本實用新型涉及工業除塵設備領域，尤其涉及一種螺旋式脈沖反吹裝置。

背景技術：

本實用新型是在工業除塵設備中采用螺旋式脈沖反吹裝置，用以提高過濾筒的清灰效率。目前國內外現有的脈沖反吹裝置噴嘴大部分采用直通式或者旋轉翼式，直通式結構清灰效率低，旋轉翼式結構成本高。而且目前國內的大部分脈沖反吹結構，儲氣罐于噴嘴之間通過較長的管進行連接，壓力損失比較大。本實用新型使用的螺旋式脈沖反吹裝置，采用中空螺旋式噴嘴方式，改變噴吹氣流的方向，使其全方位的實現過濾筒的清灰，而且成本不高，實用性較強。

技術實現要素：

本實用新型提供一種螺旋式脈沖反吹裝置，用以提高過濾筒的清灰效率。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案。

一種螺旋式脈沖反吹裝置，其包括儲氣罐，所述儲氣罐正面連接有脈沖電磁閥，所述脈沖電磁閥下方連接有螺旋噴嘴，所述螺旋噴嘴下方設有濾筒板，所述濾筒板下方設有過濾筒，所述儲氣罐右上方設有油水分離器。

其中，所述螺旋噴嘴為中空螺旋式結構，將所述脈沖電磁閥噴出的氣體進行分散導向，提高所述過濾筒清灰效率。

其中，所述脈沖電磁閥與所述儲氣罐之間采用螺紋連接管直接聯通，有效降低管道損失。

其中，所述油水分離器和所述儲氣罐通過氣管相連接。

其中，所述油水分離器設置有氣管連接口，連接外來壓縮空氣。

其中，所述儲氣罐中間水平方向上焊接有帶內螺紋的管。

其中，所述儲氣罐底部設置有安裝孔，方便安裝。

本實用新型有益效果：一種螺旋式脈沖反吹裝置，其包括儲氣罐，所述儲氣罐正面連接有脈沖電磁閥，所述脈沖電磁閥下方連接有螺旋噴嘴，所述螺旋噴嘴下方設有濾筒板，所述濾筒板下方設有過濾筒，所述儲氣罐右上方設有油水分離器。使用時，外來壓縮空氣經過油水分離器不斷為儲氣罐通入空氣，脈沖電磁閥在控制器的控制下按規律的開啟和關閉，開啟時將儲氣罐內的壓縮空氣瞬間噴出，經過螺旋噴嘴的導向，壓縮空氣成螺旋狀擊打過濾筒的內表面，進而使濾筒外表面的粉塵脫落，達到清灰的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中螺旋噴嘴結構示意圖。

圖3為本實用新型中反吹結構分解圖。

圖4為本實用新型中儲氣罐結構示意圖。

附圖標記

1——儲氣罐 2——脈沖電磁閥

3——螺旋噴嘴 4——過濾筒

5——氣管 6——油水分離器

7——螺紋連接管 8——轉動臂

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1所示，一種螺旋式脈沖反吹裝置，其包括儲氣罐1，所述儲氣罐1正面連接有脈沖電磁閥2，所述脈沖電磁閥2下方連接有螺旋噴嘴3，所述螺旋噴嘴3下方設有濾筒板8，所述濾筒板8下方設有過濾筒4，所述儲氣罐1右上方設有油水分離器6。

如圖2所示，本實施例中，所述螺旋噴嘴3為中空螺旋式結構，將所述脈沖電磁閥2噴出的氣體進行分散導向，提高所述過濾筒4清灰效率。

如圖3所示，本實施例中，所述脈沖電磁閥2與所述儲氣罐1之間采用螺紋連接管7直接聯通，有效降低管道損失。

如圖1所示，本實施例中，所述油水分離器6和所述儲氣罐1通過氣管5相連接。

如圖1所示，本實施例中，所述油水分離器6設置有氣管連接口9，連接外來壓縮空氣。

如圖4所示，本實施例中，所述儲氣罐1中間水平方向上焊接有帶內螺紋的管。

如圖4所示，本實施例中，所述儲氣罐底部設置有安裝孔，方便安裝。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。