本發明涉及化工機械技術領域，更具體地說，涉及一種氣流緩沖型液封罐。

背景技術：

目前工業甲醛的生產都是以甲醇為原料，采用尾氣循環法生產，生產時將吸收后的尾氣部分循環至反應器做熱穩定劑，以達到必要的熱力學平衡和安全生產的目的，使用該方法，可以在沒有蒸餾的情況下生產37％～55％(質量分數)的高濃度甲醛，甲醇含量小于1.2％，與傳統銀法相比，此法甲醇單耗下降，甲酸含量低。

工業甲醛生產過程中，產生的尾氣含有氫氣、甲醛氣體、甲醇和少量甲烷氣體等，工業甲醛尾氣直接排放會造成環境污染，影響人員身體健康，同時，可燃性氣體直接排放，會造成安全隱患，因此，目前多是對尾氣過濾后進行燃燒，一方面能夠去除可燃性氣體，減少環境危害，另一方面能夠把燃燒熱量收集到汽包，可用于甲醛的生產制造，實現能量的回收利用。

為了方便吸收塔排出的尾氣進入到燃燒爐內，而且保證管路的安全性，一般會在吸收塔與燃燒爐之間設置液封槽，從而防止其體回流。目前所使用的液封槽氣流直接進入到罐體內部，液封槽內的液體對尾氣具有阻燃作用，能夠防止燃燒爐中的火焰回流進入到反應系統，并具有一定的吸收凈化作用，而且是吸收凈化尾氣的最后一道工序。如果氣流流速過快，在液封槽內很難與液體反應被吸收，一方面會導致物料的浪費，更重要的是會產生一定的污染。此外，如果液封槽內氣體出現燃燒情況，氣壓過大，甚至會導致液體回流至系統，導致整個生產線報廢，存在一定的安全隱患。

中國專利(205216411u)公開了一種甲醛尾氣回收利用裝置，包括與尾氣羅茨風機連接的尾氣進氣管，尾氣進氣管另一端連接有甲醇捕集器，甲醇捕集器通過管道連接有氫氣分離器，氫氣分離器通過管道分別連接有氫氣儲氣罐和水封槽，水封槽通過管道連接有尾氣燃燒爐，尾氣燃燒爐內設有蒸汽機，尾氣燃燒爐頂部設有排氣管，蒸汽機連接有蒸汽汽包。該方案通過在尾氣進氣管和尾氣燃燒爐之間設置甲醇捕捉器和氫氣分離器，將尾氣中殘余的甲醇和甲醛捕集回收，將尾氣中具有很大利用價值的氫氣分離回收。

技術實現要素：

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中液封槽內氣流速度較快而難以充分吸收尾氣的不足，提供了一種氣流緩沖型液封罐，本發明在液封槽罐體的頂部設置了緩沖器，利用該緩沖器降低氣體流速，從而延長氣體與液體的接觸時間，便于尾氣的吸收。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種氣流緩沖型液封罐，包括罐體，所述罐體頂部設置有緩沖器，該緩沖器上的進口管道與吸收塔相連，通過緩沖器降低尾氣流速；所述緩沖器主要由環形腔和緩沖連管構成，所述環形腔上端與進口管道相連，環形腔下端的緩沖連管通入罐體底部；環形腔直徑大于進口管道、緩沖連管的直徑。

作為本發明更進一步的改進，所述環形腔內設置有篩網，其位于緩沖連管的入口處。

作為本發明更進一步的改進，所述環形腔內設置有篩網，其位于環形腔中部，在篩網上方設置有緩沖填料。

作為本發明更進一步的改進，所述緩沖填料為鋼絲棉。

作為本發明更進一步的改進，所述篩網為凹弧型，其中部向下凹陷。

作為本發明更進一步的改進，所述罐體側壁設置有u形控位管。

作為本發明更進一步的改進，所述u形控位管由開口朝上的第一u形段和開口朝下的第二u形段組成。

作為本發明更進一步的改進，所述罐體側壁設置有液位計。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本發明的一種氣流緩沖型液封罐，緩沖器能夠減緩氣流流速，流出后所形成的氣泡相對較小，能夠增加與液體的接觸面積，從而使內部氣體被進一步吸收，減少排出的可燃性氣體量，實現了對排出尾氣的進一步吸收凈化。

(2)本發明的一種氣流緩沖型液封罐，在環形腔內設置有篩網，該篩網能夠進一步阻擋氣流，同時具有一定的過濾作用；此外，通過在篩網上設置鋼絲棉，大大提高了其過濾效果，流速控制上也有明顯的改善，并且不會影響整個管道氣體的循環流通，具有較高的實用價值。

(3)本發明的一種氣流緩沖型液封罐，在罐體側壁設置有u形控位管，該u形控位管能夠控制液位高度，當內部壓力增加時，該u形控位管也能夠將氣體外放；此外，所設置的防爆管位于罐體頂部，通過打開防爆管可以對罐體內部排壓，能夠避免罐體內部氣壓過大而存在的風險，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明中液封槽的組成機構示意圖；

圖2為本發明中緩沖器的結構示意圖；

圖3為本發明中u形控位管的結構示意圖。

示意圖中的標號說明：11、罐體；12、緩沖器；121、環形腔；122、鋼絲棉；123、篩網；124、緩沖連管；13、進口管道；14、防爆管；15、控制閥；16、出口管道；17、液位計；18、排流閥；19、u形控位管；191、第一u形段；192、第二u形段。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。

實施例1

本實施例的液封槽設置在吸收塔和燃燒爐之間，吸收塔是甲醛制備系統必備的設備，用于吸收尾氣中的甲醛，如果設置有多級吸收塔，本實施例中的吸收塔一般指最后一個吸收塔，其排出的尾氣需要進行燃燒處理。

所設置燃燒爐用于對排出的尾氣進行燃燒處理，甲醛生產時所排出的尾氣包含大量的可燃性氣體和有害氣體，通過燃燒夠減低環境污染，減少可燃性氣體存在的安全風險。

在吸收塔與燃燒爐之間設置液封槽，氣體通過液封槽內液體的吸收過濾之后才被排出。

結合圖1，本實施例中液封槽的罐體11頂部設置有緩沖器12，該緩沖器12上的進口管道13與吸收塔相連，通過緩沖器12降低尾氣流速。

結合圖2，緩沖器12主要由環形腔121和緩沖連管124構成，環形腔121上端與進口管道13相連，環形腔121下端連接緩沖連管124，該緩沖連管124通入罐體11底部。環形腔121直徑大于進口管道13、緩沖連管124的直徑，這里所說的直徑是指內徑，在壁厚相等的情況下，外徑會形成圓柱形凸起。

由于環形腔121內徑較大，當進口管道13的氣流進入到環形腔121內之后，流速降低，由于緩沖連管124的內徑小于環形腔121內徑，氣流會形成一定的渦流，進入緩沖連管124的氣流流速降低。

由于流速降低，氣流從緩沖連管124底部進入到液體中之后，所形成的氣泡相對較小，其與液體接觸的比表面積增加，有助于吸收氣體中的有害氣體。此外，如果沒有緩沖設置，氣流直接沖擊罐體11底部，對罐體11有一定的損害，而經過緩沖之后，可以降低這種損害，延長罐體的使用壽命。

實施例2

本實施例中罐體11頂部設置有防爆管14，該防爆管14上連接有控制閥15，用于控制防爆管14管路的通斷。防爆管14與罐體11的連通部位設置有壓力傳感器，即控制閥15關閉后，防爆管14的下方一段與罐體11內部連通，在該連通部分設置壓力傳感器，用于檢測罐體內部的壓力。

在正常工作過程中，與吸收塔相連的進口管道13伸入到罐體11底部，出口被液體浸沒，液位控制在一定范圍內，則排出的氣體位于罐體內的上部，并通過出口管道16輸送至燃燒爐底部進行燃燒。

如果燃燒爐存在一定故障，或者其他部分存在故障導致點燃的氣體從出口管道16進入到罐體11內，將會使罐體11內壓力迅速增加，而且這種危險由于處于封閉狀態，很難被發現，如果不能夠有效解決，可能會使火勢蔓延至其他部分，甚至會使罐體11發生爆炸。而本實施例由于設置有壓力傳感器，當壓力傳感器檢測到罐體11內壓力超過設定的極限值時，會將信號傳送至處理器，處理器促使控制閥15打開，則能夠通過防爆管14進行排氣，雖然氣體可能會在防爆管管口繼續燃燒，但在短時間內不會造成較大影響。在該期間可通過有效的方式進行滅火處理，短時間內可恢復正常生產，避免了事故的惡化，而且能夠有效降低損失。

實施例3

本實施例中罐體11與水循環系統相連，罐體11內為循環水液，則通過循環水能夠使其處于非飽和狀態，具有較強的吸附能力，提高吸收效果。

進一步地，為了提高緩沖效果，在環形腔121內設置有篩網123，其位于緩沖連管124的入口處。篩網123對氣流有一定的阻擋作用。此外，排出的氣體是氣液混合體，通過所設置篩網可以對氣流進行過濾。

實施例4

本實施例中環形腔121內設置有篩網123，其位于環形腔121中部，如圖2所示，在篩網123上方設置有緩沖填料，該緩沖填料為鋼絲棉122。

值得說明的是，鋼絲棉122相對于篩網更細密，具有更好的阻流作用，可提高緩沖效果。但如果把鋼絲棉設置在緩沖連管124的入口處，氣流的壓力會使其有一定的堆聚，容易堵住緩沖連管124入口，則氣流難以進入緩沖連管124內。而本實施例把篩網123設置在環形腔121中部，其下側仍然具有較大的流通面積，在進行緩沖的同時，不會造成氣流堵塞，結構設置合理。

進一步地，篩網123采用凹弧形，其中部向下凹陷，中部最低點與邊緣部分的高度差可控制在4～12mm，中部氣流較大，凹陷部可容納更多的鋼絲棉，使氣流分布均勻。同時也能夠避免后期沖擊形變而引起的松散現象。

值得說明的是，由于鋼絲棉122位于環形腔121的中上部，與進氣管道的排氣口相配合，如果罐體內氣壓過大而使液體回流，此時鋼絲棉可看做是位于進氣管道的進流口位置，由于其堆聚作用，會堵塞管口，避免液體回流。

實施例5

結合圖3，本實施例罐體11側壁設置有u形控位管，該u形控位管由開口朝上的第一u形段191和開口朝下的第二u形段192組成，第一u形段191一端與罐體內部連通，另一端與第二u形段192相連；第二u形段192的出口向下延伸以便于排流。可以根據需要把其設置在指定高度，當液位量增加時，液體會自動通過該u形控位管向外流出，能夠很好的控制液位高度，不需要人工調節。還可在罐體11側壁設置液位計17，用于觀測罐體內的液位。同時可配合設置有排流閥18，用于增加排液量。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。