本實用新型涉及研磨技術領域，更具體地說，它涉及一種肥皂半成品研磨裝置。

背景技術：

現階段研磨機研磨物料時，都是在輥筒兩端固定安裝一塊黃銅材質的擋板，擋板與輥筒之間留有較小的間隙，在物料研磨過程中，粘著在輥筒上的物料自然形成一層薄膜將此間隙密封。但是當物料研磨時，膜層很薄，加上物料的粘度變的較小，當一、二級進料輥間堆有稍多的物料時，就會有物料沿輥筒軸向向兩邊泄露，漏料掉到輥筒下邊的托盤上而造成研磨效率低下、清理工作量大。同時沿軸向漏出的物料掉在高速旋轉的一、二、三級輥筒軸上，在離心力作用下被甩出三輥研磨機，形成嚴重的飛賤料現象。因此，原有的擋料設計對生產的適用性差，同時對進料速度要求較高，需要采用人工上料方式，就必須固定安排一人操作，勢必提高了產品的生產成本。

研磨機在實際使用過程中，經常會出現物料泄漏或者物料飛濺這樣的現象，從而造成實際生產過程中不變。現有技術中，公開號為CN205146311U的中國專利公開了一種三輥研磨機，包括架體，滾筒裝置，設置在架體一側、與所述滾筒裝置連接的驅動裝置，滾筒裝置包括快輥、中輥及慢輥，兩側壁上分別設置有銅刀，銅刀兩側分別設置有兩擋板，銅刀及所述擋板上方設置有防濺板。

上述裝置銅刀及擋板上方設置有防濺板，通過擋板及防濺板的設置，克服物料泄露、飛濺及使用簡單的功能，但是這種裝置的下料方向固定，不能根據不同送料需要改變下料方向。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種肥皂半成品研磨裝置，能根據不同容器改變下料方向，滿足不同高度容器的需要。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種肥皂半成品研磨裝置，包括機架，設置在機架上的滾筒裝置，設置在機架一側與滾筒裝置連接用于驅動滾筒裝置工作的驅動裝置，設置在滾筒裝置一端的入料裝置，以及設置在機架另一端的出料裝置，所述出料裝置兩側分別設有轉軸，所述轉軸上設有對出料裝置進行開口朝向調節從而改變下料角度的調節件，所述調節件包括與轉軸活動連接的微調裝置，固定設置在微調裝置下方的粗調裝置，所述粗調裝置底部固定設置于機架上。

通過采用上述技術方案，在機架上設置入料裝置，通過入料裝置自動下料，然后進入滾筒裝置對半成品肥皂進行研磨加工，經過研磨操作的半成品肥皂從出料裝置出料，出料裝置兩側設有調節件，對出料裝置進行開口朝向調節，從而改變下料角度，調節時可以先通過粗調裝置調節然后再通過微調裝置精確調節，滿足不同高度儲料裝置的需要，減小漏料濾。

進一步設置為，所述微調裝置包括調節片，設置在調節片上的弧形槽，設置在弧形槽內的調節螺栓，所述轉軸轉設在弧形槽內并通過調節螺栓固定。

通過采用上述技術方案，當需要對開口朝向進行微調時，擰開調節螺栓，將出料裝置兩側的轉軸繞著弧形槽進行滑動調節位置，然后通過調節螺栓固定。

進一步設置為，所述粗調裝置包括固定設置在機架上的第一滑板，內部中空設置的第二滑板，所述第二滑板套設在第一滑板上并沿第一滑板上下滑動，所述第二滑板的側邊開有螺孔，所述螺孔內設有固定螺栓，所述第一滑板和第二滑板通過調節位置改變出料裝置出料角度并通過固定螺栓的固定。

通過采用上述技術方案，當需要調節出料口的朝向時，擰開固定螺栓，第一滑板和第二滑板之間解除了固定螺栓的束縛，第二滑板可以沿著第一滑板上下滑動，根據實際需要調節第二滑板的位置，然后通過固定螺栓固定，從而改變出料裝置開口朝向。

進一步設置為，所述滾筒裝置包括沿入料裝置至出料裝置方向依次排列設置的慢輥、中輥及快輥，所述慢輥通過第一皮帶輪組件連接第一驅動電機，所述中輥通過第二皮帶輪組件連接第二驅動電機，所述快輥通過第三皮帶輪組件連接第三驅動電機。

通過采用上述技術方案，慢輥、中輥及快輥分別由由第一驅動電機、第二驅動電機和第三驅動電機驅動，并通過第一皮帶輪組件、第二皮帶輪組件和第三皮帶輪組件傳遞動力，各工況相互獨立，互補干擾，提高了整體結構的穩定性，工作效率高。

進一步設置為，所述快輥的兩端分別設有位置調節裝置，所述機架上設有對快輥進行限位的限位槽，所述位置調節裝置在限位槽范圍內對快輥進行可控調節。

通過采用上述技術方案，在快輥的兩端設置了位置調節裝置，通過改變快輥的位置來改變出料的厚度，并在機架相應位置設置了限位槽，使快輥在限位槽的有效控制范圍內調節位置。

進一步設置為，所述位置調節裝置包括固定設置在快輥上的調節箱，設置在調節箱上的絲桿，以及設置在絲桿上的調節手輪。

通過采用上述技術方案，當需要調節快輥位置時，轉動調節手輪，與調節絲桿連接的絲桿在驅動下沿絲桿方向向外推出，快輥上失去絲桿的束縛，可以在限位槽為沿調整位置，并方向轉動調節手輪，將絲桿向內推進，使絲桿重新與快輥抵觸定位快輥，操作方便，調節簡單。

進一步設置為，所述出料裝置包括出料槽，設置在出料槽上端的刮刀，設置在出料槽開口處的擋料排。

通過采用上述技術方案，在出料槽上沿上設置了刮刀，當研磨后的肥皂粘附在快輥上時通過刮刀下料，在出料槽開口處設置了擋料排，能對刮刀刮下的肥皂進行擋接和切割，然后從出料槽落下進入儲料箱完成下部工序。

進一步設置為，所述擋料排包括若干可拆卸設置的擋料板，所述擋料板排設于出料槽的開口處，并通過固定件固定。

通過采用上述技術方案，擋料排包括若干擋料板組成，且各擋料板可拆卸設置，方便清洗和更換，方便維護。

進一步設置為，所述擋料板包括固定部，以及與固定部呈直角設置的擋接部，所述固定部矩形設置，所述擋接部設置成直角三角形。

通過采用上述技術方案，將擋料板分段設置，固定部方便固定和安裝，擋接部可以對研磨的肥皂進行擋接和切割，而固定部與擋接部呈直角設置，方便下料，不容易造成出料口擁堵。

進一步設置為，所述入料裝置包括平行設置在機架上的第一擋料板和第二擋料板，擋設在第一擋料板和第二擋料板兩端的第三擋料板和第四擋料板，所述第三擋料板和第四擋料板傾斜設置，所述第三擋料板和第四擋料板背部開有槽孔，所述槽孔內設有螺栓并通過螺桿活動設置在機架上。

通過采用上述技術方案，在滾筒裝置前方設置了入料裝置，方便自動下料，入料裝置兩側的第三擋料板和第四擋料板可以活動調節，避免下料時造成漏料，減小浪費。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案提供一種肥皂半成品研磨裝置，與現有技術相比，本實用新型的優點是：在機架上設置入料裝置，通過入料裝置自動下料，然后進入滾筒裝置對半成品肥皂進行研磨加工，經過研磨操作的半成品肥皂從出料裝置出料，出料裝置兩側設有調節件，對出料裝置進行開口朝向調節，從而改變下料角度，調節時可以先通過粗調裝置調節然后再通過微調裝置精確調節，滿足不同高度儲料裝置的需要，減小漏料濾；滾筒裝置中慢輥、中輥及快輥分別由由第一驅動電機、第二驅動電機和第三驅動電機驅動，并通過第一皮帶輪組件、第二皮帶輪組件和第三皮帶輪組件傳遞動力，各工況相互獨立，互補干擾，提高了整體結構的穩定性，工作效率高；在出料槽上沿上設置了刮刀，當研磨后的肥皂粘附在快輥上時通過刮刀下料，在出料槽開口處設置了擋料排，能對刮刀刮下的肥皂進行擋接和切割，然后從出料槽落下進入儲料箱完成下部工序。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例1的右視圖；

圖3為實施例1中滾筒裝置的結構示意圖；

圖4為實施例1中出料裝置和調節件的結構示意圖；

圖5為實施例1中入料裝置的結構示意圖；

附圖標記：1、機架；200、滾筒裝置；201、驅動裝置；202、入料裝置；203、出料裝置；204、轉軸；205、調節件；206、微調裝置；207、粗調裝置；208、調節片；209、弧形槽；210、調節螺栓；211、第一滑板；212、第二滑板；213、螺孔；215、固定螺栓；216、慢輥；217、中輥；218、快輥；219、第一皮帶輪組件；220、第一驅動電機；221、第二皮帶輪組件；222、第二驅動電機；223、第三皮帶輪組件；224、第三驅動電機；225、位置調節裝置；226、限位槽；227、調節箱；228、絲桿；229、調節手輪；230、出料槽；231、擋料排；232、擋料板；233、固定件；234、第一擋料板；235、第二擋料板；236、第三擋料板；237、第四擋料板；238、刮刀；239、螺桿；240、槽孔。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

一種肥皂半成品研磨裝置，如圖1和圖2，包括機架1，在機架1上設有滾筒裝置200，滾筒裝置200兩端分別設有調節件205，在滾筒裝置200的前方設有入料裝置202，在滾筒裝置200后方設有出料裝置203，在出料裝置203入口上設有擋料排231。

肥皂半成品通過入料裝置202自動下料，然后進入滾筒裝置200對半成品肥皂進行研磨加工，經過研磨操作的半成品肥皂從出料裝置203出料，出料裝置203兩側設有調節件205，對出料裝置203進行開口朝向調節，從而改變下料角度滿足不同高度儲料裝置的需要，減小漏料濾。

如圖3，滾筒裝置200包括慢輥216、中輥217和快輥218，慢輥216、中輥217和快輥218分別沿入料裝置202到出料裝置203依次排列，慢輥216連接第一皮帶輪組件219、第一皮帶輪組件219連接第一驅動電機220；中輥217連接第二皮帶輪組件221，第二皮帶輪組件221連接第二驅動電機222；快輥218連接第三皮帶輪組件223，第三皮帶輪組件223連接第三驅動電機224，且快輥218上設有調節箱227，調節箱227上連接絲桿228，絲桿228上設有調節手輪229。

慢輥216、中輥217及快輥218分別由由第一驅動電機220、第二驅動電機222和第三驅動電機224驅動，并通過第一皮帶輪組件219、第二皮帶輪組件221和第三皮帶輪組件223傳遞動力，各工況相互獨立，互補干擾，提高了整體結構的穩定性，工作效率高。

當需要調節快輥218位置時，轉動調節手輪229，與調節絲桿228連接的絲桿228在驅動下沿絲桿228方向向外推出，快輥218上失去絲桿228的束縛，可以調整位置，并方向轉動調節手輪229，將絲桿228向內推進，使絲桿228重新與快輥218抵觸定位快輥218，操作方便，調節簡單。

如圖4，在出料槽230上沿上設置了刮刀238，在出料槽230的開口上設有擋料板232，擋料板232設置有多個并排設置在出料槽230上，然后通過固定件233固定。

當研磨后的肥皂粘附在快輥218上時通過刮刀238下料，在出料槽230開口處設置了擋料排232，能對刮刀238刮下的肥皂進行擋接和切割，然后從出料槽230落下進入儲料箱完成下部工序。

在出料槽230的兩側分別設有轉軸204，轉軸204轉設在調節片208上的弧形槽209內，并通過調節螺栓210固定，調節片208設置在第二滑板212上，第二滑板212的側邊開有螺孔213，螺孔213內設有固定螺栓215，第二滑板212設置在第一滑板211上，第二滑板212中空設置，第一滑板211滑設在第二滑板212內并通過固定螺栓215固定。

當需要對開口朝向進行微調時，擰開調節螺栓210，將出料槽209兩側的轉軸204繞著弧形槽209進行滑動調節位置，然后通過調節螺栓210固定；擰開固定螺栓215，第一滑板211和第二滑板212之間解除了固定螺栓215的束縛，第二滑板212可以沿著第一滑板211上下滑動，根據實際需要調節第二滑板212的位置，然后通過固定螺栓215固定，從而改變出料槽230開口朝向。

如圖5，入料裝置202包括第一擋料板234和第二擋料板235，第一擋料板234和第二擋料板235平行設置在機架1上，

在第一擋料板234和第二擋料板235兩端設有第三擋料板236和第四擋料板237，第三擋料板236和第四擋料板237傾斜設置，在第三擋料板236和第四擋料板237背部開有槽孔240，槽孔240內設有螺栓239，在第三擋料板236和第四擋料板237通過螺桿239活動設置在機架1上。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。