本實用新型涉及數控機床設備領域，特別涉及一種數控機床油水分離器。

背景技術：

現有數控機床在加工時大部分需要切削液，但數控機床在工作時會有潤滑油與切削液混合在一起，由于切削液是循環利用的，切削液與油混合在一起后會減少切削液的使用周期，時間長了切削液會發臭發酸有刺鼻氣味，增加了使用成本，污染的工作環境，嚴重會影響機床的使用壽命。

技術實現要素：

為了解決現有數控機床潤滑油與切削液混合在一起影響切削液的使用周期、增加使用成本、污染工作環境、影響機床使用壽命的技術問題，本實用新型提供一種將潤滑油與切削液分離、不影響切削液的使用周期、降低使用成本、不污染工作環境、提高機床使用壽命的數控機床油水分離器。

本實用新型提供的帶外循環裝置的儲料包括刮油皮帶、刮油板、電機及廢油回收箱，所述刮油皮帶在豎直方向上傳動，所述刮油板與所述刮油皮帶連接，所述電機設于所述廢油回收箱外側，所述電機帶動所述刮油皮帶傳動連接，所述刮油板設于所述廢油回收箱的收容空間。

在本實用新型提供的數控機床油水分離器的一種較佳實施例中，所述數控機床油水分離器還包括自重光軸，所述自重光軸設于所述刮油皮帶相對另一端。

在本實用新型提供的數控機床油水分離器的一種較佳實施例中，所述廢油回收箱包括廢油回收口，所述廢油回收口設于所述廢油回收箱。

在本實用新型提供的數控機床油水分離器的一種較佳實施例中，所述數控機床油水分離器還包括皮帶支撐架，所述刮油皮帶設于所述皮帶支撐架，所述皮帶支撐架與所述廢油回收箱固定連接。

相對于現有技術，本實用新型的數控機床油水分離器具有如下的有益效果：

將油水分離器放入切削液箱內，由于油的密度低，是漂在水上面，在電機旋轉時，帶動刮油皮帶旋轉，刮油皮帶經刮油板將附在皮帶上的油刮下來，廢油經過廢油回收口回收，減少了廢油對切削液的污染，增加了切削液的使用周期，增加了切削液的使用周期，降低了使用成本，改善數控機床與工作人員的工作環境。

本實用新型的數控機床油水分離器部分長期在切削液中工作，而本油水分離器的自重光軸是靠軸本身重量使刮油皮帶旋轉工作的，從而使本油水分離器可以適應在惡劣的環境中工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的數控機床油水分離器一較佳實施例的透視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，是本實用新型提供的數控機床油水分離器一較佳實施例的結構示意圖。

所述數控機床油水分離器1包括刮油皮帶11、刮油板12、電機13、廢油回收箱14、自重光軸15及皮帶支撐架16。所述刮油皮帶11在豎直方向上傳動，所述刮油板12與所述刮油皮帶11連接，所述電機13設于所述廢油回收箱14外側，所述電機13帶動所述刮油皮帶11傳動連接，所述刮油板12設于所述廢油回收箱14的收容空間。所述自重光軸15設于所述刮油皮帶11相對另一端。所述刮油皮帶11設于所述皮帶支撐架16，所述皮帶支撐架16與所述廢油回收箱14固定連接。

所述廢油回收箱14包括廢油回收口141。所述廢油回收口141設于所述廢油回收箱14。

本實用新型的數控機床油水分離器1具有如下的有益效果：

將數控機床油水分離器1放入切削液箱內，由于油的密度低，是漂在水上面，在電機13旋轉時，帶動刮油皮帶11旋轉，刮油皮帶11經刮油板12將附在刮油皮帶11上的油刮下來，廢油經過廢油回收口141回收，減少了廢油對切削液的污染，增加了切削液的使用周期，增加了切削液的使用周期，降低了使用成本，改善數控機床與工作人員的工作環境。

本實用新型的數控機床油水分離器1部分長期在切削液中工作，而本數控機床油水分離器1的自重光軸15是靠軸本身重量使刮油皮帶11旋轉工作的，從而使本數控機床油水分離器1可以適應在惡劣的環境中工作。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。