本實用新型涉及脫鎂料漿處理領域，特別是涉及一種脫鎂料漿沉降槽。

背景技術：

目前，濕法磷酸的生產中一般需嚴格控制萃取磷酸中Mg離子含量，因此需對所用磷礦采取預脫鎂處理。稀酸脫鎂技術一般采用稀硫酸溶液，將磨細磷礦礦漿與之混合反應，控制一定PH值和液固比例，在保證很小磷損失的情況下使含鎂部分礦物與硫酸反應進入液相，由于其反應后料漿含硫酸鎂鹽等粘度很大，夾雜部分細小雜質結晶，因而難于直接用傳統壓濾和離心過濾等將含鎂液相去除而達脫去磷礦中Mg的目的；因而傳統工藝多采用加水稀釋脫鎂料漿，然后放入沉降槽稠厚分離，將下部稠厚含鎂低達要求礦漿放入萃取槽進入后續工藝，上部含鎂廢液溢出作處理后循環使用的工藝，其難點在于沉降量大，要求礦漿部分持液越低越好，因而沉降時間一般控制為所需上限，很易造成沉降槽下部錐體收窄部分等礦漿沉緊，造成底閥等堵塞難以下料，只好采用上面用長耙等捅料，下面拆掉底閥連接管，打開閥門，利用鋼筋條等通過底閥捅投等疏通方式，人工消耗多，且經常損壞閥門使礦漿無法封堵致整槽料大部流失等生產事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的上述問題，提出一種脫鎂料漿沉降槽。本實用新型可在螺旋疏松物料和水流沖擊物料的共同作用下，使得沉降槽內的物料不易沉緊，即使偶有堵塞也能輕易疏通，有效解決了沉降槽物料堵塞的難題。

本實用新型采用以下技術方案來實現：

一種脫鎂料漿沉降槽，包括槽體，所述槽體由上到下依次包括進料段和內縮段，進料段與內縮段連通，所述內縮段設有出料口，其特征在于：所述內縮段內設有噴水裝置，所述噴水裝置包括第一層噴嘴組和第二層噴嘴組，所述第一層噴嘴組的位置高于第二層噴嘴組的位置，每層噴嘴組包括4-8個噴嘴，每個噴嘴均安裝在內縮段的內壁上，每個噴嘴均外接有高壓水管，每個噴嘴為上下噴水的噴嘴，所述進料段上設有支架，支架上設有攪拌裝置，攪拌裝置包括傳動軸和螺旋攪拌葉，所述傳動軸的攪拌端穿過進料段伸入內縮段內，螺旋攪拌葉套裝在傳動軸的攪拌端上。噴水裝置可以使水流沖擊物料，攪拌裝置可以螺旋疏松物料，在螺旋疏松物料和水流沖擊物料的共同作用下，使得沉降槽內的物料不易沉緊，即使偶有堵塞也能輕易疏通，操作簡單，避免了人工疏通的情況，節約了勞動力和疏通成本。

所述第一層噴嘴組安裝在內縮段由上向下的1/3處，所述第二層噴嘴組安裝在內縮段由上向下的2/3處。這樣的安裝結構，使得噴灑范圍全面，噴灑均勻，利于物料的疏松。

所述每層噴嘴組包括4個噴嘴，4個噴嘴對稱設置。

所述高壓水管上設有控制閥Ⅰ。

所述出料口連接有出料管，出料管上設有控制閥Ⅱ。

所述攪拌裝置還包括電機、減速機和聯軸器，所述電機與減速機的一端連接，減速機的另一端通過聯軸器與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端伸入內縮段內形成攪拌端。

本實用新型與現有技術相比，其優點在于：

1、本實用新型可在螺旋疏松物料和水流沖擊物料的共同作用下，使得沉降槽內的物料不易沉緊，即使偶有堵塞也能輕易疏通，有效解決了沉降槽物料堵塞的難題。

2、本實用新型操作簡單，避免了人工疏通的情況，節約了勞動力和疏通成本。

3、本實用新型采用所述第一層噴嘴組安裝在內縮段由上向下的1/3處，所述第二層噴嘴組安裝在內縮段由上向下的2/3處，這樣的安裝結構，使得噴灑范圍全面，噴灑均勻，利于物料的疏松。

4、本實用新型采用所述高壓水管上設有控制閥Ⅰ，控制閥Ⅰ的設置方便了對水量的控制。

5、本實用新型采用所述出料口連接有出料管，出料管上設有控制閥Ⅱ，控制閥Ⅱ的設置方便了對物料的輸出進行控制。

6、本實用新型采用所述攪拌裝置還包括電機、減速機和聯軸器，所述電機與減速機的一端連接，減速機的另一端通過聯軸器與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端伸入內縮段內形成攪拌端，結構簡單，安裝和維護十分方便，攪拌效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖標記：1、進料段，2、內縮段，3、噴嘴，4、高壓水管，5、支架，6、傳動軸，7、螺旋攪拌葉，8、控制閥Ⅰ，9、出料管，10、控制閥Ⅱ，11、電機，12、減速機，13、聯軸器。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型進行進一步的說明：

實施例1：

一種脫鎂料漿沉降槽，包括槽體，所述槽體由上到下依次包括進料段和內縮段，進料段與內縮段連通，所述內縮段設有出料口，所述內縮段內設有噴水裝置，所述噴水裝置包括第一層噴嘴組和第二層噴嘴組，所述第一層噴嘴組的位置高于第二層噴嘴組的位置，每層噴嘴組包括6個噴嘴，每個噴嘴均安裝在內縮段的內壁上，每個噴嘴均外接有高壓水管，每個噴嘴為上下噴水的噴嘴，所述進料段上設有支架，支架上設有攪拌裝置，攪拌裝置包括傳動軸和螺旋攪拌葉，所述傳動軸的攪拌端穿過進料段伸入內縮段內，螺旋攪拌葉套裝在傳動軸的攪拌端上。

本實用新型中，所述攪拌裝置還包括電機、減速機和聯軸器，所述電機與減速機的一端連接，減速機的另一端通過聯軸器與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端伸入內縮段內形成攪拌端。

實施例2：

一種脫鎂料漿沉降槽，包括槽體，所述槽體由上到下依次包括進料段和內縮段，進料段與內縮段連通，所述內縮段設有出料口，所述內縮段內設有噴水裝置，所述噴水裝置包括第一層噴嘴組和第二層噴嘴組，所述第一層噴嘴組的位置高于第二層噴嘴組的位置，每層噴嘴組包括4個噴嘴，每個噴嘴均安裝在內縮段的內壁上，每個噴嘴均外接有高壓水管，每個噴嘴為上下噴水的噴嘴，所述進料段上設有支架，支架上設有攪拌裝置，攪拌裝置包括傳動軸和螺旋攪拌葉，所述傳動軸的攪拌端穿過進料段伸入內縮段內，螺旋攪拌葉套裝在傳動軸的攪拌端上。

本實用新型中，所述第一層噴嘴組安裝在內縮段由上向下的1/3處，所述第二層噴嘴組安裝在內縮段由上向下的2/3處。

本實用新型中，所述4個噴嘴對稱設置。

本實用新型中，所述高壓水管上設有控制閥Ⅰ。

本實用新型中，所述出料口連接有出料管，出料管上設有控制閥Ⅱ。

本實用新型中，所述攪拌裝置還包括電機、減速機和聯軸器，所述電機與減速機的一端連接，減速機的另一端通過聯軸器與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端伸入內縮段內形成攪拌端。

本實用新型在使用時，控制閥Ⅰ和控制閥Ⅱ均可以采用閘閥，電機采用伺服電機，聯軸器采用輪胎式聯軸器，延長傳動軸的使用壽命。

實施例3：

一種脫鎂料漿沉降槽，包括槽體，所述槽體由上到下依次包括進料段和內縮段，進料段與內縮段連通，所述內縮段設有出料口，所述內縮段內設有噴水裝置，所述噴水裝置包括第一層噴嘴組和第二層噴嘴組，所述第一層噴嘴組的位置高于第二層噴嘴組的位置，每層噴嘴組包括8個噴嘴，每個噴嘴均安裝在內縮段的內壁上，每個噴嘴均外接有高壓水管，每個噴嘴為上下噴水的噴嘴，所述進料段上設有支架，支架上設有攪拌裝置，攪拌裝置包括傳動軸和螺旋攪拌葉，所述傳動軸的攪拌端穿過進料段伸入內縮段內，螺旋攪拌葉套裝在傳動軸的攪拌端上。

本實用新型中，所述第一層噴嘴組安裝在內縮段由上向下的1/3處，所述第二層噴嘴組安裝在內縮段由上向下的2/3處。

本實用新型中，所述高壓水管上設有控制閥Ⅰ。

本實用新型中，所述出料口連接有出料管，出料管上設有控制閥Ⅱ。

本實用新型中，所述攪拌裝置還包括電機、減速機和聯軸器，所述電機與減速機的一端連接，減速機的另一端通過聯軸器與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端伸入內縮段內形成攪拌端。

本實用新型在使用時，控制閥Ⅰ和控制閥Ⅱ均可以采用閘閥，電機采用伺服電機，聯軸器采用輪胎式聯軸器，延長傳動軸的使用壽命。