本實用新型涉及加工機械領域，具體是一種錘片式粉碎機。

背景技術：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至所要求尺寸的機械，在粉碎過程中運用機件對原料進行剪切、沖擊、碾壓、研磨，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。目前，錘片式粉碎機采用沖擊式粉碎方法，利用內部高速運轉的活動錘體，物料經錘齒沖撞、摩擦彼此間沖擊而獲得粉碎，但是，由于物料和設備之間的相互摩擦，以及設備長時間運轉產生大量的熱，容易使原料受熱煉化，黏粘到機器內部，影響粉碎效果和設備的使用周期，同時，在粉碎機關閉后會殘留有粉末，不便于清理。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種能降低設備溫度，防止物料受熱煉化，延長使用周期，便于清理殘留粉末的錘片式粉碎機。

本實用新型所采用的技術方案是這樣實現的：一種錘片式粉碎機，包括機架、機架上設置的粉碎機主體以及粉碎機主體前端面通過合頁連接的機頭蓋，所述粉碎機主體與所述機頭蓋連接位置相對應處設有鎖緊扣，所述機頭蓋內側居中處設有進料口，其外側上部設有加料斗，該加料斗通過料管與所述進料口連接，其特征在于：所述粉碎機主體后端部居中處設有皮帶輪，其后端部外側設有電動風扇；所述皮帶輪連接轉軸，該轉軸上安裝有主動磨盤；所述主動磨盤上均勻分布有固定拉桿，該固定拉桿上設有錘片組，其外端連接從動磨盤；所述粉碎機主體環面內側連接環形篩板，該環形篩板下側設置有溜坡；所述溜坡下端連接出料管，該出料管通過出料閥連接布袋。

所述電動風扇外側設有防護網架。

所述錘片組靠近兩端處設有相對應的通孔，且兩端設為鋸齒狀。

所述溜坡設在所述粉碎機主體內環面與所述環形篩板之間，且與所述環形篩板設有間隙。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型由于在防護網架內側安裝有電動風扇，開啟電動風扇將給皮帶輪、以及粉碎機主體散熱，降低了設備的溫度，防止物料受熱煉化，延長了其使用周期。

2.本實用新型由于在粉碎機主體內側設置有溜坡，溜坡連接出料口，能有效的減少粉碎機內的殘留物，便于清理。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構主視圖。

圖中：1.機架，2.粉碎機主體，3.機頭蓋，4.鎖緊扣，5.進料口，6.加料斗，7.皮帶輪，8.電動風扇，9.轉軸，10.主動磨盤，11.固定拉桿，12.錘片組，13.從動磨盤，14.環形篩板，15.溜坡，16.出料管，17.出料閥，18.布袋，19. 防護網架。

具體實施方式

根據附圖所述，一種錘片式粉碎機，包括機架1、機架1上設置的粉碎機主體2以及粉碎機主體2前端面通過合頁連接的機頭蓋3，粉碎機主體2與機頭蓋3連接位置相對應處設有鎖緊扣4，機頭蓋3內側居中處設有進料口5，其外側上部設有加料斗6，該加料斗6通過料管與進料口5連接，粉碎機主體2后端部居中處設有皮帶輪7，其后端部外側設有電動風扇8，且電動風扇8外側設有防護網架19；皮帶輪7連接轉軸9，該轉軸9上安裝有主動磨盤10；主動磨盤10上均勻分布有固定拉桿11，該固定拉桿11上設有錘片組12，其外端連接從動磨盤13；錘片組12靠近兩端處設有相對應的通孔，且兩端設為鋸齒狀；粉碎機主2體環面內側連接環形篩板14，該環形篩板14下側設置有溜坡15；溜坡15下端連接出料管16，該出料管16通過出料閥17連接布袋18；溜坡15設在所述粉碎機主體2內環面與所述環形篩板14之間，且與所述環形篩板14設有間隙。

使用時，先調節鎖緊扣4，拉動機頭蓋3上的把手，通過合頁的轉動，打開粉碎機主體2外設置的機頭蓋3，根據所需產品的尺寸要求，更換相應的環形篩板14，推動機頭蓋3，使得機頭蓋3與粉碎機主體2閉合，緊固鎖緊扣4，接通電動風扇8上的電源，使其給粉碎機主體2降溫，降低設備的溫度，防止物料受熱煉化，延長了其使用周期，開啟電動機，皮帶輪7將帶動轉軸9上固接的主動磨盤10做同步旋轉，主動磨盤10將會帶動其外側固接的固定拉桿11同步運動，帶動從動磨盤13轉動，將物料倒入加料斗6，物料通過進料口5達到粉碎機主體2內，經過固定拉桿11上安裝的錘片組12的碰撞、剪切進行粉碎，碎粉后的物料將通過環形篩板14過濾，經溜坡15進入出料管16，能有效的減少粉碎機內的殘留物，便于清理，開啟出料閥17進入布袋18排放產生的空氣，粉碎完成。