升機14、位于垂直提升機14下方的破碎箱11以及套設于該破碎箱11底部的集料斗115，所述垂直提升機14呈倒Z型，所述破碎箱11頂部開設有進料口111，破碎箱11的底部呈倒錐形，在破碎箱11的底面上開設有多個通孔114，所述破碎箱11內部中間部位設置有中空的隔板113將破碎箱11分割成上工作腔和下工作腔，所述破碎箱11內垂直布置有驅動軸12，在驅動軸12上設置有位于上工作腔內的第一破碎葉輪121，在驅動軸12上設置有位于下工作腔內的第二破碎葉輪122。

進一步地，隔板113上沿破碎箱11的周壁周向布置有多個撥料組件15，每個撥料組件15包括一撥料電機151，該撥料電機151的輸出軸上設置有一將隔板113上的物料推送至下工作腔的撥料板152，通過設置撥料電機151和撥料板152能夠有效將隔板113上的物料推送至下工作腔由第二破碎葉輪122進行進一步的破碎處理，防止物料擠壓于上工作腔內。

另外，第一破碎葉輪121和第二破碎葉輪122分別由兩個葉片反向布置的破碎葉輪組成，每個破碎葉輪由多個向上傾斜的葉片組成，相對布置的破碎葉輪由于提高破碎效果。

此外，破碎箱11的頂部和底部分別設置有軸承112，所述驅動軸12插裝于上下兩個軸承112內，通過在破碎箱11的上下部設置軸承112來固定驅動軸12，提高了驅動軸12布置的穩定性。

綜上，本實用新型利用垂直提升機14在地面上向進料斗13內加滿物料，垂直提升機14將物料送至破碎箱11內，從而便于了物料的進料，同時，在破碎箱11內分層設計了上工作腔和下工作腔，物料首先在上工作腔內進行第一步的初破碎，接著，物料通過中空的隔板113掉入至下工作腔內，物料進行再次破碎，破碎完成后的物料聚集于倒錐形的破碎箱11底部，掉落收集于集料斗115內，通過將物料進行分級破碎，破碎效果好。

為了便于更好地理解，現針對安裝有本實用新型實施例的制粒壓片設備進行描述。該制粒壓片設備包括破碎機構1、位于破碎機構1下方的整粒機構2和位于整粒機構2下方的壓片機構3。

其中，整粒機構2包括與所述集料斗115底部相通的整粒通道21、設置于整粒通道21外部的整粒電機22，在整粒通道21內橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪25，所述兩個滾壓輪25的下方橫向布置有整粒滾筒23，整粒滾筒23上形成有篩網，所述整粒通道21的外壁上設置有一與整粒電機22的輸出軸相連的第一齒輪241，該第一齒輪241的轉動軸與整粒滾筒23相連，所述整粒通道21的外壁上設置有兩個相互嚙合的第二齒輪242和第三齒輪243，該第二齒輪242和第三齒輪243分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪241與第二齒輪242。

所述壓片機構3包括長條形的上固定板31、長條形的下固定板33和長條形的位于上固定板31和下固定板33之間的模板32，所述模板32上沿長度方向間隔布置有多個模孔，所述上固定板31上向下布置有數量與模孔相對應的第一氣缸36，每個第一氣缸36的活塞桿上設置有與所述模孔位置相對應的上沖頭361，所述下固定板33上向上布置歐數量與模孔相對應的第二氣缸37，每個第二氣缸37的活塞桿上設置有置于所述對應的模孔內的下沖頭371，在所述模板32上沿著所述模孔一側設置有一吸粉罩351，在所述模板32上沿著所述模孔的另一側設置有一引料斗34，該引料斗34與所述整粒通道31的下出口連通，所述吸粉罩351上連接有一吸粉管352，該吸粉管352與一引風機353連通，該引風機353與所述引料斗34相連通。

進一步地，引料斗34由第一級引料斗341和連通于該第一級引料斗341下方的第二級引料斗342組成，第一級引料斗341和第二級引料斗342傾斜布置，采用分級引料斗，防止物料在引料斗343內快速大量移動，保證具有良好的引料效果。

另外，吸粉管352連通于第二級引料斗342上方，在該第二級引料斗342內部設置有沿第二級引料斗342內壁封閉布置的濾網3421，通過設置濾網3421，防止引風機353的引風作用對第二級引料斗342內的物料造成吹散，濾網3421能夠大大降低引風機343的風量。

綜上，本實用新型利用垂直提升機14在地面上向進料斗13內加滿物料，垂直提升機14將物料送至破碎箱11內，在破碎箱11內分層設計了上工作腔和下工作腔，物料首先在上工作腔內進行第一步的初破碎，接著，物料通過中空的隔板113掉入至下工作腔內，物料進行再次破碎，破碎完成后的物料聚集于倒錐形的破碎箱11底部，掉落收集于集料斗115內，集料斗115內的物料通過整粒通道31過程中，首先經過反向旋轉的滾壓輪25，進行碾碎，并通過整粒滾筒23進行篩選，滿足篩網要求的物料進入引料斗內，引料斗34給模板32上的模孔內注入物料，第一氣缸36動作，上沖頭361下行，沖壓模孔內的物料，使之成片，之后，上沖頭361復位，第二氣缸37動作，下沖頭371上行，將模孔內的成片物料推出模孔，下沖頭371復位，引風機353工作，吸粉罩351將模板32上散落的物料重新回收至引料斗34內循環利用。