本實用新型涉及一種濾筒除塵器,具體的是一種濾筒除塵器的模塊化設(shè)計及其組合方式，應(yīng)用于工業(yè)廠房及各種室內(nèi)空氣的除塵凈化。

背景技術(shù)：

人類進入21世紀(jì)，人們對空氣質(zhì)量的要求越來越高。在工業(yè)生產(chǎn)和居民生活中，需要各種規(guī)格和不同處理能力的除塵器。在工業(yè)生產(chǎn)上，工業(yè)化強度、精度、復(fù)雜度不斷增高，封閉式廠房的占地面積越來越大(最大單體廠房大145萬平方米)；車間內(nèi)切割、打磨、拋光、除銹焊接、鍛造過程中產(chǎn)生的大量粉塵影響工人健康，造成車間環(huán)境污穢，空氣質(zhì)量惡劣，嚴重影響精密設(shè)備和電子設(shè)備連續(xù)工作。對于大面積的工業(yè)廠房，有時需要根據(jù)加工設(shè)備的布局進行分散除塵，有時又需要對重點設(shè)備進行集中大風(fēng)量除塵，因此對工業(yè)廠房的除塵系統(tǒng)提出了除塵量可調(diào)、除塵設(shè)備可分散、可集中，靈活設(shè)置，高效過濾的要求?，F(xiàn)有的除塵器，一般情況下，適應(yīng)的風(fēng)量和處理能力是固定的，很難進行調(diào)節(jié)和變化。若對每個除塵點設(shè)計除塵器，就需要多種規(guī)格多種處理風(fēng)量的除塵器，產(chǎn)品一致性差，設(shè)計工作復(fù)雜，運行維護難度大，，不能靈活進行調(diào)配，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種模塊化濾筒除塵器，該除塵器單體設(shè)計成可進行靈活組合的模塊化裝置，組合數(shù)量根據(jù)需要靈活設(shè)計，以達到的處理不同風(fēng)量不同要求的除塵需求。

為了達到上述目的，本實用新型是這實現(xiàn)的：

一種方倉式模塊化濾筒除塵器，包括除塵器單體模塊、進風(fēng)道模,板、出風(fēng)道模板，其特征在于進風(fēng)道模板與各個除塵器單體模塊的進風(fēng)口連通，出風(fēng)道模板與各個城區(qū)單體模塊的出風(fēng)口連通，將各個除塵器單體模塊組合成除塵器模塊組。

進一步的，所述的方倉式模塊化濾筒除塵器，其特征在于所述的進風(fēng)道模板和出風(fēng)道模板均為倒置的槽形結(jié)構(gòu)，兩端有折邊構(gòu)成法蘭用于互相組合連接，組合后的進風(fēng)道模板組一端與進風(fēng)口連通，另一端用堵板封堵，組合后的出風(fēng)道模板組一端與出風(fēng)口連通，另一端用堵板封堵。

進一步的，所述的方倉式模塊化濾筒除塵器，其特征在于所述除塵器單體模塊，由長方體殼體，進風(fēng)口，濾筒、清灰機構(gòu)、出灰機構(gòu)、引風(fēng)單元、出風(fēng)口、電氣控制單元組成，進風(fēng)口，濾筒、清灰機構(gòu)、出灰機構(gòu)、引風(fēng)單元、出風(fēng)口按順序連通并安置于殼體內(nèi)，電氣控制單元與清灰機構(gòu)、出灰機構(gòu)、引風(fēng)機的控制端連接。

進一步的，所述的方倉式模塊化濾筒除塵器，其特征在于所述濾筒為褶式結(jié)構(gòu)過濾濾筒，

進一步的，所述的方倉式模塊化濾筒除塵器，其特征在于所述清灰機構(gòu)采用脈沖噴吹式清灰裝置，由文丘里管、集氣包、電磁脈沖閥組成并安裝在除塵器后部，每個濾筒通過電磁脈沖閥與清灰裝置連通。

進一步的，所述的方倉式模塊化濾筒除塵器，其特征在于所述長方形殼體結(jié)構(gòu)的兩個側(cè)板為可拆卸的平板，倉室分隔板將殼體分割為兩部分。

本實用新型的優(yōu)點是：

本實用新型方倉式模塊化濾筒除塵器，上電就可以實現(xiàn)吸塵、過濾凈化，具有防止粉塵散溢和回風(fēng)再利用的功能。濾筒采用褶式結(jié)構(gòu)，過濾面積極大，極大地擴展了濾筒的處理能力。清灰機構(gòu)采用脈沖噴吹方式，安裝與除塵器后部，每個濾筒用一個脈沖閥清灰。清灰機構(gòu)整體包含在殼體內(nèi)，出灰機構(gòu)也直接封閉在除塵室內(nèi)，無外凸結(jié)構(gòu)，美觀簡潔。風(fēng)機安裝除塵器的后上部，采用立式安裝。風(fēng)機電機位于出風(fēng)口出，凈化后的空氣圍繞電機流動，便于散熱。

本實用新型方倉式模塊化濾筒除塵器將進風(fēng)道模板)、排風(fēng)道模板)、方倉式單體模塊除塵器組合在一起，再進行復(fù)制擴展就構(gòu)成了一個除塵器組，根據(jù)除塵點風(fēng)量的大小，設(shè)置模塊數(shù)量。除塵器組設(shè)置中控系統(tǒng)，可協(xié)調(diào)吸風(fēng)口、除塵器單體、鏈?zhǔn)捷敾已b置的工作。根據(jù)需要，可以選擇常規(guī)人工出灰或鏈?zhǔn)捷敾夷Ｊ健?/p>

本實用新型方倉式模塊化濾筒除塵器采用標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計制造模式，制造標(biāo)準(zhǔn)化獨立功能的濾筒除塵器單體，根據(jù)除塵點的需要自由組合除塵器的數(shù)量。設(shè)計簡單，采用規(guī)模化制造后，可以極大地降低生產(chǎn)成本，便于運行維護和使用，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1：方倉式模塊化濾筒除塵器主視圖和左視圖；

圖2：方倉式模塊化濾筒除塵器圖1的A-A剖面圖；

圖3：方倉式模塊化濾筒除塵器圖1的B-B剖面圖；

圖4：多個除塵器模塊組合示意圖；

圖5：多個除塵器模塊組圖4的C-C剖面圖；

圖6：進風(fēng)道模板視圖；

圖7：排風(fēng)道模板視圖；

圖8：帶鏈?zhǔn)捷敾已b置的除塵器組。

圖中：1-進風(fēng)口；2-出風(fēng)口；3-除塵器殼體；4-側(cè)板；5-濾筒密封壓蓋；6-側(cè)板；7-除塵電控箱；8-出塵門；9-褶式過濾濾筒；10-塵收集箱；11-排風(fēng)風(fēng)機；12-文丘里管；13-倉室分隔板；14-集氣包；15-電磁脈沖閥；16-進風(fēng)道模板；17-排風(fēng)道模板；18-鏈?zhǔn)捷敾已b置；19-三相電機；20-含塵室；21-潔凈室；22-風(fēng)機倉室。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1，本實用新型提供了一種外形方正美觀、結(jié)構(gòu)簡單、功能齊全、容易制造、便于組合擴展的方倉式模塊化濾筒除塵器單體及組合擴展的技術(shù)方案。任意增減單體除塵器的數(shù)量，就可以靈活調(diào)整除塵器組處理風(fēng)量的大小。

方倉式模塊化濾筒除塵器結(jié)構(gòu)簡潔，功能完整，外形呈長方體。連接上吸風(fēng)口，上電就可以實現(xiàn)吸塵、過濾凈化，防止粉塵散溢和回風(fēng)再利用的功能。除塵器單體由殼體結(jié)構(gòu)、過濾、清灰機構(gòu)、出灰機構(gòu)、引風(fēng)、電氣及控制等功能模塊組成。

殼體結(jié)構(gòu)包括：進風(fēng)口(1)、出風(fēng)口(2)、除塵器殼體(3)、側(cè)板(4)、側(cè)板(6)，倉室分隔板(13)等

過濾裝置包括：濾筒密封壓蓋(5)、褶式過濾濾筒(9)。濾筒采用褶式結(jié)構(gòu)，過濾面積極大，極大地擴展了濾筒的處理能力。根據(jù)風(fēng)量的大小可以選用長度660mm、1200mm、2000mm等幾個規(guī)格的濾筒。采用過濾精度F9以上濾材。濾筒采用水平臥式安裝方式，便于抽取，減少二次清灰揚塵。

清灰機構(gòu)采用脈沖噴吹方式，安裝在除塵器后部，每個濾筒用一個脈沖閥清灰，包含在殼體內(nèi)，無外凸結(jié)構(gòu)，美觀簡潔。包括：文丘里管(12)、集氣包(14)、電磁脈沖閥(15)。

出灰機構(gòu)包括：出塵門(8)、塵收集箱(10)。塵收集箱(10)直接封閉在除塵室內(nèi)，濾筒清灰后，灰餅在重力作用下落入塵收集箱，根據(jù)生產(chǎn)強度和周期，定期清理。清理時先用鑰匙打開出塵門(8)，再將塵收集箱(10)拉出，倒入指定的位置。

引風(fēng)裝置包括：排風(fēng)風(fēng)機(11)、三相電機(19)；風(fēng)機安裝除塵器的后上部，采用立式安裝，減少空間占用。風(fēng)機電機位于出風(fēng)口出，凈化后的空氣圍繞電機流動，便于散熱。

電氣及控制裝置包括:除塵電控箱(7)；該控制箱內(nèi)含變頻器、電機保護器、脈沖控制儀、差壓變送器、綜合控制板等部件。在綜合控制板的控制下，可以根據(jù)吸風(fēng)口需要風(fēng)量和負壓的大小，自動調(diào)節(jié)引風(fēng)量；可以根據(jù)除塵器阻力大小，采用定差壓模式清灰或定時清灰；在多個單體除塵器組工作時，可以實現(xiàn)和中控系統(tǒng)通訊，整體協(xié)調(diào)多個除塵器的工作狀態(tài)。實現(xiàn)除塵組最優(yōu)最節(jié)能的工作模式。

通過倉室分隔板(13)將除塵器內(nèi)部分割成兩部分，即含塵室(20)和潔凈室(21)，風(fēng)機倉室(21)置于潔凈室(21)內(nèi)。

將進風(fēng)道模板(16)、排風(fēng)道模板(17)、方倉式單體模塊除塵器組合在一起，再進行組合就構(gòu)成了一個除塵器組，根據(jù)廠房風(fēng)量的大小，設(shè)置模塊數(shù)量。除塵器組設(shè)置中控系統(tǒng)，協(xié)調(diào)吸風(fēng)口、除塵器單體、鏈?zhǔn)捷敾已b置(18)的工作。根據(jù)需要，可以選擇常規(guī)人工出灰或鏈?zhǔn)捷敾已b置(18)。

本實用新型方倉式模塊化濾筒除塵器特別設(shè)計了立方體形的三面結(jié)構(gòu)模板(圖6、圖7)。組合時利用單體除塵器的殼體上面和進風(fēng)道模板(16)、排風(fēng)道模板(17)形成風(fēng)道結(jié)構(gòu)，再通過風(fēng)道模板間的法蘭連接在一起形成完整的進風(fēng)道、排風(fēng)道。單體除塵器的排風(fēng)匯集在一起便于排風(fēng)質(zhì)量的整體監(jiān)測和使用布置。

考慮到大風(fēng)量除塵器組除塵器單體數(shù)量多，若達到100臺，就會出現(xiàn)200個塵收集箱(10)，這時人工清灰就需要消耗大量的人力物力和時間。采用鏈?zhǔn)捷敾已b置(18)，就可以將落下的灰餅投送到輸送鏈上，在一個出料口統(tǒng)一出料，甚至可以將塵庫就建在出料口，降低人工工作量，提高效率。

采用模塊化設(shè)計，除塵器組具有處理風(fēng)量大(最大100萬立方/小時)，自動化程度高(中控系統(tǒng)、自動出灰)，除塵機組可以沿墻面或在廠房內(nèi)外特定位置一字排列，無圓弧結(jié)構(gòu)，美觀整齊。

本實用新型方倉式模塊化濾筒除塵器的工作過程如下：

方倉式單體模塊除塵器工作過程：排風(fēng)風(fēng)機(11)負壓吸引下，含塵空氣通過進風(fēng)口(1)進入含塵室(20)，在褶式過濾濾筒(9)的過濾下，粉塵留在濾材的外表面，潔凈的空氣進入潔凈室(21)，通過排風(fēng)風(fēng)機(11)排出。褶式過濾濾筒(9)表面粉塵不斷積累，形成濾餅，濾材的阻力不斷增加，除塵器差壓增大，在除塵電控箱(7)的控制下，清灰結(jié)構(gòu)開始工作。集氣包(14)里的壓縮空氣從脈沖電磁閥(15)中噴出，在文丘里管(12)的作用下，數(shù)倍于脈沖電磁閥(15)中噴出的氣體進入褶式過濾濾筒(9)進行反吹清灰。濾餅從褶式過濾濾筒(9)脫落，落入塵收集箱(10)，除塵器差壓回復(fù)到初始狀態(tài)，下一個循環(huán)開始。

將多個進風(fēng)道模板(16)、排風(fēng)道模板(17)、方倉式單體模塊除塵器組和鏈?zhǔn)捷敾已b置(18)通過法蘭組合成除塵器組，在中控系統(tǒng)的協(xié)調(diào)下，有序工作。

多個進風(fēng)道模板(16)組合成進風(fēng)道，多個排風(fēng)道模板(16)組合成排風(fēng)道。廠房內(nèi)的多股含塵氣體通過匯聚到總風(fēng)管連接到除塵器組進風(fēng)道，由每個方倉式單體模塊除塵器處理后，潔凈氣體送入除塵器組排風(fēng)道連接排風(fēng)口送入車間內(nèi)外。過濾下來的粉塵由鏈?zhǔn)捷敾已b置(18)統(tǒng)一輸送到塵庫。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。