本發明涉及噴涂設備技術領域，尤其涉及一種連續型靜電粉末噴涂機。

背景技術：

靜電粉末噴涂工藝出現在20世紀60年代，隨著我國制造業的快速發展，由于粉末噴涂技術具有良好的環保性能、操作簡單，不含有有機溶劑、涂膜性能優異等獨特的優勢，已大部分取代了原有的油漆涂裝工藝。與油漆工藝類似，粉末噴涂工藝也是將工件放置在工廠中噴涂，粉末在噴涂時通過粉末噴涂設備將待噴粉末噴入靜電場中，并通過靜電的作用將粉末吸附在工件表面，然后吸附的粉末經過高溫烘烤、固化，并最終形成涂層。在現有技術中大都對工件進行人工噴涂，不能連續生產，這樣效率低下，也容易損壞工件的表面。

技術實現要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種連續型靜電粉末噴涂機。

本發明提出的一種連續型靜電粉末噴涂機，包括底座、隔離罩、第一傳送機構、第二傳送機構和噴粉機構，其中：

底座內靠近其進料端設有第一供粉腔，底座內靠近其出料端設有第二供粉腔，底座的進料端與出料端之間設有用于輸送工件的輸送裝置，輸送裝置包括第三傳送機構、第四傳送機構和翻轉機構，第三傳送機構設置在第一供粉腔上方，第三傳送機構由多個第一傳送輥組成且任意相鄰兩個第一傳送輥之間留有間隙，第四傳送機構傳送方向與第三傳送機構傳送方向一致且第四傳送機構設置在第二供粉腔上方，第四傳送機構由多個第二傳送輥組成且任意相鄰兩個第二傳送輥之間留有間隙；第三傳送機構與第四傳送機構之間留有間隙形成安裝槽，翻轉機構設置在安裝槽內，翻轉機構用于翻轉第三傳送機構輸出的工件并將翻轉后的工件輸送至第四傳送機構；

隔離罩罩設在底座上方，隔離罩靠近底座進料端一側設有供工件輸入的進料口，隔離罩靠近底座的出料端一側設有供工件輸出的出料口；

第一傳送機構設置在第三傳送機構的進料端，用于向第三傳送機構輸送待加工的工件；

第二傳送機構設置在第四傳送機構的出料端，用于將加工后的工件輸送出去；

噴粉機構包括第一噴粉組件、第二噴粉組件、第三噴粉組件、第四噴粉組件和高壓靜電裝置，第一噴粉組件、第一噴粉組件、第二噴粉組件、第三噴粉組件、第四噴粉組件均安裝在隔離罩內，第一噴粉組件設置在第三傳送機構的上方，第二噴粉組件、第三噴粉組件相對布置在第三傳送機構的兩側，第四噴粉組件設置在第四傳送機構的上方，第一噴粉組件、第二噴粉組件、第三噴粉組件、第四噴粉組件均與高壓靜電裝置連接，第一噴粉組件、第二噴粉組件、第三噴粉組件均與第一供粉腔連通且第四噴粉組件與第二供粉腔連通。

優選的，第一噴粉組件包括第一安裝梁、第一供粉管、多個第一噴粉器，第一安裝梁位于第三傳送機構上方，第一安裝梁內設有第一噴粉腔，第一供粉管一端通過第一供粉泵與第一供粉腔連通，第一供粉管另一端與第一安裝梁連接且第一供粉管與第一噴粉腔連通，多個第一噴粉器均安裝在第一安裝梁上且多個第一噴粉器沿垂直于第三傳送機構傳送方向呈直線分布，多個第一噴粉器均與高壓靜電裝置連接，多個第一噴粉器的噴嘴均朝向第三傳送機構且多個第一噴粉器的進粉口均與第一噴粉腔連通。

優選的，第二噴粉組件包括第二安裝梁、第二供粉管和多個第二噴粉器，第二安裝梁設置在第三傳送機構一側，第二安裝梁內設有第二噴粉腔，第二供粉管一端通過第二供粉泵與第一供粉腔連通，第二供粉管另一端與第二安裝梁連接且第二供粉管與第二噴粉腔連通，多個第二噴粉器均安裝在第二安裝梁上且多個第二噴粉器沿豎直方向間隔布置，多個第二噴粉器均與高壓靜電裝置連接，多個第二噴粉器的噴嘴均朝向第三噴粉組件且多個第二噴粉器的進粉口均與第二噴粉腔連通。

優選的，第三噴粉組件包括第三安裝梁、第三供粉管和多個第三噴粉器，第三安裝梁設置在第三傳送機構遠離第二安裝梁一側，第三安裝梁內設有第三噴粉腔，第三供粉管一端通過第三供粉泵與第一供粉腔連通，第三供粉管另一端與第三安裝梁連接且第三供粉管與第三噴粉腔連通，多個第三噴粉器均安裝在第三安裝梁上且多個第三噴粉器沿豎直方向間隔布置，多個第三噴粉器均與高壓靜電裝置連接，多個第三噴粉器的噴嘴均朝向第二噴粉組件且多個第三噴粉器的進粉口均與第三噴粉腔連通。

優選的，第四噴粉組件包括第四安裝梁、第四供粉管和多個第四噴粉器，第四安裝梁位于第四傳送機構上方，第四安裝梁內設有第四噴粉腔，第四供粉管一端通過第四供粉泵與第二供粉腔連通，第四供粉管另一端與第四安裝梁連接且第四供粉管與第四噴粉腔連通，多個第四噴粉器均安裝在第四安裝梁上且多個第四噴粉器沿垂直于第四傳送機構的傳送方向呈直線分布，多個第四噴粉器均與高壓靜電裝置連接，多個第四噴粉器的噴嘴均朝向第四傳送機構且多個第四噴粉器的進粉口均與第四噴粉腔連通。

本發明中，第一傳送機構、第二傳送機構、第三傳送機構、第四傳送機構不斷傳送待加工的工件，當工件到達第三傳送機構時，第一噴粉組件、第二噴粉組件、第三噴粉組件分別從三個方向對工件進行靜電噴涂，當工件傳送至翻轉機構時，翻轉機構翻轉第三傳送機構輸出的工件并將翻轉后的工件輸送至第四傳送機構，當工件到達第四傳送機構時，第四噴粉組件對工件的反面進行靜電噴涂，最后由第二傳送機構將噴涂完畢的工件輸送出去；本發明能夠實現對工件進行自動靜電噴涂加工，工作效率高，并通過設置翻轉機構進行翻轉工件，翻轉速度快、效果好，避免劃傷工件表面；整個裝置結構簡單、使用方便；第一供粉腔不僅能夠為第一噴粉組件、第二噴粉組件、第三噴粉組件提供噴涂用粉末，同時還能夠收集第一噴粉組件、第二噴粉組件、第三噴粉組件工作時散落的粉末，減少后續清理工作；第二供粉腔不僅能夠為第四噴粉組件提高噴涂用粉末，還能夠收集第四噴粉組件工作時散落的粉末，減少后續清理工作。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種連續型靜電粉末噴涂機結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種連續型靜電粉末噴涂機中第一噴粉組件、第二噴粉組件、第三噴粉組件工作原理圖；

圖3為本發明提出的一種連續型靜電粉末噴涂機中第四噴粉組件的工作原理圖；

圖4為本發明提出的一種連續型靜電粉末噴涂機中輸送裝置的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1-圖4，本發明提出一種連續型靜電粉末噴涂機，包括底座1、隔離罩2、第一傳送機構3、第二傳送機構4和噴粉機構，其中：

底座1內靠近其進料端設有第一供粉腔5，底座1內靠近其出料端設有第二供粉腔6。底座1的進料端與出料端之間設有用于輸送工件的輸送裝置，輸送裝置包括第三傳送機構7、第四傳送機構8和翻轉機構9，第三傳送機構7設置在第一供粉腔5上方，第三傳送機構7由多個第一傳送輥組成且任意相鄰兩個第一傳送輥之間留有間隙，第四傳送機構8傳送方向與第三傳送機構7傳送方向一致且第四傳送機構8設置在第二供粉腔6上方，第四傳送機構8由多個第二傳送輥組成且任意相鄰兩個第二傳送輥之間留有間隙，第三傳送機構7與第四傳送機構8之間留有間隙形成安裝槽16，翻轉機構9設置安裝槽16內，翻轉機構9用于翻轉第三傳送機構7輸出的工件并將翻轉后的工件輸送至第四傳送機構8。

在具體設計時，翻轉機構9包括翻轉軸91、驅動機構92、第一翻轉板93和第二翻轉板94，翻轉軸91設置在安裝槽16且翻轉軸91的長度方向垂直于第三傳送機構7的傳送方向，翻轉軸91一端與底座1轉動連接且其另一端與驅動機構92連接，驅動機構92驅動翻轉軸91轉動，第一翻轉板93、第二翻轉板94均與翻轉軸91連接，第一翻轉板93與第二翻轉板94之間形成90度角且第一翻轉板93、第二翻轉板94均可水平放置在安裝槽16內，且當第一翻轉板93水平放置在安裝槽16內時，第一翻轉板93與第三傳送機構7的出料端抵靠，當第二翻轉板94水平放置在安裝槽16內時，第二翻轉板94與第四傳送機構8的進料端抵靠。通過以上設計，能夠實現快速翻轉工件17。

隔離罩2罩設在底座1上方，隔離罩2靠近底座1進料端一側設有供工件輸入的進料口10，隔離罩2靠近底座1的出料端一側設有供工件輸出的出料口11。隔離罩2能夠將噴粉機構與外界隔離，避免噴涂時，粉末飛散，防止造成污染，同時減少對工作人員的健康造成傷害。

第一傳送機構3設置在第三傳送機構7的進料端，用于向第三傳送機構7輸送待加工的工件。

第二傳送機構4設置在第四傳送機構8的出料端，用于將加工后的工件輸送出去。

噴粉機構包括第一噴粉組件12、第二噴粉組件13、第三噴粉組件14、第四噴粉組件15和高壓靜電裝置，第一噴粉組件12、第一噴粉組件12、第二噴粉組件13、第三噴粉組件14、第四噴粉組件15均安裝在隔離罩2內，第一噴粉組件12設置在第三傳送機構7的上方，第二噴粉組件13、第三噴粉組件14相對布置在第三傳送機構7的兩側，第四噴粉組件15設置在第四傳送機構8的上方，第一噴粉組件12、第二噴粉組件13、第三噴粉組件14、第四噴粉組件15均與高壓靜電裝置連接，第一噴粉組件12、第二噴粉組件13、第三噴粉組件14均與第一供粉腔5連通且第四噴粉組件15與第二供粉腔6連通。

第一供粉腔5不僅能夠為第一噴粉組件12、第二噴粉組件13、第三噴粉組件14提供噴涂用粉末，同時還能夠收集第一噴粉組件12、第二噴粉組件13、第三噴粉組件14工作時散落的粉末，減少后續清理工作；在任意相鄰兩個第一傳送輥之間留有間隙，確保散落的粉末能夠完全掉落入第一供粉腔5內。第二供粉腔6不僅能夠為第四噴粉組件15提高噴涂用粉末，還能夠收集第四噴粉組件15工作時散落的粉末，減少后續清理工作；在任意相鄰兩個第二傳送輥之間留有間隙，確保第四噴粉組件15散落的粉末能夠完全落入第二供粉腔6內。

在具體實施例中，第一噴粉組件12包括第一安裝梁121、第一供粉管122、多個第一噴粉器123，第一安裝梁121位于第三傳送機構7上方，第一安裝梁121內設有第一噴粉腔1211，第一供粉管122一端通過第一供粉泵與第一供粉腔5連通，第一供粉管122另一端與第一安裝梁121連接且第一供粉管122與第一噴粉腔1211連通，多個第一噴粉器123均安裝在第一安裝梁121上且多個第一噴粉器123沿垂直于第三傳送機構7傳送方向呈直線分布，多個第一噴粉器123均與高壓靜電裝置連接，多個第一噴粉器123的噴嘴均朝向第三傳送機構7且多個第一噴粉器123的進粉口均與第一噴粉腔1211連通。多個第一噴粉器123沿垂直于第三傳送機構7傳送方向呈直線分布，通過調節相鄰兩個第一噴粉器123之間的距離，使得第一噴粉組件12在水平方向的噴涂寬度可調節，靈活性強，能夠使用不同寬度要求的工件17的噴涂加工。

在具體實施例中，第二噴粉組件13包括第二安裝梁131、第二供粉管132和多個第二噴粉器133，第二安裝梁131設置在第三傳送機構7一側，第二安裝梁131內設有第二噴粉腔1311，第二供粉管132一端通過第二供粉泵與第一供粉腔5連通，第二供粉管132另一端與第二安裝梁131連接且第二供粉管132與第二噴粉腔1311連通，多個第二噴粉器133均安裝在第二安裝梁131上且多個第二噴粉器133沿豎直方向間隔布置，多個第二噴粉器133均與高壓靜電裝置連接，多個第二噴粉器133的噴嘴均朝向第三噴粉組件14且多個第二噴粉器133的進粉口均與第二噴粉腔1311連通。多個第二噴粉器133沿豎直方向間隔分布，通過調節相鄰兩個第二噴粉器133之間的距離，使得第二噴粉組件13在豎直方向的噴涂寬度可調節，靈活性強，能夠使用不同高度要求的工件17的噴涂加工。

在具體實施例中，第三噴粉組件14包括第三安裝梁141、第三供粉管142和多個第三噴粉器143，第三安裝梁141設置在第三傳送機構7遠離第二安裝梁131一側，第三安裝梁141內設有第三噴粉腔1411，第三供粉管142一端通過第三供粉泵與第一供粉腔5連通，第三供粉管142另一端與第三安裝梁141連接且第三供粉管142與第三噴粉腔1411連通，多個第三噴粉器143均安裝在第三安裝梁141上且多個第三噴粉器143沿豎直方向間隔布置，多個第三噴粉器143均與高壓靜電裝置連接，多個第三噴粉器143的噴嘴均朝向第二噴粉組件13且多個第三噴粉器143的進粉口均與第三噴粉腔1411連通。多個第三噴粉器143沿豎直方向間隔分布，通過調節相鄰兩個第三噴粉器143之間的距離，使得第三噴粉組件14在豎直方向的噴涂寬度可調節，靈活性強，能夠使用不同高度要求的工件17的噴涂加工。

在具體實施例中，第四噴粉組件15包括第四安裝梁151、第四供粉管152和多個第四噴粉器153，第四安裝梁151位于第四傳送機構8上方，第四安裝梁151內設有第四噴粉腔1511，第四供粉管152一端通過第四供粉泵與第二供粉腔6連通，第四供粉管152另一端與第四安裝梁151連接且第四供粉管152與第四噴粉腔1511連通，多個第四噴粉器153均安裝在第四安裝梁151上且多個第四噴粉器153沿垂直于第四傳送機構8的傳送方向呈直線分布，多個第四噴粉器153均與高壓靜電裝置連接，多個第四噴粉器153的噴嘴均朝向第四傳送機構8且多個第四噴粉器153的進粉口均與第四噴粉腔1511連通。多個第四噴粉器153沿垂直于第四傳送機構8的傳送方向呈直線分布，通過調節相鄰兩個第四噴粉器153之間的距離，使得第四噴粉組件15在豎直方向的噴涂寬度可調節，靈活性強，能夠使用不同寬度要求的工件17的噴涂加工。

本發明提出的一種連續型靜電粉末噴涂機，第一傳送機構3、第二傳送機構4、第三傳送機構7、第四傳送機構8不斷傳送待加工的工件，當工件到達第三傳送機構7時，第一噴粉組件12、第二噴粉組件13、第三噴粉組件14分別從三個方向對工件17進行靜電噴涂，當工件17傳送至翻轉機構9時，翻轉機構9翻轉第三傳送機構7輸出的工件并將翻轉后的工件17輸送至第四傳送機構8，當工件17到達第四傳送機構8時，第四噴粉組件15對工件17的反面進行靜電噴涂，最后由第二傳送機構4將噴涂完畢的工件17輸送出去；本發明能夠實現對工件17進行自動靜電噴涂加工，工作效率高，并通過設置翻轉機構9進行翻轉工件17，翻轉速度快、效果好，避免劃傷工件17表面；整個裝置結構簡單、使用方便。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。