本發明涉及一種自動降塵反擊式破碎裝置，屬于化工設備技術領域。

背景技術：

當前，隨著我國國民經濟的快速發展，礦產資源的綜合利用技術與其產業迅猛前進，到1999年我國已建成10879座國有大中型礦山和227854個鄉鎮集體企業，全國礦石采掘總量超過50億噸，礦業總產值為4000億元。

物料的破碎是許多行業(如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷筑路等)產品生產中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質和結構差異很大，為適應各種物料的要求，破碎機的品種也是五花八門的。就金屬礦選礦而言，破碎是選礦廠的首道工序，為了分離有用礦物，不但分為粗碎、中碎、細碎，而且還要磨礦。因為破碎是選礦廠的耗能大戶(約占全廠耗電的50%)，為了節能和提高生產效率，所以提出了“多碎少磨”的技術原則。這使破碎機向細碎、粉碎和高效節能方向發展。

另外隨著工業自動化的發展，破碎機也向自動化方向邁進(如國外產品已實現機電液一體化、連續檢測，并自動調節給料速率、排礦口尺寸及破碎力等)。隨著開采規模的擴大，破碎機也在向大型化發展，如粗碎旋回破碎機的處理能力已達6000th。至于新原理和新方式的破碎(如電、熱破碎)尚在研究試驗中，暫時還不能用于生產。細碎方面新機型更多些，總的來看，值得提出的有：顎式破碎機、圓錐破碎機、沖擊式破碎機和輥壓機。而應用最廣泛的就是鄂式破碎機。

傳統的顎式破碎機由于具有結構簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價格低廉、適用性強等優點，所以在工業上得到廣泛應用。其缺點是非連續性破碎、效率較低，破碎比較小，給礦不均勻引起顎板磨損不均勻等。針對其缺點，各國都在以下幾方面加以改進：優化結構與運動軌跡改進破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，減少磨損，降低能耗，現已普遍應用高深破碎腔和較小嚙角;改進了動顎懸掛方式和襯板的支承方式，改善了破碎機性能；顎板采用了新的耐磨材料，降低了磨損消耗;提高了自動化水平(可自動調節、過載保護、自動潤滑等)。同時也出現了一些新的機型，如雙腔雙動顎式破碎機，其破碎比可達50~20，排料口調節方便，產量大;復擺鄂式破碎機，兼有顎式破碎機與圓錐破碎機的性能其產量較同規格的破碎機高50%。還有篩分顎式破碎機，把篩分和破碎結合為一體，不僅可簡化工藝流程，且能及時將已達粒度要求的物料從破碎腔中排出，減輕了破碎機的堵塞和過粉碎，提高了生產能力，降低了能耗。

以上各項異型破碎機的研制都取得了一定的效果并對國內破碎機行業的發展起到了一定的推動和促進作用。但是，都沒能得到大面積推廣使用。國內絕大多數制造廠生產的和現場使用的都還是傳統復擺顎式破碎機。就近兩年國外機械設備展覽會上展出的顎式破碎機來看，也都是傳統顎式破碎機，沒有異型顎式破碎機出現。

國內各廠家所制造的顎式破碎機技術水平相差很懸殊，有少數廠家的產品基本接近世界先進水平，而大多數廠家的產品與世界先進水平相比差距較大。

綜上所述，改善國內破碎機落后的狀況，全面提高破碎機技術水平，趕上世界先進水平，創造世界品牌的破碎機是當務之急。因此，本發明裝置不僅節省大量人力、物力及財力。實現了自動化的破碎、降塵和檢查篩分循環一體，還大大提高了破碎的能力及其可靠性和準確性。從而為礦石破碎及其相關行業帶來極大的方便。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題及不足，本發明提供一種自動降塵反擊式破碎裝置。本裝置除具有一般反擊式破碎機的優點，還有反擊板與板錘間隙能方便調節，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；礦石沿節理面破碎，電耗少、效率高；構造簡單、體積小、重量輕、生產能力大、生產成本低；進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高；破碎比大等之外；還可以在保證破碎粒徑符合要求的同時自動降塵，減小固體粉塵對環境和人體造成的不良影響，本發明通過以下技術方案實現。

一種自動降塵反擊式破碎裝置，包括破碎裝置、棒條檢查篩分裝置、降塵裝置、膠帶運輸輔助裝置和螺旋提升輔助裝置，破碎裝置包括給料斗1、反擊襯板螺栓4、第一破碎區5、網格篩板6、錘頭7、中心轉軸8、轉子9、下底斜板19、底座20、機體支架21、橫支22、第一反擊板23、調節螺母24、第二反擊板25、第二破碎區26、拉桿支承27、拉桿28、機殼29、第三反擊板30、第三破碎區31、細物料滑倉33、細物料出口34、電機43、供電端44和聯軸器45；棒條檢查篩分裝置包括檢查篩分倉12、棒條篩16和欠破碎物料出口18；降塵裝置包括進風管32、進風口35、排氣管36、集塵頂蓋37、旋風圓筒體38、旋風錐體39、集塵支架40、固體粉塵出口41和固體粉塵容器42；膠帶運輸輔助裝置包括運輸膠帶13和運輸膠帶支架17；螺旋提升輔助裝置包括提升皮帶2、提升電機3、螺旋提升支架10、螺旋提升管道11、欠破碎物料承接斗14和物料承接斗支架15；

所述破碎裝置中給料斗1位于裝置頂部，與第一破碎區5、第二破碎區26和第三破碎區31組成的破碎區域連通，給料斗1上設有網格篩板6，網格篩板6篩下的物料下落到位于底部的下底斜板19上，破碎區域中間位置處設有中心轉軸8，中心轉軸8上設有轉子9，轉子9表面均勻設有若干錘頭7，中心轉軸8通過聯軸器45連接電機43，電機43的電量由供電端44提供，第一破碎區5、第二破碎區26和第三破碎區31均在機殼29上通過拉桿支承27、拉桿28、調節螺母24、反擊襯板螺栓4分別設有能調節位置的第一反擊板23、第二反擊板25和第三反擊板30，破碎區域底部連接細物料滑倉33，破碎裝置通過底座20、機體支架21、橫支22支撐在地面上；

所述棒條檢查篩分裝置中檢查篩分倉12位于底部且連通破碎區域，檢查篩分倉12內部設有棒條篩16，棒條篩16下部連通細物料滑倉33，棒條篩16上部設有傾斜的欠破碎物料滑倉和欠破碎物料滑倉出口18；

所述降塵裝置中進風管32連通檢查篩分倉12，進風管32上的進風口35與旋風圓筒體38連接，進風口35上設有風機，旋風圓筒體38底部設有相通的旋風錐體39，旋風圓筒體38頂部設有集塵頂蓋37，集塵頂蓋37上設有排氣管36，降塵裝置通過集塵支架40支撐在地面上；

所述膠帶運輸輔助裝置中欠破碎物料滑倉出口18連接運輸膠帶13，運輸膠帶13通過輸膠帶支架17支撐在地面上，運輸膠帶13外接電動機；

所述螺旋提升輔助裝置中運輸膠帶13與欠破碎物料承接斗14連接，欠破碎物料承接斗14與螺旋提升管道11連接，螺旋提升管道11依次與提升皮帶2、提升電機3連接，螺旋提升管道11管道頂部端口設有欠破碎物料出口給給料斗1供料，螺旋提升管道11、欠破碎物料承接斗14分別通過螺旋提升支架10和物料承接斗支架15支撐在地面上。

所述錘頭7形狀為雙弧形工作面，大小可根據破碎物料進行選擇，充分保證錘頭與反擊板之間間隙合理。

所述螺旋提升管道11包括螺旋葉片46和螺旋提升轉軸47，螺旋提升轉軸47上設有螺旋葉片46，螺旋提升轉軸47與提升皮帶2傳動連接。

該自動降塵反擊式破碎裝置的工作原理為：

（1）在破碎過程中，物料經給料斗1進入破碎機，經過網格篩板6向下滑落，網格篩板6設有一定角度，已經符合破碎顆粒要求的物料從網格篩板6下方下落到下部斜板19上，又從下部斜板19滑到棒條篩16，經棒條篩16篩下物經細物料滑倉33從細物料出口34放出；網格篩板6上方的大顆粒物料進入到破碎區域中，被高速逆時針旋轉的錘頭7帶動向前運動，到第一破碎區5后與第一反擊板23沖擊、碰撞而破碎，又被錘頭7帶動向前運動，到第二破碎區26后與第二反擊板25沖擊、碰撞發生第二次破碎，此后繼續向前運動，到第三破碎區31與第三反擊板30沖擊、碰撞發生第三次破碎，隨后落到棒條篩16，符合顆粒要求的從棒條篩16篩下經細物料滑倉33從細物料出口34放出，不符合顆粒要求的從棒條篩16篩上經欠破碎物料出口18自重放出；

（2）產生的欠破碎物料經欠破碎物料出口18自重放出后，落到運輸膠帶13上，隨著運輸膠帶13運動被輸送到欠破碎物料承接斗14中，然后通過提升電機3和提升皮帶2帶動下，將螺旋提升轉軸47帶動螺旋葉片46不斷轉動，將欠破碎物料通過螺旋葉片46提升返回到破碎機中，實現循環破碎；

（3）在破碎過程中，在風機的作用下，破碎產生的粉塵混合著氣體經過排氣管36到達進風口35，隨后進入旋風圓筒體38中，進入旋風圓筒體38中后，流體由直線運動變為旋轉運動，并在流體壓力及筒體內壁形狀影響下向旋風錐體39下行，在旋風錐體39中作螺旋形回轉運動；含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，使重度大于氣體的粉塵顆粒克服氣流阻力移向旋風錐體39邊壁，顆粒一旦與旋風錐體39邊壁接觸，便失去慣性力而在重力及旋轉流體的帶動下貼壁面向下滑落，最后從錐底排固體粉塵出口41排出旋風圓筒體38，并被固體粉塵容器42收集，旋轉下降的氣流到達旋風錐體39端部附近某一位置后，以同樣的旋轉方向在除塵器中由下折返向上，在下行氣流內側螺旋上行，最終連同一些未被分離的細小顆粒一同經排氣管36排出。

本發明的有益效果是：

（1）降低能耗的同時保證破碎粒度符合要求。

（2）自動降塵，消除或減輕破碎工程中產生的固體粉塵對生產生活和環境造成的不利影響。

（3）欠破碎物料經膠帶運輸和螺旋提升輔助裝置自動返回到破碎機中，實現循環破碎。

（4）調節反擊板下緣與錘頭間的間隙，可調節產品粒徑大小。

（5）調節棒條篩棒條之間的間隙，可控制檢查篩分的粒度大小。

（6）除待破碎物料的給料和欠破碎物料的返回采用外力輔助提升之外，均采用自動放料，大大節省人力和財力。

（7）本發明裝置結構簡單、易操作、易檢修。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是本發明降塵裝置結構示意圖a；

圖3是本發明降塵裝置結構示意圖b；

圖4是本發明電機連接結構示意圖；

圖5是本發明螺旋提升管道內部結構示意圖；

圖6是本發明欠破碎物料承接斗俯視圖；

圖7是本發明棒條篩俯視圖；

圖8為錘頭示意圖。

圖中：1-給料斗，2-提升皮帶，3-提升電機，4-反擊襯板螺栓，5-第一破碎區，6-網格篩板，7-錘頭，8-中心轉軸，9-轉子，10-螺旋提升支架，11-螺旋提升管道，12-檢查篩分倉，13-運輸膠帶，14-欠破碎物料承接斗，15-物料承接斗支架，16-棒條篩，17-運輸膠帶支架，18-欠破碎物料出口，19-下底斜板，20-底座，21-機體支架，22-橫支，23-第一反擊板，24-調節螺母，25-第二反擊板，26-第二破碎區，27-拉桿支承，28-拉桿，29-機殼，30-第三反擊板，31-第三破碎區，32-進風管，33-細物料滑倉，34-細物料出口，35-進風口，36-排氣管，37-集塵頂蓋，38-旋風圓筒體，39-旋風錐體，40-集塵支架，41-固體粉塵出口，42-固體粉塵容器，43-電機，44-供電端，45-聯軸器，46-螺旋葉片，47-螺旋提升轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本發明作進一步說明。

實施例1

如圖1至8所示，該自動降塵反擊式破碎裝置，包括破碎裝置、棒條檢查篩分裝置、降塵裝置、膠帶運輸輔助裝置和螺旋提升輔助裝置，破碎裝置包括給料斗1、反擊襯板螺栓4、第一破碎區5、網格篩板6、錘頭7、中心轉軸8、轉子9、下底斜板19、底座20、機體支架21、橫支22、第一反擊板23、調節螺母24、第二反擊板25、第二破碎區26、拉桿支承27、拉桿28、機殼29、第三反擊板30、第三破碎區31、細物料滑倉33、細物料出口34、電機43、供電端44和聯軸器45；棒條檢查篩分裝置包括檢查篩分倉12、棒條篩16和欠破碎物料出口18；降塵裝置包括進風管32、進風口35、排氣管36、集塵頂蓋37、旋風圓筒體38、旋風錐體39、集塵支架40、固體粉塵出口41和固體粉塵容器42；膠帶運輸輔助裝置包括運輸膠帶13和運輸膠帶支架17；螺旋提升輔助裝置包括提升皮帶2、提升電機3、螺旋提升支架10、螺旋提升管道11、欠破碎物料承接斗14和物料承接斗支架15；

所述破碎裝置中給料斗1位于裝置頂部，與第一破碎區5、第二破碎區26和第三破碎區31組成的破碎區域連通，給料斗1上設有網格篩板6，網格篩板6篩下的物料下落到位于底部的下底斜板19上，破碎區域中間位置處設有中心轉軸8，中心轉軸8上設有轉子9，轉子9表面均勻設有若干錘頭7，中心轉軸8通過聯軸器45連接電機43，電機43的電量由供電端44提供，第一破碎區5、第二破碎區26和第三破碎區31均在機殼29上通過拉桿支承27、拉桿28、調節螺母24、反擊襯板螺栓4分別設有能調節位置的第一反擊板23、第二反擊板25和第三反擊板30，破碎區域底部連接細物料滑倉33，破碎裝置通過底座20、機體支架21、橫支22支撐在地面上；

所述棒條檢查篩分裝置中檢查篩分倉12位于底部且連通破碎區域，檢查篩分倉12內部設有棒條篩16，棒條篩16下部連通細物料滑倉33，棒條篩16上部設有傾斜的欠破碎物料滑倉和欠破碎物料滑倉出口18；

所述降塵裝置中進風管32連通檢查篩分倉12，進風管32上的進風口35與旋風圓筒體38連接，進風口35上設有風機，旋風圓筒體38底部設有相通的旋風錐體39，旋風圓筒體38頂部設有集塵頂蓋37，集塵頂蓋37上設有排氣管36，降塵裝置通過集塵支架40支撐在地面上；

所述膠帶運輸輔助裝置中欠破碎物料滑倉出口18連接運輸膠帶13，運輸膠帶13通過輸膠帶支架17支撐在地面上，運輸膠帶13外接電動機；

所述螺旋提升輔助裝置中運輸膠帶13與欠破碎物料承接斗14連接，欠破碎物料承接斗14與螺旋提升管道11連接，螺旋提升管道11依次與提升皮帶2、提升電機3連接，螺旋提升管道11管道頂部端口設有欠破碎物料出口給給料斗1供料，螺旋提升管道11、欠破碎物料承接斗14分別通過螺旋提升支架10和物料承接斗支架15支撐在地面上。

其中錘頭7為雙弧形工作面，大小可根據破碎物料進行選擇，充分保證錘頭與反擊板之間間隙合理；螺旋提升管道11包括螺旋葉片46和螺旋提升轉軸47，螺旋提升轉軸47上設有螺旋葉片46，螺旋提升轉軸47與提升皮帶2傳動連接。

以上結合附圖對本發明的具體實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。